El JIT es un sistema que busca producir los productos exactamente en el momento en que se necesitan y en las cantidades requeridas, eliminando la necesidad de mantener grandes inventarios. 

Jidoka es un concepto que se refiere a la capacidad de una máquina o un proceso de detenerse automáticamente cuando se detecta un problema o una anomalía. El objetivo principal es lograr la calidad total al detener la producción inmediatamente cuando se detecta un defecto. 

· Eliminación de desperdicio: Identificar y eliminar todas las actividades que no agregan valor a los procesos, como el exceso de inventario, los movimientos innecesarios o las esperas.

· Mejora continua: Fomentar una cultura de mejora constante en todos los niveles de la organización, alentando a los empleados a identificar problemas y proponer soluciones.

· Calidad total: Buscar la calidad en cada etapa del proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final, mediante la detección temprana de defectos y la resolución de problemas.

· Colaboración con proveedores: La empresa establece relaciones cercanas con proveedores confiables de madera, herrajes y otros componentes necesarios para la fabricación de muebles. Se acuerdan entregas regulares y confiables para evitar la acumulación de inventarios y minimizar los costos asociados.

· Producción nivelada: Se realiza una planificación precisa de la producción basada en la demanda del cliente. Se evitan fluctuaciones y picos innecesarios en la producción, lo que permite una mejor gestión de los recursos y una reducción del desperdicio.

· Flujo continuo: Se establece un flujo continuo en la línea de producción, evitando cuellos de botella y minimizando el tiempo de espera entre las etapas del proceso. Los muebles se mueven de manera fluida y eficiente a través de cada fase, optimizando la utilización de los recursos y reduciendo el tiempo de ciclo.

·  Poka-yoke: Se implementan dispositivos de detección o verificación para prevenir errores en el proceso de fabricación. Por ejemplo, se utilizan sensores para asegurarse de que los herrajes se instalen correctamente o se aplican medidas para evitar cortes o desperfectos en la madera durante el proceso de corte.

· Andon: Se instalan paneles visuales o sistemas de señalización para que los empleados puedan identificar y reportar rápidamente cualquier problema o anomalía en el proceso. Esto permite una acción inmediata y la resolución eficiente de problemas para garantizar la calidad de los productos.

· SMED: Se aplican técnicas de cambio rápido de herramientas para minimizar el tiempo requerido para cambiar de un modelo de mueble a otro, permitiendo una producción más flexible y eficiente.

· TPM: Se establece un programa de mantenimiento preventivo y predictivo para asegurar el buen funcionamiento y la disponibilidad de las máquinas y equipos utilizados en la fabricación de muebles.

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