Las formas elementales del riesgo mecánico son: aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o arrastre; impacto; perforación o punzonamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos

Las herramientas manuales se han utilizado durante milenios, pero será desde el último cuarto del siglo XIX cuando aparece nueva generación, debido a una mejora en los materiales con los que se fabricaban, el desarrollo de su producción en grandes cantidades y la aparición de piezas intercambiables, además del incremento en su potencia de trabajo

Riesgos más importantes:

· Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo.

· Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas.

· Esguinces por movimientos o esfuerzos violentos.

· Contactos eléctricos.

Causas principales:

· Inadecuada utilización de las herramientas.

· Utilización de herramientas defectuosas o inapropiadas.

· Empleo de herramientas de mala calidad.

· No utilización de equipos de protección individual.

· Posturas forzadas.

Medidas preventivas:

· Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar.

· Instruir adecuadamente al personal para la utilización de cada tipo de herramienta.

· Utilizar herramientas con recubrimiento aislante en trabajos con proximidad de tensión.

· Utilizar gafas protectoras en todo caso y sobremanera cuando haya riesgo de proyección de partículas.

· Utilizar guantes al manipular herramientas cortantes.

· Realizar mantenimiento periódico de las herramientas (reparación, afilado, limpieza, etc.).

· Revisar periódicamente el estado de los mangos, recubrimientos aislantes, etc.

· Almacenar y/o transportar las herramientas en cajas, bolsas portaherramientas o paneles adecuados, donde cada herramienta tenga su lugar.
 ¡TÉNGASE EN CUENTA QUE, LAS HERRAMIENTAS BIEN ORDENADAS!:

·  Se encuentran antes.

·  Son más seguras.

·  Duran más tiempo.

Al cuidar sus herramientas, se le facilitara el desarrollo del proyecto. Acostúmbrese  a manejar una rutina de limpieza para sus herramientas,  aplique una capa de WD-40 a todas las partes metálicas. Utilice un cepillo de alambre  para limpiar la suciedad difícil de remover y asegúrese de guardar sus herramientas en el interior, alejándolas de  cualquier elemento y exceso de humedad.

Al menos una vez cada temporada, debe de reemplazar o afilar las hojas de cada herramienta de corte y tome en cuenta que las cuchillas de las herramientas fácilmente se desgastan utilice una lima para afilarlas.

·  Debe de usar guantes cuando está limando o limpiando herramientas para cortar. Use gafas de protección al utilizar el cepillo de alambre para remover la suciedad u oxidación de la herramienta.

Revise los mangos de sus herramientas por algunas astillas, roturas o grietas. Los mangos deben ser lo suficientemente suave para deslizar a lo largo de su mano. En ocasiones reparar la madera del mango no es la forma más segura.

· Limpie el mango de la herramienta y aplique una capa de protector para madera.

· Siempre utilice protección para los ojos cuando vaya a usar un martillo para hacer reparaciones.

· No utilice las herramientas de metal como martillos.

Amoladoras (radial), taladros, sierras de calar y atornilladores.

· Contactos eléctricos.

· Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo.

· Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas.

· Esguinces por movimientos o esfuerzos violentos.

· Ruido.

· Incendios.

·  Inadecuada utilización de las herramientas.

· Utilización de herramientas defectuosas.

· Empleo de herramientas de mala calidad.

· No utilización de equipos de protección individual.

· Posturas forzadas.

· Utilización en presencia de sustancias combustibles.

· Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar y con marcado CE.

· El personal debe estar autorizado por la empresa para utilizar las herramientas.

·  Instruir adecuadamente al personal para la utilización de cada tipo de herramienta.

· Comprobar que las herramientas tienen en buen estado la carcasa exterior y disponen de los elementos de protección o uso adecuados que jamás deben ser desmontados, salvo autorización expresa del Jefe de Trabajos.

· Comprobar el estado del cable de alimentación, (no debe haber cables de cobre al descubierto, ni empalmes con cinta aislante) y la clavija de conexión (no conectar los cables directamente). No transportar las herramientas cogiéndolas por el cable de alimentación.

· Elegir el útil adecuado a la herramienta (disco, broca, etc.) y al trabajo a realizar. Dicho útil deberá estar en buen estado (disco no gastado, broca afilada, etc.).

·  Desconectar la herramienta de la red en el cambio de útil y cuando no se vaya a utilizar.

· Utilizar la llave apropiada para cambiar el útil.

· Utilizar herramientas que dispongan de doble aislamiento de protección y conectarlas a un cuadro protegido con interruptor diferencial.

· Evitar los trabajos en las proximidades de materiales combustibles. En caso necesario, cubrir dichos materiales con algún elemento incombustible (pantallas, chapas, mantas ignífugas, lonas mojadas, etc.), teniendo también extintores cerca del puesto de trabajo.

· Fijar los materiales de pequeñas dimensiones por medio de mordazas adecuadas, antes de trabajar sobre ellos.

· Sujetar las herramientas con las dos manos. No adoptar posturas forzadas ni ejercer presión excesiva sobre la herramienta.

· Utilizar calzado de seguridad ante el riesgo de golpes en los pies por caída de las herramientas en su manipulación.

· Utilizar gafas protectoras y pantalla facial (para la radial) en todo caso y sobremanera cuando haya riesgo de proyección de partículas.

· Utilizar protectores auditivos, cuando el trabajo con las herramientas ocupe una parte importante de la jornada laboral y siempre que el nivel de ruido supere los 80 dB (A) legalmente exigibles.

La rotura de una manguera de aire comprimido, provoca un movimiento de serpenteo o latigazo, debido a la brusca salida del aire, agravándose el riesgo, si la parte desprendida dispone de elementos metálicos de conexión.

 En otras ocasiones,  las mangueras de aire comprimido se conectan a pistolas de soplado, cuya utilización puede ocasionar los siguientes riesgos:

  Heridas por la descarga de la pistola sobre la piel (de especial gravedad cuando se proyecta sobre la cara, oídos,...).

 Heridas en ojos por las proyecciones de partículas o polvo (tanto en el propio operario que utiliza la pistola, como en compañeros que se encuentran en las proximidades)

 Explosiones por el uso de las pistolas en ambientes con presencia de polvos explosivos. 9 Riesgos higiénicos al producir la dispersión en el ambiente de materia particulada (polvo) que puede ser inhalada por los trabajadores.

En determinadas ocasiones la creación de atmósferas polvorientas puede conllevar el riesgo de explosión, sobre todo si se trata de partículas de materia orgánica (azúcar, harina, polvo de cereales, polvo de carbón,...).

 Riesgo higiénico por exposición al ruido que se genera al liberarse el aire comprimido al medio exterior.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN 
1. Al manejar mangueras flexibles

 Se efectuará una selección de las mismas, en función de las condiciones existentes en el lugar de trabajo.

 El grado de resistencia física de la manguera será el adecuado al uso al que se destina.

 Estarán protegidas frente a posibles deterioros producidos por elementos externos (circulación de personas o vehículos sobre las mismas).  

 No se utilizarán mangueras con empalmes efectuados con cintas aislantes o similares.

 Se seguirán las indicaciones de utilización y de mantenimiento facilitadas por el fabricante de las mismas

 

 Se efectuarán mediante acoplamientos de acción rápida, diseñados de tal forma, que cuando se

Desconecte, automáticamente corte la salida del aire comprimido y despresurice lentamente la parte desconectada.

 No se efectuarán uniones mediante alambres, cintas aislantes, etc.

 Al manejar pistolas de soplado:

 En caso de prever que la operación de soplado pueda ocasionar proyección de partículas con riesgo de lesiones por impacto, se analizará la posibilidad de cambiar de método    y si esto no fuera posible.

Se habilitarán lugares adecuados al efecto para efectuar estas operaciones. También se pueden interponer pantallas y en su caso si la adopción de estas medidas no fuera suficiente, generalizar el uso de los equipos de protección a todo el personal aunque no intervengan de forma directa en la operación de riesgo. 

En esta entrega vamos a abordar el tema con mayor profundidad y presentaremos las múltiples aplicaciones que podemos encontrar en el mercado y que hacen uso de esta tecnología cada vez más utilizada.

estas herramientas funcionan gracias a la neumática. Esta es una rama de la tecnología que emplea aire comprimido (una forma de almacenar energía mecánica) para producir trabajo útil, por ejemplo, a los efectos de imprimir una fuerza y/o desplazar objetos.

La tecnología neumática se usa en sistemas industriales como, entre otros, plataformas elevadoras, apertura y cierre de puertas o válvulas, embalaje y envasado, máquinas de conformado, taladrado de piezas, robots industriales, etiquetado, sistemas de logística, prensas y máquinas herramientas.

En cualquiera de los casos se requiere de un sistema neumático que consta de diversos componentes destinados a cumplir tres funciones fundamentales, que son las siguientes:

1. Producción, acondicionamiento y distribución del aire comprimido: esta etapa comprende,

un compresor de aire.

un depósito para almacenar el aire comprimido.

una unidad de mantenimiento para acondicionar el aire comprimido, compuesta por:

filtros: eliminan los sólidos transportados por el aire y los contaminantes líquidos que pueden afectar el rendimiento del equipo.

reguladores: proporcionan una presión de aire controlada y consistente, lo cual nos asegura el suministro adecuado de aire para mantener el torque relativo y el control de la velocidad, además de conservar el aire comprimido.

lubricadores: ayudan a garantizar que el equipo reciba la lubricación exigida para un rendimiento óptimo, reducir el desgaste y alargar la vida de la herramienta.

tuberías de distribución del aire comprimido.

2. Control del aire comprimido: esta etapa comprende válvulas que monitorean el funcionamiento del circuito neumático, permitiendo, interrumpiendo o desviando el paso del aire comprimido de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del circuito.

3. Utilización del aire comprimido: la parte final del circuito está compuesta por los actuadores neumáticos, ya sea cilindros o motores que funcionan mediante tecnología neumática.

De esto se desprende que las herramientas neumáticas reúnen una serie de ventajas y desventajas que resumimos en el siguiente cuadro.