Esta etapa e a primeira para começar a fabricação de papel numa empresa como a BN PAPEIS.

Este processo e utilizado para desagregar a celulose e virar massa. Usa água do TNQ 602 para desagregar, para descarregar o pulper utiliza água do TNQ 600.

São utilizados vários químicos por batelada para fazer a desagregação da celulose, alguns dos químicos são soda, matizante, alvejante, enzima etc.

Estes químicos servem também para controlar as especificações da massa de acordo com a receita necessitada de cada cliente.

Os cleaners de alta consistência são utilizados para a remoção de impurezas mais pesadas da massa ajudando a preservar o processo evitando danos aos equipamentos.

E para separar o aceite do rejeito o cleaners de alta consistência faz o processo de vortex. Utilizando água do TNQ 600 para diluição da massa ,que passa pelos cleaners.

Nesse processo o aceite vai para cima e o rejeito desce.

As impurezas que o cleaner de alta consistência elimina são parafusos do próprio processo e metais pesados.

O sistema de Cleaners de baixa consistência CANISTER tem a função de remover pequenas partículas, contidas na massa, responsáveis pelas pintas no papel.

As garrafas de cleaners são moldados em poliuretano injetado, evitando o desgaste por abrasão, próprios para a retirada de contaminantes de baixa granulometria e areia fina. Utilizando água dos TNQs 604 e 606 para diluição ,pressão e retirada das impurezas da massa.

Os múltiplos cleaners são montados em um corpo pressurizados, sendo o corpo fabricado totalmente em chapas de aço inox, dotados de 3 câmaras distintas: alimentação, aceite e rejeito. Cada câmara é provida de uma tomada para manômetro, e de uma tubulação de entrada ou saída, em aço inox com flange em aço carbono. (Saídas na parte inferior)

Ótima performance: separam os contaminantes das mais diversas classes de fibras de maneira simples e econômica.

Para a depuração no processo de preparo da fibra temos rotores que permitem economia de energia e eficiência de limpeza. Pode trabalhar com furos de 1,7 até 2,5mm ou fendas de 0,15 a 0,45 mm.

Pás de rotores cabeça de máquina são usinados para otimizar o funcionamento e economizar energia elétrica.
As partes em contato com a massa são todas em aço inoxidável.

Podem ser instalados isolados, em dois ou até em 3 estágios.

Permitem a injeção de água para diluir o fluxo de rejeito.

Funcionalmente, os depuradores podem ser instalados para ser operados manualmente ou automatizados utilizando um painel de controle (opcional).

O engrossador e utilizado para aumentar a consistência da fibra, separando a agua da fibra, para ir para um tanque de armazenamento de massa e depois vai depurador de cabeceira de maquina, mesa plana etc.