Os filtros de óleo industriais podem ser utilizados em diversos tipos de indústria, como a siderúrgica, de mineração e cimenteiras, de papel e celulose, de alimentos e bebidas, de óleo e gás, de geração de energia, sucroalcooleira e química

Praticamente todos os óleos industriais podem ser filtrados. Alguns exemplos são: óleo diesel, óleo lubrificante industrial, óleo hidráulico, óleo de corte, óleo de compressor, sistema de filtragem de óleo solúvel, óleo isolante, filtragem de óleo térmico, etc.

Os tipos de filtragem de óleo mais comuns são aqueles também conhecidos como “filtração clássica”, a microfiltração (MF), nanofiltração (NF), ultrafiltração (UF), filtração macroscópica e a osmose reversa. Eles utilizam filtros de óleo industrial cada vez mais fechados e finos, com poros reduzidos

Existem dois sistemas de filtragem de óleo: o interno, que é integrado ao circuito, e o externo, que utiliza um circuito independente.

Os sistemas com filtragem interna bombeiam todo o óleo que passa através dos filtros, tanto na direção do fluxo quanto no seu retorno. Em condições normais é possível obter quase a totalidade de pureza do fluido, mas eles não garantem a retenção de partículas menores.

Já os sistemas de filtragem externa utilizam bombas e filtros separados para aspirar, filtrar e bombear o óleo do circuito e retorná-lo. Geralmente a capacidade de filtragem é maior, podendo reter partículas menores.

Para garantir uma boa filtragem do óleo é necessário realizar a troca periódica dos filtros e efetuar análises periódicas a fim de se avaliar a qualidade e o estado atual do fluido circulante no sistema.

O fluido passa através de um filtro artificial que contém fibras finas com poros microscópicos. As fibras são separadas do fluido por uma membrana semipermeável, que permite a troca de substâncias entre os dois.

Este deve ser calculado em função do diâmetro da tubulação em relação à viscosidade do fluido inserido até que se tenha vazão suficiente para gerar turbulência, excesso de atrito, facilitando o desprendimento de resíduos de montagem.

As válvulas by-pass estão nos filtros hidráulicos e são componentes que previnem o colapso do elemento filtrante, quando este se encontra saturado. São importantes para elementos utilizados na linha de sucção, já que evitam cavitação da bomba, passível de ocorrer quando o filtro não é trocado e se torna uma restrição.

Os filtros industriais podem funcionar:

• por ação da gravidade, o líquido flui devido a existência de uma coluna hidrostática;

• por ação de força centrífuga;

• por meio da aplicação de pressão ou vácuo para aumentar a taxa de fluxo

• Processos de filtração nas indústrias

  No caso dos setores industriais que processam alimentos, os processos mais comuns são:

  Osmose reversa

  Na osmose, coloca-se uma membrana semipermeável e de um lado temos o solvente (água) e de outro um soluto.

  Ultrafiltração

  É um processo de filtração por membrana muito similar à osmose reversa.

  A pressão é usada para obter uma separação de moléculas utilizando uma membrana  polimérica semipermeável, de poros extremamente finos que separa solutos de alto peso molecular como proteínas, polímeros. Um exemplo é o uso da ultrafiltração do leite líquido para aumentar e fortalecer suas proteínas.

  Microfiltração

  Nesse processo, o fluido passa pela membrana sob pressão com o objetivo de separar partículas de tamanho mícron. Ou seja, aquelas que são maiores que as separadas na ultrafiltração, como bactérias, bolores e leveduras e em alguns casos pigmentos de tinta