Diseño: Marco A Manual de procedimientos: Nima A

miembros del grupo, centro de estudios)

b)Índice

c)Objetivos

d)Descripción de la idea de producto y empresa

e)Creación de la empresa. Decisiones comerciales, marketing, costes, etc.

f)Justificación del diseño elegido para el producto

g)Diseño, planos, costes, cálculos, etc.

h)Normas de seguridad

i)Controles de calidad

j)Conclusiones

k)Referencias (libros, normas, documentos, etc., consultados para realizar el

proyecto)

1. Uso adecuado de equipo de protección personal (EPP):

• Guantes: Para proteger las manos de cortes o lesiones con las partes metálicas de la cremallera.

• Protección ocular: Usar gafas de seguridad para proteger los ojos de partículas voladoras, especialmente al cortar o manipular piezas metálicas.

• Calzado de seguridad: Botas con puntera de acero para evitar lesiones por caídas de materiales pesados.

• Ropa de trabajo adecuada: Debe ser ajustada y cómoda para evitar que se enganche en las máquinas.

2.Capacitación del personal:

• El personal debe recibir formación sobre manejo de máquinas (como las que cortan, cosen o ensamblan cremalleras), procedimientos de seguridad, y uso de herramientas para minimizar riesgos.

3. Inspección y mantenimiento de las máquinas:

• Antes de iniciar cualquier tarea, se debe realizar una inspección diaria de las máquinas para asegurarse de que están en condiciones seguras de operación.

• Asegúrate de que los dispositivos de seguridad (como las cubiertas y las paradas de emergencia) estén en su lugar y funcionando correctamente.

4. Procedimientos de manejo seguro:

• Manipulación cuidadosa de las partes metálicas o plásticas para evitar cortes o lesiones.

• Utilizar herramientas de corte y doblado adecuadas y verificar que las cuchillas o las agujas de las máquinas de coser estén afiladas y no se encuentren dañadas.

5. Control de la energía de las máquinas:

• Desenergizar las máquinas cuando se realicen reparaciones, ajustes o mantenimiento para evitar accidentes.

• Uso de interruptores de emergencia que detengan la maquinaria en caso de situaciones peligrosas.

6. Gestión de residuos:

• Los materiales que sobran, como tiras de tela o piezas de plástico y metal, deben ser recogidos y almacenados de forma segura para evitar caídas y otros accidentes.

• Es importante tener un sistema de gestión de residuos que prevenga que las piezas pequeñas se dispersen en el área de trabajo.

7. Control del ambiente de trabajo:

• Mantener un entorno limpio y ordenado en las zonas de trabajo, ya que los desechos, como hilos y piezas pequeñas, pueden ser peligrosos y causar accidentes.

• Asegurarse de que el suelo esté seco para evitar resbalones o caídas.

8. Señalización adecuada:

• Colocar señales de advertencia en áreas donde el riesgo sea mayor, como las máquinas de coser, las zonas de corte, etc.

• Utilizar señales de emergencia claras para indicar salidas, primeros auxilios y equipo de protección.

9. Ergonomía en las estaciones de trabajo:

• Asegurarse de que las estaciones de trabajo estén a la altura adecuada para evitar lesiones musculoesqueléticas por malas posturas.

• Proporcionar sillas ergonómicas y mantener una distancia adecuada entre los trabajadores para evitar accidentes.

10. Primeros auxilios:

• Tener un botiquín de primeros auxilios en cada área de trabajo.

• Los empleados deben saber cómo utilizar los equipos de primeros auxilios y cómo contactar a los servicios médicos en caso de emergencia.

11. Seguridad eléctrica:

• Las máquinas eléctricas deben ser inspeccionadas regularmente para garantizar que no haya cables dañados, sobrecargas o fugas de corriente.

• Desconectar las máquinas de la red eléctrica cuando no se vayan a usar por un largo período.

Nima y compañía te alegrarán el día.

La empresa tiene su sede en Taiwán, pero todas sus fábricas tienen lugar en Somalia. Nuestro propósito es la revolución del mundo de las cremalleras. Las cremalleras han tenido un duradero impacto en la humanidad. Desde cerrar vuestros bolsos, a vuestros pantalones, es seguro decir que no hubiéramos progresado tanto sin ellas.

La primera idea para crear un mecanismo de apertura y cierre rápido para la ropa fue en 1851, cuando Elias Howe (el creador de la máquina de coser) ideó un sistema de pequeños ganchos en el tejido para unir segmentos rápidamente. No obstante, fue en 1917 cuando Gideon Sunback patentó la primera cremallera como la conocemos. Desde entonces no ha habido ninguna innovación relevante a la cremallera. Es verdaderamente un objeto arcaico que es muy necesitado de un gran cambio.

Y es precisamente por esto por lo que queremos fusionar dos elementos previamente mútuamente desconocidos. Para modernizar la cremallera y solventar muchos de los problemas que tiene. Un imán, una cremallera y una gran idea. Nuestro producto solventa el mayor problema con la cremallera tradicional, esto es el estar tan propenso a la avería. Son demasiado comunes las ocasiones en las que nuestra cremallera se ha atascado, dejando atrás sus días de ser útil. Nuestra magneto-cremallera no tiene estos desastrosos problemas. Ya que al funcionar con imanes es capaz de desatascarse usando otros imanes.

La cremallera está compuesta por una pequeña cámara que puede alternar entre un imán positivo-negativo a negativo-positivo. A la izquierda de la cámara, habrá dientes de polarización positiva, y a la derecha de polarización negativa. Así, cuando se usa el imán positivo negativo, se desenganchan los dientes por la fuerza de repulsión. Consecuentemente, al alternarlo al imán negativo-positivo, se enganchan los dientes por la fuerza de atracción. Es muy fácil! Tiene la ventaja de una fluida pasada, y es muy fácil desengancharlo, al sólo requerir otro imán.

1. Inspección de Materiales

Antes de comenzar la producción de cremalleras, es necesario realizar un control de calidad sobre los materiales que se utilizarán, tanto las tiras de tela como las secciones de metal o plástico.

• Verificación de la calidad de la tela: La tela debe ser resistente, sin defectos, y adecuada para la aplicación que se le dará (por ejemplo, ropa, mochilas, bolsos).

• Revisión de los dientes: Verificar que los dientes de la cremallera (metálicos) sean homogéneos, sin grietas ni deformaciones.

• Calidad del deslizante (cursor): El deslizante debe ser resistente, sin grietas ni defectos visibles, y debe estar bien fijado a los dientes de la cremallera.

2. Pruebas de Resistencia

Es necesario probar la resistencia de las cremalleras a diferentes fuerzas y condiciones. Estas pruebas simulan las condiciones de uso real y son fundamentales para garantizar que la cremallera funcionará correctamente a lo largo del tiempo.

• Prueba de deslizamiento: Probar que el deslizante se mueve fácilmente a lo largo de los dientes sin atascarse ni romperse.

• Prueba de resistencia al tirón: Aplicar una fuerza en la cremallera para asegurarse de que no se rompa ni se deslice sin control.

• Prueba de tracción: Evaluar la fuerza que la cremallera puede soportar antes de que los dientes o el deslizante se desprendan.

3. Pruebas de Durabilidad

La durabilidad de la cremallera es un factor clave. Se deben realizar las siguientes pruebas para asegurarse de que la cremallera resistirá el uso prolongado.

• Prueba de apertura y cierre repetido: Abrir y cerrar la cremallera miles de veces para evaluar si el deslizante y los dientes mantienen su funcionalidad sin desgastarse o dañarse.

• Prueba de resistencia al agua: En el caso de cremalleras utilizadas en ropa de lluvia o mochilas, se deben realizar pruebas de impermeabilidad para asegurarse de que no haya filtraciones de agua.

4. Inspección Visual

Durante y después de la fabricación, se realiza una inspección visual rigurosa para identificar cualquier defecto estético o funcional.

• Revisión de defectos visibles: Como manchas, arrugas en la tela, dientes deformados, hilos sueltos o falta de costura.

• Verificación de alineación: Los dientes de la cremallera deben estar perfectamente alineados, sin desviaciones o desajustes que puedan dificultar el funcionamiento.

• Revisión del tamaño y la longitud: Asegurarse de que las cremalleras tengan el tamaño y la longitud correctos según las especificaciones.

5. Pruebas de Ajuste y Funcionamiento

Asegurarse de que la cremallera se ajuste adecuadamente al producto final es fundamental, especialmente en la ropa y otros artículos donde el ajuste es crítico.

• Comprobación de funcionamiento: Asegurarse de que el mecanismo de cierre funcione correctamente con el diseño de la prenda o artículo en el que se va a utilizar.

• Verificación del cierre seguro: La cremallera debe cerrarse completamente sin dejar espacios vacíos ni salirse de los dientes.

6. Verificación de la Resistencia al Calor

Dependiendo del uso final, algunas cremalleras necesitan soportar temperaturas extremas, como en prendas de protección térmica o equipos industriales.

• Prueba de resistencia al calor: Exponer la cremallera a temperaturas altas para asegurarse de que los materiales no se deformen, se derritan o pierdan su funcionalidad.

7. Inspección de Color y Estética

En muchos casos, el color y la apariencia estética de la cremallera también son cruciales, sobre todo en productos de moda o de alto nivel estético.

• Verificación de uniformidad de color: Asegurarse de que el color del deslizante, los dientes y la tela coincidan con los estándares o especificaciones.

• Comprobación de la apariencia general: Inspección de la cremallera en su conjunto para asegurar que tenga un acabado limpio y profesional.

8. Control de Costura y Montaje

La forma en que la cremallera se cose al producto final es esencial para su desempeño. Durante el proceso de ensamblaje, se debe realizar una inspección de la costura y el montaje.

• Revisión de costuras: Asegurarse de que las costuras sean firmes y estén bien alineadas, sin hilos sueltos ni puntos débiles.

• Revisión del tipo de costura: Comprobar que se utilice el tipo de costura adecuado para el material y el uso final de la cremallera.

9. Cumplimiento de Normativas y Estándares

En muchos países, existen normas y estándares específicos que deben cumplir las cremalleras. Es importante asegurarse de que las cremalleras fabricadas cumplan con todas las normas de seguridad, normas medioambientales (si son reciclables, biodegradables, etc.) y las regulaciones locales.

• Certificación: Asegurarse de que las cremalleras cumplan con las normativas internacionales y locales de calidad, como ISO 9001 o REACH en Europa para materiales seguros.

• Cumplimiento con estándares de seguridad: Como en la industria automotriz o en aplicaciones donde la seguridad es crítica.

10. Pruebas de Resistencia a Productos Químicos

Algunas cremalleras estarán expuestas a productos químicos, como detergentes, cosméticos, o productos de limpieza. Es importante probar su resistencia a productos químicos que podrían deteriorarlas con el tiempo.

https://www.rtve.es/television/20230424/cremallera-historia-nacimiento-invento/2440898.shtml

https://www.fseneca.es/seneca/doc/mapatec/patentes/modelos/1055008_u.pdf

https://www.oepm.es/pdf/ES/0000/000/02/66/01/ES-2660193_T3.pdf

Nuestra idea fue revolucionar la cremallera por uso de imanes. Quisimos mejorar su calidad y solventar el problema donde estas cremalleras se atascan en cualquier tejido. La inclusión de imanes para la unión y despegue de los dientes fue con la esperanza de que se usaran otro imán externo para desenganchar posibles averías.

Se trata de una pequeña cámara que incluye uno de dos imanes. Todos los imanes están formado por un polo norte y otro sur. El usuario puede alternar entre dos imanes con dirección opuesta como deseé. Los dientes a un lado son de polarización positiva y otra de polarización negativa. De esta manera, al cambiar el imán de la cámara, es posible repeler o unir los dientes de polarización inversa, que se unirán.

Fue idea conjunta de todos, pero hubo ciertas discrepancias a la hora de especificar el producto. El diseño fue realizado en Blender y acotado en MS Paint.

Nima Aghei: H, I

Raúl:

Marco: D, F, G, K, Logotipo