Esta gran cantidad de riesgos, problemas, no conformidades y serie de variables negativas a nivel interno y externo, generan la necesidad de estandarizar los sistemas de gestión; en función a las realidades locales, empleando metodologías científicas, técnicas de la cultura organizacional y poderosas herramientas virtuales de trabajo en internet con tecnología de punta como las del KHMCR, para garantizar la ejecución de los objetivos de los proyectos y sus sistemas de Mejoramiento Continuo; facilitando, la continuidad de gestión de todo su capital humano pasante alineado y la transición lisa a las nuevas generaciones, desarrollando un alto nivel de competencia motivacional y altas garantías de seguridad integral.

Lean Six Sigma emerge como una poderosa metodología que combina los principios de Lean Manufacturing, con un enfoque en la eliminación de desperdicios, y Six Sigma, centrada en la reducción de la variabilidad en los procesos. Juntas, estas estrategias forman un marco robusto para la solución de problemas y la generación de ahorros significativos sin la necesidad de inversiones adicionales.

En el acelerado y globalizado mundo empresarial actual, la competencia entre las empresas modernas es intensa. En este clima, cada ventaja competitiva es importante, lo que lleva a los profesionales de la empresa a explorar con cierta frecuencia nuevas herramientas de gestión, técnicas y enfoques de liderazgo.

Pero, puede que no sea una nueva metodología la que ofrezca la mejor solución. A medida que las empresas afinan sus procesos para conseguir una eficiencia óptima y trabajan para mantener unos niveles de calidad superiores, una combinación del método Lean y el enfoque Six Sigma, de probada eficacia, podría ser el billete para el éxito.

Los practicantes de estas dos metodologías suelen referirse a la vez a Lean Six Sigma y las utilizan para que las empresas y organizaciones sean más eficientes y productivas. En la mayoría de los casos, los que se centran en Lean Six Sigma miran el resultado final y tratan de encontrar formas de ahorrar tiempo y dinero sin dejar de crear el mejor producto o servicio posible.

Son dos metodologías complementarias, aunque tengan diferencias. A través de Lean Manufacturing, los coordinadores de GAP (Grupos Autónomos de Producción) y el personal de soporte, con sus correspondientes reuniones diarias, hace que la comunicación fluya de manera ascendente.

En este sentido, el empoderamiento de los operarios facilita la implementación de proyectos Seis Sigma. Estos proyectos son técnicos y se enfocan a la resolución de problemas complejos que necesiten de personal pluridisciplinar y de coordinación interdepartamental.

Cómo funciona el Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma emplea la metodología Six Sigma y una conjugación de herramientas Lean y estadísticas.

El método DMIAC

El acrónimo DMIAC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar) marca el rumbo del funcionamiento del método. Con esta sucesión de pasos se consigue una mejora:

1. Definir:

El problema, el valor para el cliente, el equipo y el proyecto. Así, se trata de encontrar el problema o defecto concreto y validarlo al tiempo que se definen los participantes del programa.

2. Medir:

Hace alusión al rendimiento y responde a la pregunta de qué se necesita para mejorar. Consiste en mapear el proceso y determinar la fiabilidad de los datos. Se quiere encontrar una solución de mejora.

3. Analizar:

Identificar fuentes de variación y causas raíz. Se centra en los procesos y los factores de influencia. El objetivo es poder cambiar las causas.

4. Mejorar:

Se trata de hacer cambios para incrementar el rendimiento.

5. Controlar:

Se asegura de establecer controles para el mantenimiento de las mejoras realizadas. Se deben tomar las medidas imprescindibles para garantizar la continuidad de la mejora. De esta forma, se valora tanto la satisfacción del cliente como el término económico.

De esta manera, Lean Six Sigma es una filosofía poderosa, una metodología y un conjunto de herramientas. Integra el conocimiento de alto valor generado en la historia de la mejora. Esto lo convierte en un sistema eficiente y simple.

1. Poner el foco en el cliente

En Six Sigma, el objetivo es garantizar que puedes brindar a los clientes el mayor valor posible. Es decir, tu equipo debería dedicar mucho tiempo a identificar quiénes son tus clientes, cuáles son sus necesidades y qué los motiva a comprar productos. Este principio, funciona perfectamente también para compañías de SaaS, ya que, con frecuencia, se centran en flujos de ingresos recurrentes. Al identificar lo que el cliente quiere y necesita, el equipo puede entender mejor cómo retenerlo y hacer que vuelva constantemente al producto.

2. Usar los datos para detectar dónde se produce la variación

Detalla todos los pasos del proceso de producción actual. Una vez que lo hayas hecho, analiza y reúne los datos de ese proceso para ver si hay áreas que se puedan optimizar o que estén provocando cuellos de botella en el flujo de trabajo. Por ejemplo, evalúa cómo compartes la información con el equipo. ¿Todos reciben la misma información o hay documentos de referencia que están desactualizados? Al establecer un lugar central para toda la información pertinente del proyecto, se minimiza la cantidad de tiempo dedicado a buscar los documentos correctos.

3. Mejorar los procesos continuamente

Mientras observas tus procesos de producción, piensa en los pasos que no aportan valor al equipo o a los clientes finales. Usa herramientas como los mapas de flujo de valor para identificar cómo puedes perfeccionar los procesos y reducir la cantidad de cuellos de botella.

4. Incluir a todos

Six Sigma es una metodología que ofrece la misma posibilidad de contribuir a todos los integrantes de un equipo. Pero todos deben recibir capacitación en procesos Six Sigma, para disminuir los riesgos de crear más obstáculos en vez de eliminarlos.

5. Garantizar un ambiente flexible y receptivo

Six Sigma se centra en crear cambios positivos para los clientes. Significa que debes buscar continuamente formas de mejorar los procesos, y el equipo entero debe ser siempre flexible para poder dar un giro, cuando sea necesario, siempre sin demasiados inconvenientes.

También significa que los procesos deben ser fácilmente intercambiables. Una forma sencilla de lograrlo es separando los procesos en pasos. Si hay un problema con uno solo de los pasos, entonces, solamente habrá que arreglar ese paso y no el proceso completo.

Esta compañía de telecomunicaciones y electrónica fue una de las pioneras en la implementación de Lean Six Sigma en la década de 1980. Utilizaron esta metodología para mejorar la calidad de sus productos y reducir defectos en sus procesos de fabricación. Un caso famoso fue cuando aplicaron Lean Six Sigma en su línea de producción de semiconductores, logrando reducir los defectos en más del 99%. Esto les permitió ahorrar millones de dólares y mejorar significativamente su reputación en el mercado.

General Electric (GE)

GE es otra empresa que ha sido un referente en la aplicación de Lean Six Sigma a nivel internacional. Durante la gestión de Jack Welch como CEO en la década de 1990, GE adoptó Six Sigma como una estrategia clave para mejorar la calidad y la eficiencia en todos sus procesos. Un caso de éxito destacado fue cuando aplicaron Lean Six Sigma en su división de aviación para reducir el tiempo de reparación de motores de aviones. Esto les permitió ahorrar millones de dólares al año y aumentar la satisfacción de sus clientes.

https://youtu.be/MWCapF_KK1k?si=-bgRecbuKwajn98O

https://youtu.be/NGPZBZucKnY?si=y5x6gRYxa8FoHIuj

La metodología Lean Six Sigma es popularmente conocida en el giro industrial como una forma de reducir la variación en los procesos productivos, donde, mediante el uso de herramientas de las filosofías Esbelta y Seis Sigma, se busca mejorar la calidad de los productos o servicios al menor coste posible. Si bien existen diferentes estrategias, Lean Six Sigma se ha vuelto sumamente llamativa en los últimos años por la eficiencia y magnitud de sus resultados. En este trabajo se presenta la aplicación de dicha metodología en una empresa dedicada a la fabricación de artículos de construcción, donde, el enfoque se ha dirigido al área de páneles modulares con el fin de reducir el alto porcentaje de desperdicios presentados. Durante la aplicación se lograron identificar diferentes variables que poseían un efecto significativo en el producto final, de esta manera, fue posible determinar las mejores herramientas que apoyaran al proceso productivo para mejorarlo y finalmente controlarlo. Entre estas herramientas se encuentran dos estudios R&R, los cuales identificaron que el sistema de medición poseía un 81 % de confiabilidad y confirmaron su incremento a 98 % después de las mejoras aplicadas. Asimismo, se desarrolló un diseño de experimentos que estableció un nuevo estándar para disminuir el principal defecto presentado en el producto, logrando obtener un modelo matemático capaz de predecir respuestas a nuevas observaciones en un 90.45 %. Finalmente, después de 3 meses de observación se obtuvo una reducción de 66 % de los DPMO, lo que confirmó la efectividad de la metodología y la magnitud de sus beneficios.

En el presente trabajo, la aplicación de la metodología Lean Six Sigma brindó visibilidad a nuevas variantes que anteriormente no se habían contemplado, por ejemplo, el análisis al sistema de medición permitió detectar una nueva oportunidad de mejora, logrando perfeccionar aspectos como costos por mala calidad y afectación hacia los clientes. También, a lo largo del proyecto fue posible detectar factores clave del proceso que repercutían directamente en el producto final, lo que dio oportunidad de tomar decisiones de cambio para que dichos factores se encontraran dentro un rango óptimo asegurando la calidad del producto. Si la compañía decide adoptar dicha metodología como proyecto de mejora continua, los próximos esfuerzos deberán centrarse en la disminución de desperdicios por falla de unión, donde se deberá analizar el sistema de medición y recorrer la trayectoria de análisis, mejora y control.

George, M. L. (2002). Lean Six Sigma: Combining Six Sigma quality with lean production speed. 1a ed. Mcgraw Hill Edducation.

Gupta, D. (2015). Success using lean Six Sigma in terms of operations and business processes, 11-21.