Esta estructura determina sus propiedades mecánicas, térmicas y químicas.

 Soluciones Sólidas Sustitucionales:

Se forman cuando los átomos del soluto sustituyen a los átomos del disolvente en la red cristalina.

Requieren que los átomos tengan tamaños similares.

Ejemplo: Latón (Cu-Zn), donde el zinc reemplaza algunos átomos de cobre.

Se producen cuando los átomos del soluto (más pequeños) se insertan en los espacios intersticiales de la red cristalina del disolvente.

Ejemplo: Acero (Fe-C), donde los pequeños átomos de carbono se alojan en los intersticios del hierro.

Líquido (L): Fusión completa de los componentes.

Sus aleaciones más comunes son:

Serie 1XXX: Aluminio puro (buena conductividad térmica y eléctrica).

Serie 2XXX: Aluminio-Cobre (alta resistencia, pero baja resistencia a la corrosión).

Serie 6XXX: Aluminio-Magnesio-Silicio (buena soldabilidad y resistencia media).

Latón (Cu-Zn): Alta resistencia a la corrosión, usado en tuberías y accesorios eléctricos.

Bronce (Cu-Sn): Mayor resistencia mecánica, usado en herramientas y rodamientos.

Cuproníquel (Cu-Ni): Alta resistencia a la corrosión en ambientes marinos.

Titanio puro: Ligero, resistente a la corrosión y biocompatible.

Aleaciones Ti-6Al-4V: Alta resistencia mecánica y térmica, usadas en aeronáutica y prótesis médicas.

Ligero y con buena relación resistencia-peso.

Aleaciones Mg-Al-Zn, usadas en automóviles y dispositivos electrónicos.

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https://tareasuniversitarias.com/estructura-de

-aleaciones.html

https://ingelibreblog.wordpress.com/2014/10/01/diagramas-de-fase-aleaciones-eutecticas/

https://es.scribd.com/document/111251344/Forma-Comercial-de-Aleaciones-de-Materiales-No-Ferrosos

243Z0544

243z0425

243Z0151

Formadas por una única fase sólida, donde los elementos están completamente mezclados a nivel atómico.

Su composición es uniforme en toda la aleación, lo que significa que sus propiedades son constantes en toda su estructura.

Contienen dos o más fases distintas, cada una con diferente composición y estructura cristalina.

No son uniformes en toda la aleación; sus propiedades varían según la proporción de las fases.

La combinación de fases permite obtener propiedades mixtas, como alta resistencia con cierta ductilidad.

Ejemplo: Fundición blanca (Fe-C-Si), que contiene hierro y cementita (Fe₃C), formando una microestructura dura y frágil combinada con zonas más dúctiles.

Se caracterizan por una estructura ordenada y estable, con una proporción fija de elementos.

Tienen alta resistencia mecánica y térmica, ideales para aplicaciones en altas temperaturas y condiciones extremas.

Son utilizadas en la industria aeroespacial y automotriz debido a su baja densidad y alta resistencia.

Ejemplo: Aluminuro de titanio (TiAl), que se emplea en turbinas de aviones debido a su resistencia a la fatiga y a la oxidación.

Presenta un punto eutéctico, donde la aleación se solidifica a una única temperatura, formando una microestructura fina con fases distribuidas.

Ejemplo clásico: Diagrama Pb-Sn (Plomo-Estaño), usado en soldaduras.

Al-Si (Aluminio-Silicio, usado en motores).

Ag-Cu (Plata-Cobre, usado en joyería y soldaduras).