unidad: kg/m3 o g/cm3

unidad: Ωm

Depende de la temperatura

+temp. --> vibración átomos --> dificultad paso electrones

(inversa resistividad)

Varia según el estado del cuerpo (sólido, líquido, gas)

calor --> +volumen +dilatación

frio --> se contrae

(formula1: cambio de longitud respecto temperatura)

(formula2: elongación)

(formula3: fuerza dilatación respecto temperatura)

unidad: J/kg·K o cal/g·K

1. Tracción: máximo esfuerzo que una probeta soporta sin romperse

2. Fluencia: deformación plástica permanente lenta pero continua que sufre un material a elevada temperatura

3. Fractura: oposición a la separación de un cuerpo en dos o más partes al aplicar una tensión estática y a temperaturas bajas

   • fractura dúctil: deformación plástica con absorción de energía y lenta propagación de la rotura

   • fractura frágil: casi sin deformación plástica y propagación rápida de la grieta

Ensayo:

• Brinell

• Rockwell

• Vickers

CORROSIÓN:

• uniforme

• galvánica

• por picaduras

• por aireo diferencial

• intergranular

• por erosión

• por tensiones

formula: evaluar la tendencia del metal a la oxidación (Pilling-Bedworth)

• si R<1 --> volumen metal mayor que el volumen de la "'película de óxido --> no puede recubrir al metal por completo (no puede protegerlo).

• si R>2 --> volumen óxido superior al del metal. Aparición de grietas y la continuación la oxidación.

  
  

• 2<R>1 --> protección del metal con una capa continua de óxido alrededor de la pieza

La K suele ser 5, 10 ó 30, mayor cuanto más duro.

La dureza Brinell se indica como XXHB (D,P,T) donde D es el diámetro de la bola, P la carga aplicada y T el tiempo de aplicación de la carga.

Ejemplo: 350HB 5/750/20 nos indica que la dureza es de 350 HB y se ha obtenido en un ensayo con una bola de 5mm de diámetro, una carga de 750kgf y durante 20 segundos.

-Límite elástico: esfuerzo requerido para producir una deformación plástica. Este divide la gráfica en deformaciones elásticas y plásticas o permanentes.

-Módulo elástico:relación entre el esfuerzo y la deformación cuando ésta es únicamente elástica.Es una medida de la rigidez del material, tmb conocida como Módulo de Young (E).

ej. muy dúctiles: hierro, el cobre, el níquel, aluminio

Se tienen en cuenta diversos criterios:

• duración de la herramienta para una determinada Vc

• calidad superficie a mecanizar

• forma de corte

• formación de la viruta

mejor maquinabilidad:

• potencia y fuerza de corte más reducidas

• desgaste lento

• mejor acabado

materiales mejorados --> peor maquinabilidad --> más difícil de mecanizar

Distinguimos metal y aleación

Características:

• brillo metálico

• alta conductividad eléctrica y térmica

• estructura cristalina --> átomos ordenados

• direccionalidad débil --> deformación plástica

-Transición dúctil-frágil: estructura BCC (cúbica centrada en el cuerpo).

-Rotura de forma dúctil: aleaciones FCC (cúbica centrada en las caras).

-Rotura de forma frágil (sin importar la temperatura): estructura HCP (hexagonal).

Tres etapas:

• Iniciación o incubación: se genera la microgrieta en la superficie de la pieza después de un ciclo de carga determinado.

• Propagación: la grieta avanza por la sección transversal de la pieza de forma más o menos rápida hasta que la sección es insuficiente y no puede soportar la tensión aplicada, produciéndose la rotura rápida o catastrófica

• Rotura final: se debe a la propagación inicialmente lenta y posteriormente rápida de una grieta engendrada en la superficie de la pieza fracturada.

• Límite de fatiga: tensión por debajo de la cual la pieza soportará infinitos ciclos sin llegar a romper, con una probabilidad del 50%. Si consideramos ese número de ciclos 10⁷ se conoce como resistencia a la fatiga. En muchos materiales el límite de fatiga es la mitad de la resistencia a tracción.

• La vida a fatiga: representa el número de ciclos que son necesarios para romper una probeta bajo una tensión cíclica determinada.

En las piezas sometidas a fatiga deben evitarse defectos estructurales como las sopladuras o inclusiones, las discontinuidades bruscas en su superficie por orificios, cambios de sección, mecanizados incorrectos y por el estado superficial de las piezas.

• Primera zona: tiene forma de concha y su origen es en un punto o defecto superficial de la pieza. Tiene marcas de playa o cresta de forma semicircular que indica cómo se desarrolla el avance de la grieta con el número de ciclos.

• Segunda zona: esta surge de la primera zona, tiene el grano fino con aspecto brillante y es debido a la rotura frágil final de la pieza.