Tipología de procesos de fabricación by Israel Martínez https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff Crear una infografía del proceso de fabricación que te tocó y colocar tu colaboración en el muro en-us 2020-09-07 03:45:22 UTC 2024-04-26 18:07:20 UTC hello@padlet.com https://i.ytimg.com/vi/IjfpXmWTNYc/maxresdefault.jpg -Significado https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772884712 Es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido actúa como ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose. Con la aplicación de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metálica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metálicos difundir a través de dicho film.]]> 2020-09-23 16:38:59 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772884712 Ejemplo1 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772915446 electropulido de acero ]]> 2020-09-23 16:45:46 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772915446 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772920922 PROCESO]]> 2020-09-23 16:46:54 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772920922 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772926713 2020-09-23 16:48:09 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772926713 Paulina negrete https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772934450 Proceso del eletropulido mas claro 
 funciona básicamente debido que, al disolverse el metal bajo la circulación de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolución, la cual se va difundiendo lentamente en el baño electrolítico. 

]]> 2020-09-23 16:49:49 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/772934450 Estirado yairp4475 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/782530543 Es una operación que se invento entre 1000 y 1500 d.C., en la que se reduce o se cambia la sección transversal de varillas, alambre o tubos jalándolos a través de un matriz o dado.
El estirado es un proceso de conformación de materiales dúctiles que se realiza haciendo pasar el material a través de oficios calibrados denominados hileras. Se aplica a barras y tubos de 4 a 7 metros de longitud y diámetro superior a 10 mm.
Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformación  y dar una forma determinada a la barra.

]]> 2020-09-27 16:40:24 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/782530543 yairp4475 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/782546154 El estirado en frío
Los perfiles estructurales de acero pueden ser fabricados por medio de una técnica sumamente conocida y empleada en la industria siderúrgica, el estirado en frío.
El proceso de estirado en frío consiste en estirar longitudinalmente una varilla o barra de acero, reduciendo su diámetro y mejorando su límite elástico; este proceso se realiza sin calentar previamente el metal.

]]> 2020-09-27 16:56:40 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/782546154 yairp4475 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/782555261 Proceso de Estirado]]> 2020-09-27 17:07:33 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/782555261 Infografía "Estirado" yairp4475 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/782621983 2020-09-27 18:26:58 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/782621983 Pulvimetalurgia Herais https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783260431
Pulvimetalurgia se conoce al proceso de conformación de piezas metálicas a partir de partículas finísimas de polvo de metal. Este polvo es comprimido en un molde y calentado por debajo del punto de fusión hasta producir la unión de las partículas. De esta forma se obtienen piezas solidas con la forma dictada por el molde.
PROCESO]]> 2020-09-28 04:01:26 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783260431 Herais https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783262514 Pulverización Líquida: Con este método, el metal fundido es separado en pequeñas gotas que luego son congeladas rápidamente antes de que se vuelvan a fusionar entre ellas o con una superficie sólida.

]]> 2020-09-28 04:03:09 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783262514 Herais https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783263399 Los dos metales más utilizados para la producción de polvo para la fabricación de componentes son el cobre y el hierro; como reemplazo del cobre se utilizan el bronce para hacer cojinetes porosos y el latón para pequeñas piezas de maquinaria.

]]> 2020-09-28 04:03:46 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783263399 Pulvimetalurgia (Metalurgia de Polvos) Herais https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783265384 2020-09-28 04:05:17 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783265384 Herais https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783270164 2020-09-28 04:08:21 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/783270164 Un ensamble son dos o más partes separadas que se unen para formar una nueva entidad, los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/784978701
Tipos de Ensamble:
1.- Permanente
2.- No permanente
3.- Semipermanente]]> 2020-09-28 16:15:50 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/784978701 l17360913 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785004226 2020-09-28 16:22:04 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785004226 l17360913 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785009443 El componente seguirá encogiendo de 24 a 48 horas después de ser moldeado en la mayoría de los casos, aunque hay polímeros que pueden seguir encogiendo por varios días.]]> 2020-09-28 16:23:19 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785009443 Ventajas del electropulido negretepaulina1103 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785019579
  • Tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño, en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra.
  • Aumentar la resistencia a la corrosión ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de laminación y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de óxidos de cromo y níquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relación con numerosos reactivos químicos.
  • Eliminar la coloración debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrándose el proceso manual de su eliminación

    • ]]>     2020-09-28 16:25:31 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785019579     l17360913 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785020877 Los polímeros al ser calentados y derretidos incrementan en volumen y al enfriarse disminuye el volumen, esto necesita ser tomado en cuenta en la construcción de las cavidades.
    Si el factor de encogimiento no es el correcto, las dimensiones del componente al ser moldeado no serán los correctos.]]>     2020-09-28 16:25:50 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785020877     Permanentes: ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785036298 La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
    La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnológica se deriva de los siguientes:
    1. La soldadura proporciona unión permanente
    2. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.
    3. En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes
    ]]>     2020-09-28 16:29:26 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785036298     ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785061411 2020-09-28 16:35:22 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785061411 Ejemplo l17360913 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785068491 Cuando mezclamos la arcilla en polvo con el agua, esta hace que las partículas se hinchen y por lo tanto, la arcilla pierde agua y se seca, con lo cual pierde volumen.

    ]]>     2020-09-28 16:37:03 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785068491     Definición de Encogimiento l17360913 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785073861 Se refiere a la disminución de volumen que sufre un componente plástico al solidificarse.]]> 2020-09-28 16:38:21 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785073861 Infografía "Encogimiento" l17360913 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785078825 2020-09-28 16:39:38 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785078825 ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785091502 2020-09-28 16:42:46 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785091502 No Permanentes ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785095249  La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir. ]]> 2020-09-28 16:43:39 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785095249 Semipermanentes. ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785125098 Tornillos, Tuercas y Pernos
    Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. 

    También se puede decir que el procesos de ensamble semipermanente son uniones que se espera no sean desmontadas, pero que esta abierta a esa posibilidad y se utiliza principalmente en uniones roscadas. ]]>     2020-09-28 16:50:28 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785125098     ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785152229 2020-09-28 16:57:11 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785152229 ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785153370 2020-09-28 16:57:30 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785153370 https://create.piktochart.com/output/49151694-my-visual negretepaulina1103 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785243123 2020-09-28 17:19:23 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785243123 Definición "Recocido" l17360903 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785896042 El recocido es un tratamiento térmico mediante el cual se persigue que el material tratado pierda dureza, y así mismo gane en flexibilidad y elimine las tensiones creadas en el metal durante el temple. Esta transformación se aplica sobre todo para facilitar el mecanizado, mantenga una estabilidad dimensional y se produzca una mejora de sus propiedades mecánicas y eléctricas.]]> 2020-09-28 20:36:24 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785896042 Pulido Valerio09 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785900242 Proceso que produce un acabado de superficie liso y lustroso]]> 2020-09-28 20:37:50 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785900242 Aplicaciones y materiales l17360903 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785910636 Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas y alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.

    Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.

    ]]>     2020-09-28 20:42:05 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785910636     Ejemplo l17360903 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785930203 RECOCIDO DEL ACERO

     (Recocido de ablandamiento)

    Consiste en un calentamiento a temperaturas próximas al punto A₁ seguido de un enfriamiento lento en función del tipo de acero, al aire calmado o dentro del horno.

    ]]>     2020-09-28 20:50:23 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785930203     Pasivado danii8duran96 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785944545 2020-09-28 20:57:03 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785944545 Proceso de pulido Valerio09 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785946214 2020-09-28 20:57:47 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785946214 Proceso de Pasivado y decapado en una tubería danii8duran96 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785950524 2020-09-28 20:59:48 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/785950524 Presentación Valerio09 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786112939 2020-09-28 22:40:08 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786112939 Valerio09 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786117144 2020-09-28 22:43:35 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786117144 deysicruzgonza https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786123277 2020-09-28 22:48:29 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786123277 kulayklois https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786130401 2020-09-28 22:54:51 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786130401 kulayklois https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786131231 2020-09-28 22:55:36 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786131231 Moldeo por soplado kulayklois https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786131663 2020-09-28 22:56:00 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786131663 Características mecánicas fundamentales de una matriz punzonar l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786207330 1. Punzón: Estos adoptan la figura, de la pieza que se quiere obtener, y se encuentra sujeto a la placa o al dispositivo que porta los punzones, debe tenerse presente el diseño.
    2. Placa matriz: En este material se encuentra tallada la figura o el contorno de la pieza que se quiere obtener, esto con muchísima exactitud. También es el dispositivo que mas esfuerzo soporta]]>     2020-09-28 23:56:17 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786207330     ¿Que es fresadora? mbautistaberistain24 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786212953 Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
    ¿Que puede mecanizar?
    Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. 
    https://create.piktochart.com/output/49298114-my-visual  
    Vídeos: 
    https://www.youtube.com/watch?v=B42Pcs2WMlo 
    https://www.youtube.com/watch?v=IMKOGbZwvAY ]]>     2020-09-29 00:00:19 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786212953     Procedimiento de punzonado y troquelado l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786215287 Procedimiento mecánico que, aplicando los materiales adecuados, permite que se obtenga una figura geométrica de manera instantánea, en forma de superficie plana.
    Estos dos son procedimientos en los cuales las cuchillas poseen forma de líneas curvas, las cuales siguen los bordes de la matriz y del punzón.
    ]]>     2020-09-29 00:01:56 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786215287     Tipos de doblado l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786217681 Entre los procesos más comunes de doblado se encuentran:
    • El doblado sin estampación
    • Doblado en redondo
    • El doblado con estampación
    • Doblado arrollado
    ]]>     2020-09-29 00:03:34 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786217681     Proceso de doblado y curvado l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786220737 Este tipo de operaciones son de deformación, y no tienen variación del espesor inicial de la chapa, lo cual permite que no exista variación de la superficie total de la misma en el conformado de chapa.
    Consiste en producir fluencia en toda la zona de conformación, mediante flexión, la cual es provocada por diversas fuerzas de compresión y de tracción que son aplicadas desde afuera, o bien, por medio de un momento de torsión.
    ]]>     2020-09-29 00:05:43 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786220737     Componentes principales l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786228549 1- Matriz: Es la que forma el hueco al que se debe adaptar la chapa.
    2- Punzón: Es el encargado de empujar la chapa, de manera tal de que se adapte al hueco de la matriz.
    3- Pisador: Se encarga de presionar la chapa al borde de la matriz. Su principal función es evitar que durante el conformado se formen arrugas, pero todo esto lo realiza sin sujetarla, para que esta pueda fluir mientras es empujada por el punzón.
    ]]>     2020-09-29 00:10:27 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786228549     Proceso de embutición l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786238307 Procedimiento cuyo fin es convertir una chapa plana en un cuerpo hueco. Esto se efectúa por medio de una estampa de embutición.]]> 2020-09-29 00:16:02 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786238307 l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786253620 2020-09-29 00:23:57 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786253620 Materiales y procedimientos l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786258019 Los materiales que se usan por lo general en lo que se refiere al proceso de conformación por estampación en frío son la chapa de aluminio, la de acero y la de latón.
    Los procedimientos fundamentales en los cuales puede descomponerse la conformación por estampación en frío de alguna pieza de chapa, son: la embutición, el doblado y curvado, y el punzonado y troquelado.
    ]]>     2020-09-29 00:26:16 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786258019     Causas l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786274215 En primer lugar: Lo económico de la fabricación de todas las piezas de chapa principalmente por estampación en frío. 
    En segundo lugar: La uniformidad de todas las características mecánicas que se obtienen de las piezas.
    Y en tercer lugar: El acabado excelente de forma superficial que quedan en las piezas.

    ]]>     2020-09-29 00:34:24 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786274215     Conformado de chapa l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786289339 Los procesos de conformado de chapa son aquellos en los que se aplica determinada fuerza a una pieza de chapa para modificar su geometría, en lugar de eliminar el material.  
    La fuerza que se aplica somete al metal a un esfuerzo superior a su límite de elasticidad, haciendo que el mismo se deforme plásticamente, pero no falle. De esta forma, la chapa se puede doblar o estirar en una variedad de formas complejas.
    En los últimos tiempos el conformado de las chapas, se ha desarrollado en gran medida. Esto gracias a la extensa variedad de herramientas en la fabricación de piezas, como por ejemplo: carrocerías de automóviles, aparatos electrodomésticos, aviones, etc.).
    ]]>     2020-09-29 00:41:52 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786289339     Infografía l17361373 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786298733 2020-09-29 00:46:28 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786298733 NayeliCastroRivera https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786324841 2020-09-29 00:59:03 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786324841 ¿Qué es el proceso de fundición? NayeliCastroRivera https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786325817
     Proceso de producción de piezas comúnmente metálicas pero también de plástico, por vaciado del material fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado.



    ]]>     2020-09-29 00:59:28 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786325817     Concepto NayeliCastroRivera https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786334127
    Proceso de producción de piezas por vaciado del material fundido dentro de un molde.]]>     2020-09-29 01:03:41 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786334127     Tipos de fundición NayeliCastroRivera https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786335473
    Fundición por inyección

    Fundición en arena

    Fundición a presión

    ]]>     2020-09-29 01:04:27 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786335473     Hornos para fundición NayeliCastroRivera https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786339754
    Hornos de cubilote

    Alto horno

    Horno de arco eléctrico sumergido

    ]]>     2020-09-29 01:06:47 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786339754     Calandrado Alexis_Hardwell https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786403298 2020-09-29 01:39:42 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786403298 Técnica de Pasivado: se sumerge el hierro en una disolución concentrada de un oxidante fuerte, como ácido nítrico o dicromato de potasio, provocando la formación de una capa superficial de óxido de hierro que impide que la oxidación progrese hacia el interior. danii8duran96 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786584288 2020-09-29 03:27:08 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786584288 danii8duran96 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786588772 2020-09-29 03:30:07 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786588772 Infografía "Recocido" l17360903 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786598572 2020-09-29 03:37:08 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786598572 Recocido l17360903 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786658515 2020-09-29 04:20:23 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786658515 NITRURACION isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786789170 Es un proceso de endurecimiento superficial que se lleva a cabo en los aceros que proporcionan mayor durabilidad en componentes expuestos a la fricción, al desgaste y al ataque químico por aluminio.]]> 2020-09-29 05:40:37 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786789170 PROCESO DE NITRURACION isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786794262 2020-09-29 05:44:00 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786794262 EJEMPLO DE UNA DE LAS CARACTERISTICAS OTORGADAS POR EL PROCESO DE NITRURACION isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786798782 2020-09-29 05:46:58 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786798782 isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786801053 El proceso de nitruración se produce a temperaturas relativamente bajas (500-600°C)]]> 2020-09-29 05:48:25 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786801053 NITRURACION IONICA isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786803031 Cementación termoquímica en caja por plasma utilizada para aumentar la resistencia al desgaste y la fatiga y la dureza de la superficie, mediante la creación de una capa robusta, incluyendo las tensiones de compresión.]]> 2020-09-29 05:49:30 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786803031 El tratamiento de nitruración ocurre a través de dos mecanismos isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786807007 Un primer tratamiento de conversión química superficial, en el que tiene lugar la formación de una capa compuesta principalmente por nitruro de hierro.
    Un segundo tratamiento de difusión de Nitrógeno como solución sólida y de combinación con algunos elementos de aleación del acero (Cromo, Aluminio, Volframio, Molibdeno y Titanio, principalmente) para formar nitruros finamente dispersos, conduciendo a un endurecimiento estructural.]]>     2020-09-29 05:52:01 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786807007     INFOGRAFIA DE NITRURACION isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786810104 En esta infografía la mayor parte de la información del tema]]> 2020-09-29 05:53:50 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/786810104 . Valerio09 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/788991411 2020-09-29 17:47:48 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/788991411 https://create.piktochart.com/output/49325194-my-visual fatimaprz134 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789291668 2020-09-29 18:54:17 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789291668 deysicruzgonza https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789292558 Demostración del proceso del revenido en un martillo ]]> 2020-09-29 18:54:31 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789292558 yairp4475 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789305717 2020-09-29 18:58:00 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789305717 ¿A qué temperatura debo revenir mi herramienta? deysicruzgonza https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789426888 Laa temperatura de revenido ya sea para herramientas para trabajar el metal, la madera o la piedra, o cualquier tipo de herramienta de corte depende de las propiedades mecánicas que deseemos obtener, del tipo de herramientas y uso,  de su geometría y por supuesto del acero escogido. ]]> 2020-09-29 19:33:50 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789426888 INFOGRAFÍA "PROCESO DE ENSAMBLE" ubasanchezdel https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789442988 2020-09-29 19:39:00 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789442988 fatimaprz134 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789520363 2020-09-29 20:05:27 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/789520363 FORJA mayrajatcarreraro30 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/790127709
    https://youtu.be/HPkPOJiMhdc

    ¿QUE ES LA FORJA?

    La forja es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica que se realiza en caliente y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

    Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.


     CLASIFICACIÓN DE LA FORJA 

      El proceso de forja se clasifica de muy diversas formas, dependiendo del estado del material:

     FORJA EN FRÍO: Fundamentalmente se efectúan operaciones de acabado o aquellas que se caracterizan por pequeños porcentajes de deformación.

    FORJA EN CALIENTE:  Con el calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad de ésta para cambiar de forma y dimensiones, sin que se presenten fallas o agrietamiento.

     FORJA DE MATRIZ ABIERTA O LIBRE: Este tipo de proceso  se emplea para producir formas simples en poco tiempo y con bajo costo, esto es debido a que carecen de detalles y dimensiones exactas.

    FORJA ESTAMPA: En este proceso se utiliza una matriz, dado o estampa con una o varias cavidades de la geometría de la pieza.
     FORJA CON RODILLOS: Este proceso  se emplea para reducir la sección transversal de barras, razón por la cual se aplica en operaciones de preforma para la posterior forja en estampa.

    MATERIALES USUALMENTE FORJADOS 
    1.  Aceros inoxidables 
    2. Aceros refractarios
    3.  Aluminio y aleaciones de aluminio 
    4. Cobre y sus aleaciones
    5. Magnesio y sus aleaciones 
    6. Titanio y sus aleaciones
    7.  Níquel y sus aleaciones 
    8. Berilio
    EJEMPLOS 
    https://www.youtube.com/watch?v=4VpuRBfBvj8






    ]]>     2020-09-30 02:57:04 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/790127709     isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/793175164 El proceso introduce nitrógeno (nitruración) o nitrógeno + carbono (nitrocarburación) en la superficie de las piezas, lo que produce la formación de las capas superficiales endurecidas compuestas por nitruros responsables de la importante mejora del rendimiento de las piezas.]]> 2020-09-30 22:45:48 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/793175164 LAMINADO mochilas1694 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/793250649 ¿Qué es?
     Es un proceso de conformado por deformación plástica en el que el material fluye de modo continuo y en una dirección preferente mediante fuerzas de compresión, ejercidas al pasar el metal entre cilindros, y de cizallamiento, originadas por el rozamiento entre los cilindros y el metal. Esencialmente la laminación consiste en hacer pasar un metal entre dos rodillos separados por un hueco algo menor que el grueso del metal entrante, y que rotan en sentido contrario. 
     La mayor parte de operaciones de laminación se lleva a cabo en CALIENTE: Temperatura superior a la de recristalización.  Reorientación de grano: fibra do en la dirección de laminación, anisotropía direccional. Rugosidad entre 12 y 25μm (Ra) Cuando se buscan tolerancias y acabados (incluso por debajo de 3μm Ra) se llevan a cabo pasadas en frío. 
    Parámetros

     1.Resistencia del material a la deformación plástica, que es función de la temperatura y las velocidad de deformación. 2.Fricción 
    3.Diámetro del rodillo.
     4.Presencia de un frente de tensión en el plano de la chapa. 
     LAMINACIÓN EN CALIENTE
     La laminación en caliente se aplica a la conformación inicial de grandes lingotes (actualmente también se parte del producto de la fundición continua), en los que las considerables deformaciones que sufren solo son posibles con el concurso de energías mecánica y térmica simultáneamente y para altos volúmenes de producción. Los productos más comunes son placas, barras, varillas, perfiles estructurales, etc. Los productos laminados en caliente presentan superficies ligeramente rugosas cubiertas de óxido conocido como cascarilla o calamina. Las tolerancias dimensionales se sitúan entre el 2 y 5 %. 
     Dos etapas en la laminación en caliente :
     Calentamiento y laminación desbastadora de los lingotes y petacas obtenidos en la colada en lingotera para transformarlos en blooms (palanquillas) o slabs (planchones). (2ª) Nuevo calentamiento seguido de laminación forjadora y acabadora de los blooms y slabs obtenidos en el paso anterior o en máquina de colada continua para obtener, respectivamente, largos o planos.
     Proceso de Laminado en Frío
     Por lo general la fabricación se realiza en 5 pasos • El decapado, realizado en marcha “ contínua” en una línea que comprende un proceso de “ limpieza” y baños con ácido sulfúrico diluido. • El laminado también realizado en forma contínua utilizando un rollo , llamado bobina , con varias toneladas de peso, con un ancho que varía generalmente entre 680 mm y 1000 y un espesor menor que 3 mm. • El desengrasado de la banda o cinta metálica ya reducida al espesor definitivo por laminación, utilizando silicato de soda activado por electrolisis. • El recocido, provocado en hornos continuos calentados a gas o fuel-oil en una atmósfera neutra para evitar una oxidación provocada por la llama directa. • El endurecimiento, temple superficial que le confiere una serie de propiedades del orden mecánico que se aprecia por un ensayo de dureza superficial. • Un laminador para laminar en frío comprende: Una rampa para ubicaren lugar a la bobina. Dispositivos de apoyo en la bobina, la cual debe girar sobre si misma durante la primera pasada. Dispositivo de arrastre formada por tres rodillos de pequeño diámetro paralelos. 
     Características de la Laminación en Frío
     Endurecimiento durante la deformación.
     • Excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
    • Método de bajo costo para la producción de piezas pequeñas.
     • Ductilidad, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión se reducen mediante los procesos de laminación en frío.
     • Puede generarse comportamiento anisotrópico y esfuerzos residuales. Tolerancias Placas laminadas a frio: (+/- ) 0.1mm – 0.35mm
     • Planicidad: +/- 15m/mm a frio
    • Rugosidad Superficial

      Tratamiento Térmico de RECOCIDO

     • Ciclo de calentamiento hasta una temperatura previamente definida en la que se mantiene por un determinado tiempo el material y luego se enfría lentamente. •Etapas: 
    Recuperación,  Recristalización y Crecimiento de grano. 
     Tipos de Laminado
     Laminado Plano: Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, piezas de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.
      Laminado de Barras y Perfiles. En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversales decir, donde la sección transversal del material es reducida en dos direcciones.
     Laminado de Anillos. Lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas pero de un diámetro mayor
     Laminado de Roscas o Cuerdas. Se usa para formar roscas en piezas cilíndricas mediante su laminación entre dos matrices. Es un proceso de conformado en frio.
      Laminado de Engranajes. Es un proceso de conformado en frio muy usado en la industria automotriz y donde se producen ciertos engranajes. Laminación de Tubos: - Laminación de Tubos sin Costura (Perforado) - Laminación de Tubos. Este proceso permite obtener tubos de diferentes diámetros mediante la reducción del diámetro de un tubo de partida. - Laminación de Tubos con Costura. Este proceso consiste en obtener tubos a partir de una chapa que es curvada por la acción de unos rodillos con la forma apropiada.

    https://www.youtube.com/watch?v=LP92o-HOAos
    ]]>     2020-09-30 23:47:20 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/793250649     Torneado guzmanpablo427 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/793386799 2020-10-01 01:41:36 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/793386799 guzmanpablo427 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/793389715 2020-10-01 01:44:19 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/793389715 giocarrasco8 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799314225 2020-10-03 00:02:40 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799314225 giocarrasco8 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799317878 2020-10-03 00:06:43 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799317878 giocarrasco8 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799320567 2020-10-03 00:09:54 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799320567 giocarrasco8 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799323856 2020-10-03 00:13:39 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799323856 ¿Qué es Moldeo por Compresión? giocarrasco8 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799324631 Moldeo por compresión tiene un alto desarrollo en la fabricación de piezas de materiales compuestos para aplicaciones de reemplazo de metales, se utiliza normalmente para hacer piezas más grandes planas o de forma levemente curvas. Este método de moldeo es muy utilizado en la fabricación de piezas de automóviles, tales como cubiertas, defensas, cucharones, spoilers, así como pequeñas piezas más complejas. El material a ser moldeado se coloca en la cavidad del molde y los platos calientes son cerrados por un pistón hidráulico. El moldeo de compuestos a granel (BMC) y el moldeo de lámina compuesta (SMC) utilizan este método de moldeo, estos compuestos son conformados a la forma del molde por la presión aplicada y se calienta hasta que se produce la reacción de curado. El material para el SMC por lo general se corta para ajustarse a la superficie del molde. El molde se enfría y se retira la pieza. Los materiales pueden ser cargados en el molde, ya sea en forma de pellets o lámina, o el molde se puede cargar desde una extrusora de plastificación. Los materiales se calientan por encima de su punto de fusión, se forman y se enfrían. El material de alimentación se distribuye en forma uniforme en la superficie del molde, la orientación del flujo se produce durante la fase de compresión.]]> 2020-10-03 00:14:41 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799324631 SINIFICADO DE LA EXTRUSION. salmagali2699 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799399560 Hace referencia a cualquier operación de transformación en la que un material fundido es forzado a atravesar una boquilla para producir un articulo de sección transversal  constante.  
    Además de los platicos muchos otros materiales se procesan mediante extrusión, como los metales ,cerámicas o alimentos, obteniéndose productos variados como marcos de ventana de aluminio o PVC, tuberías, pastas alimenticias, etc. 

    ]]>     2020-10-03 01:57:29 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799399560     PROCESO DE EXTRUSIÓN. salmagali2699 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799428878  
    El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío.
    El radio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partida dividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que este radio puede ser muy grande y aún producir piezas de calidad. 

    ]]>     2020-10-03 02:46:12 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799428878     LA EXTRUSION PUEDE SER. salmagali2699 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799452174  
    extrusión caliente.
    La extrusión en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi). La mayor desventaja de este proceso es el coste de las maquinarias y su mantenimiento.
        
    Extrusión fría.
    La extrusión fría se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío o tratamiento en frío, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos.
    Los materiales que son comúnmente tratados con extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.

    Extrusión tibia. 
    La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalización del material, en un intervalo de temperaturas de 800 a 1800 °F (de 424 °C a 975 °C). Este proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusión.
       
    ]]>     2020-10-03 03:27:20 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799452174     ACTIVIDAD. salmagali2699 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799455002 2020-10-03 03:32:29 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799455002 dianardz126 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799498905 2020-10-03 05:03:34 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799498905 Infografía Procesos Físicos dianardz126 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799504292 2020-10-03 05:17:13 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799504292 ¿Qué es un Proceso Físico? dianardz126 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799506066 Los procesos o fenómenos físicos son aquellos procesos en los que no cambia la composición de una sustancia, es decir, son aquellos cambios reversibles, ya que no ocurren cambios de energía y se detectan por observación o por medición.
    Son transformaciones transitorias, donde las mismas sustancias se encuentran antes y después del fenómeno, es decir, no hay alteración en su estructura molecular. Es fácilmente reversible mediante otro fenómeno físico.

    ]]>     2020-10-03 05:21:26 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799506066     giocarrasco8 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799532238 2020-10-03 06:31:12 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/799532238 Alexis_Hardwell https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/801241987 2020-10-04 21:06:16 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/801241987 Termoplástico y Polímeros Alexis_Hardwell https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/801252179 Termoplásticos: Materiales que están formados por polímeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.

    Polímeros. Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeras. Un polímero no es más que una sustancia formada por una cantidad finita de macromoléculas que le confieren un alto peso molecular que es una característica representativa de esta familia de compuestos orgánicos.

    Si el material termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con estructuras amorfas, dicho material tendrá una pobre resistencia frente a cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con una estructura cristalina, el material será muy resistente y fuerte incluso superior a los materiales termoestables, pero con poca elasticidad aportándole la característica de fragilidad en dichos materiales.]]>     2020-10-04 21:17:47 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/801252179     Alexis_Hardwell https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/801314431 2020-10-04 22:32:15 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/801314431 l17360913 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/803574497 2020-10-05 15:44:56 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/803574497 Actividad Crucigrama deysicruzgonza https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/803798135 2020-10-05 16:32:42 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/803798135 INFOGRAFIA DE EXTRUSION. salmagali2699 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/804458535 2020-10-05 19:05:09 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/804458535 MATERIALES UTILIZADOS PARA EL PROCESO DE EXTRUSIÓN. salmagali2699 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/804494952 Generalmente los materiales utilizados para el proceso de extrusión son metales, cerámicas, polímeros, hormigón y productos alimenticios. Además la extrusión puede ser de forma continua, que se realiza produciendo de manera indefinida materiales largo; o por otro lado semicontinua, que se realiza produciendo muchas partes.

    ]]>     2020-10-05 19:16:31 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/804494952     COMPONENTES DE LA EXTRUSORA. salmagali2699 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/804541033  -El tornillo es una de las partes más importantes ya que contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar, fundir y mezclar el material. La estabilidad del proceso y la calidad del producto que se obtiene dependen en gran medida del diseño del tornillo .
    -El cilindro de calefacción alberga en su interior al tornillo. La superficie del cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que soportará el material y permitir así que éste fluya a lo largo de la extrusora.
    - La garganta de alimentación está conectada con la tolva a través de la boquilla de entrada o de alimentación. Esta boquilla suele tener una longitud de 1.5 veces el diámetro del cilindro y una anchura de 0.7 veces el mismo, y suele estar desplazada del eje del tornillo para facilitar la caída del material a la máquina.
    - La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la máquina. Tolva, garganta de alimentación y boquilla de entrada deben estar ensambladas perfectamente y diseñadas de manera que proporcionen un flujo constante de material.
    - El plato rompedor se encuentra al final del cilindro. Se trata de un disco delgado de metal con agujeros.El propósito del plato es servir de soporte a un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar los contaminantes para que no salgan con el producto extruído.
    - El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando la boquilla y por lo general manteniendo el plato rompedor. El perfil interno del cabezal debe facilitar lo más posible el flujo del material hacia la boquilla.  

    ]]>     2020-10-05 19:31:08 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/804541033     ¿Que es un Proceso Químico? vianeyrodriguez2020 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/808591756 Es un conjunto de operaciones que implican reacciones químicas y transformaciones físicas, interrelacionadas entre sí, dirigidas a la obtención de determinados productos finales a partir de materias primas que, en general, se aportan a la fase inicial.
    *Tipos de Procesos Químicos

    -Procesos Intermitentes o por lotes.
    -Proceso Continuo
    -Proceso Semicontinuo
    -Proceso Estacionario
    -Proceso Transitorio

    ]]>     2020-10-06 23:04:48 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/808591756     Infografia de Procesos Químicos vianeyrodriguez2020 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/808606026 2020-10-06 23:16:11 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/808606026 Ejemplo de un proceso Químico vianeyrodriguez2020 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/808609967 2020-10-06 23:19:04 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/808609967 vianeyrodriguez2020 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/808617457 2020-10-06 23:24:08 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/808617457 ROTOMOLDEO monica29062014pom https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/809338145 2020-10-07 06:19:36 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/809338145 ¿QUÉ ES ROTOMOLDEO? monica29062014pom https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/810745698 2020-10-07 15:40:08 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/810745698 Moldeo por Inyección lezamavianey13 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812109718 El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada. Debido al parecido con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se denomina moldeo por inyección. El flujo del proceso es el siguiente: los materiales se funden y se vierten en el molde, donde se endurecen, y luego se sacan y se les da su acabado.
    Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas, incluidas aquellas con formas complejas, se pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias primas y productos en una amplia gama de industrias.

    Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como máquinas motorizadas accionadas por servomotores, máquinas hidráulicas accionadas por motores hidráulicos, y máquinas híbridas accionadas por una combinación de servomotor y motor hidráulico. 

    Proceso de moldeo por inyección
    El moldeo por inyección comienza con los pellets (gránulos) de resina que se vierten en la tolva, el punto de entrada para el material. Luego, los pellets se calientan y se funden dentro del cilindro en preparación para la inyección. 
    Después, el material es forzado a través de la boquilla de la unidad de inyección, antes de entregarse a través de un canal en el molde llamado bebedero, y luego a través de corredores ramificados en la cavidad del molde. Una vez que el material se enfría y se endurece, el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa del mismo. Para terminar la pieza moldeada, el bebedero y el corredor se recortan de la pieza.
    Es importante que el material fundido se distribuya de manera uniforme en todo el molde, ya que muchas veces hay más de una cavidad dentro del molde, que permite la producción de más de una pieza a la vez. Por lo tanto, la forma del molde debe diseñarse de manera que garantice esto, por ejemplo, teniendo corredores de las mismas dimensiones.









    ]]>     2020-10-07 23:34:25 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812109718     Infografía lezamavianey13 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812145943 Moldeo por Inyección 


    ]]>     2020-10-07 23:58:22 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812145943     PROCESO TOTOMOLDEO monica29062014pom https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812400667
    Rotomoldeo en un molde con línea de partición horizontal (fig.1)


    Rotomoldeo en un molde con línea de partición vertical (fig.2)

    ]]>     2020-10-08 02:03:29 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812400667     Ejemplo sencillo vianeyrodriguez2020 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812411322 Un ejemplo de proceso químico es la digestión de los alimentos, la cual consta de varias etapas que son realizadas en diferentes sitios anatómicos.]]> 2020-10-08 02:09:23 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812411322 Actividad de educaplay isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812578339 2020-10-08 03:46:58 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812578339 CARACTERISTICAS isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812581916
  • Permite obtener una capa superficial de elevada dureza (700-1000HV) con una estructura rica en nitruros y carbonitruros.
  • Exige el uso de acero especial aleado, debido a que solamente cuando se forman nitruros de cromo, molibdeno, aluminio etc., esta operación da buenos resultados.
  • El proceso de nitruración se produce a temperaturas relativamente bajas (500-600°C), y en un medio amoniacal que al descomponerse desprende nitrógeno elemental capaz de reaccionar con el metal.

    • ]]>     2020-10-08 03:49:18 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812581916     NITRURACION GASEOSA isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812584421 La nitruración gaseosa se realiza en hornos de atmósfera controlada en los que la pieza se lleva a temperaturas entre 500º y 570 ºC en presencia de amoníaco disociado.]]> 2020-10-08 03:51:00 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812584421 NITRURACION EN BAÑO DE SALES isabelsanchezrodriguez98 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812588531 La nitruración en baño de sales se realiza a la misma temperatura que la nitruración gaseosa, entre 500ºC y 570ºC.]]> 2020-10-08 03:53:48 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/812588531 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815131008 2020-10-08 19:03:27 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815131008 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815146212 2020-10-08 19:08:09 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815146212 josedanielmoralesdolores https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815201617 2020-10-08 19:26:50 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815201617 josedanielmoralesdolores https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815215531 2020-10-08 19:31:48 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815215531 josedanielmoralesdolores https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815228885 2020-10-08 19:36:26 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815228885 josedanielmoralesdolores https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815384483 2020-10-08 20:38:23 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815384483 josedanielmoralesdolores https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815597994 2020-10-08 22:46:25 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815597994 INFOGRAFIA TEMPLADO svc981221 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815716528 2020-10-09 00:27:29 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815716528 📹https://www.youtube.com/watch?v=WARKjduWBtY svc981221 https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815721112 Proceso de Templado.]]> 2020-10-09 00:31:25 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/815721112 termoconformadora soni4luhdz https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/817850507

    ]]>     2020-10-09 19:29:19 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/817850507     Termoformado soni4luhdz https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/817913784
    El proceso de termoformado

    El termoformado es un proceso de transformación de plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.

    Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un bajo volumen de producción.

    Las aplicaciones de los productos plásticos por termoformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo médico, y más.

    Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a depender de la aplicación y las propiedades que se requieran.

    Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno, que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y rigidez. Para empaques semirígidos, se utiliza el PVC, poliéster y polipropileno. El EVOH ofrece una excelente barrera al oxigeno y la resina EVA ofrece un sellado a baja temperatura y buena adhesión.

    ]]>     2020-10-09 20:00:15 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/817913784     Sopa de Letras https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/833246026 2020-10-15 17:16:23 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/833246026 AnaKarenLopezHernandez https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/838317756 2020-10-18 05:43:42 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/838317756 AnaKarenLopezHernandez https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/838333233 2020-10-18 05:57:50 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/838333233 AnaKarenLopezHernandez https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/838335373 2020-10-18 05:59:47 UTC https://padlet.com/coachtec15/x06lr7v1vzpln3ff/wish/838335373