La investigación igualmente arrojó como resultado que no todas esas herramientas constituían innovaciones, sino que eran principalmente utilizaciones efectivas de muchas otras herramientas ya existentes, orientales y occidentales, que se adaptaban al tipo de industria y de cultura en la que debía ser implantada.
Este sistema ha sido definido como una metodología y filosofía de excelencia de mejora continua orientada a eliminar el desperdicio y actividades que no le dan valor agregado a los procesos para la fabricación, distribución y comercialización de productos y/o servicios, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando aquellas actividades y subprocesos que no se requieren, permitiendo reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener margen de utilidad. 

Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas.

Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.

Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.

Heijunka
De la mano de Kaizen figuran como la estabilidad en la nivelación de producción que debe haber en los procesos Lean.

Jidoka

Es una herramienta Lean basada en la automatización de la producción evitando tiempos de desperdicio y mayor eficiencia logrando la mejora continua en 4 pasos.
1. Descubrir algo anormal en el proceso.
2.Detener el proceso.
3.Solucionar el problema de inmediato.
4. Investigar y resolver la raíz del problema.


https://www.toyota.mx/blog/somos-toyota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-filosof%C3%ADa-empresarial-m%C3%A1s-admirada

Podemos resaltar entonces el proceso en el paso del tiempo que el Lean Manufactoring ha ameritado para lo que es hoy, involucrar a todas las adopciones de estos conceptos y evocarlos a la automatización logrando convertirse en una gran herramienta para las grandes compañías o aquellas que se dedican a la producción en cadena, cabe recalcar que esta útil herramienta de calidad no es para todas las empresas debido a que no todos los mercados necesitan de la automatización algunos se dedican a la fabricación exclusiva y/o artesanal por lo que no les resultaría efectivo este abordaje en cuanto a calidad productiva.

Todas estas son empresas que utilizan el método Lean y que como en el vídeo adjunto lograron mejores resultados en el corto plazo con una proyección de mejoría creciente y constante.