En general la gestión de materiales se ha convertido en un factor fundamental de la eficiencia del proceso productivo de una empresa y es determinante en las relaciones con sus proveedores 

2.  Descripción de proceso: Como mantenimiento el buen conocimiento del proceso nos ayuda a entender las prioridades y las necesidades

3.  Recursos y medios disponibles en el Departamento de Mantenimiento:

- Presupuesto del departamento (anual y reparto mensual)

- Almacén de mantenimiento (en caso de existir) y su gestión

- Recursos humanos (Adiestramiento, superación, plantilla técnica, etc.)

- Medios disponibles (Herramientas, instrumentos, materiales, etc., para desarrollar la función mantenimiento)

- Subcontratación (¿Qué se subcontrata y a qué costo?)

- Flujo de trabajo: Estudiar cómo se genera una solicitud en el departamento y cómo se tramita una OT (Orden de Trabajo)

4.  Recursos informáticos: PC, plataformas GMAC, infraestructura informática disponible en el departamento y la empresa en general; así como formación del personal en ofimática.

5.  Realización del informe previo: Indicando situación actual y objetivos.

- Creación del nuevo organigrama funcional del departamento considerando que los responsables de las diferentes secciones y del almacén de mantenimiento deben depender del responsable del departamento

- Creación física del Departamento de Mantenimiento. Como mínimo se debe disponer de una oficina para el responsable y sus colaboradores disponiendo de una mesa de reuniones y pizarra.

- Cálculo de la plantilla mínima para ejecutar las acciones de mantenimiento.

- Creación de las fichas de perfil de todos los puestos de trabajo.

2.  Organización del departamento:
En este punto se discutirá la forma en que se organizan las actividades, reuniones y debates de acuerdos. 

3.  Organización del almacén (sección de mantenimiento):

- Es necesario la existencia del almacén para mantenimiento o una sección de insumos de mantenimiento dentro del almacén general, identificando la figura responsable por parte de mantenimiento.

- Realizar un listado del repuesto existente y la organización del mismo.

- Listado de material necesario: combustibles, instrumentación, elementos de desgaste, etc.

- Listado ABC de materiales (mínimo de Stock necesario para ejecutar la función mantenimiento en no menos de un año).
4.  Plan de Mantenimiento inicial:
Puesta en marcha de un primer Plan de Mantenimiento General. Plan de mantenimiento preventivo de instalaciones generales y medios productivos.

- Puesta a punto inicial (orientado a las instalaciones generales).

- Estudio de las necesidades más urgentes (Aire, Agua, Energía, etc.).

- Creación de un sistema de control para las instalaciones generales que deberá realizar el personal de mantenimiento con periodicidad diaria (control de parámetros como gases, agua, energía, etc.).

- Paralelamente a la realización de estas tareas debemos comenzar el análisis de los equipos (Estudio o análisis de la criticidad de los mismos) 

- Estudio de mercado: Realizar un estudio de los principales programas (software)

- Selección del software GMAC: Selección del programa y/o herramientas (software) adecuados.

- Determinación del plan de mantenimiento definitivo: Definir un plan general de mantenimiento a partir del software.

- Tratamiento del personal: Definir el procedimiento a seguir con el personal de nuevo ingreso, definir una metodología para la estimulación de los trabajadores más destacados.

- Formación y seguimiento de los indicadores de Mantenimiento

- Informes técnicos