• Factores del tamaño del proyecto
• Características de mercado de consumo
• Características de mercado de abastecimiento
• Economía de escala
• Disponibilidad de recursos financieros
• Características de la mano de obra
• Tecnología de producción
• Política económica
• Evaluación por puntos de los factores
• Determinación de capacidad instalada

• Factores institucionales: Son los relacionados a planes y estrategias de desarrollo y descentralización. 
• Factores económicos: Referidos a costos de los suministro e insumos en esa localidad, tales como impuestos, regulaciones, materias primas, agua, energía eléctrica, combustibles, infraestructura disponible, cercanía de mercado y de las materias primas. 
• Factores geográficos: Condiciones naturales, clima carreteras, niveles de conectividad, contaminación, comunicaciones. 
• Factores sociales: Elementos relacionados al ambiente humano, seguridad, culturales, servicios como escuelas, hospitales, centros recreativos, de capacitación, etc. 

• El método cualitativo por puntos: Consiste en asignar elementos cuantitativos a un grupo de criterios relevantes para la localización, lo que lleva a comparar varios sitios y escoger el que más puntuación tenga. 
• El Método Cuantitativo De Vogel: Este método requiere un análisis de costos de transporte, de la materia prima y los productos terminados de tal manera que el monto de los costos determinará la mejor localización. 
• El método de Brown y Gibson Se combinan factores posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso relativo. 

HERRAMIENTAS 

EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES 

En general se deben considerar los siguientes aspectos: 

• Precio de costo. 
• Vida útil 
• Capacidad de producción, escala de producción 
• Eficiencia y rendimiento para procesar y aprovechar materias primas
• índices de pérdidas, residuos, calidad de los productos producidos.  
• Necesidad de espacios físicos 
• Nivel tecnológico, fuente de energía, uso de mano de obra 
• Repuestos, asistencia técnica. 
• Lugar de compra, estado. 

El objetivo principal de la distribución en planta 

Características de una distribución de planta ideal

• Minimizar los costos de manipulación de materiales
• Utilizar el espacio de forma eficiente
• Eliminar los cuellos de botella
• Utilizar la mano de obra eficientemente
• Facilitar el flujo de información, mejorar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
• Eliminar los movimientos inútiles, redundantes o duplicados
• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los productos, materiales o personas
• Integrar las medidas de seguridad
• Promover las actividades de mantenimiento necesarias
• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades
• Brindar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Principios básicos de la distribución en planta

• Principio de la satisfacción y de la seguridad                      Siempre será más efectiva la distribución que consiga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
• Principio de la integración de conjunto                                  La mejor distribución en planta será la que consiga una integración de hombres, materiales, actividades auxiliares, maquinaria y cualquier otro factor involucrado, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes mencionadas.
• Principio de la mínima distancia recorrida                            Considerando las condiciones, la mejor distribución permitirá que la distancia a recorrer por los materiales sea la mínima posible
• Principio de circulación o flujo de materiales                        La distribución que ordene correctamente las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, traten o monten los materiales, será considerada la mejor.
• Principio del espacio cúbico                                                         La economía se obtiene utilizando de forma efectiva todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
• Principio de la flexibilidad                                                            Contemplando todas las condiciones anteriores, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

Tipos de distribución en planta básicos

1. Distribución por proceso                                                               La distribución por procesos también es conocida como taller de empleos o distribución funcional. Es la que agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Ejemplos: Talleres de mantenimiento e industrias de confección, fábricas de hilados y tejidos, maquiladoras, taller de fabricación mecánica donde se agrupan por secciones tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, etc.
2. Distribución por producto o en línea                                        La distribución por producto también se conoce como cadena de montaje, organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto. Ejemplos: Embotelladora de refrescos, montaje de automóviles, enlatado de conservas.
3. Distribución de posición fija                                                         La distribución en punto fijo regularmente es utilizada en los proyectos donde el producto elaborado es demasiado frágil voluminoso o pesado para moverse.      Ejemplo: Los edificios, aeronaves o barcos.
4. Distribuciones híbridas
   Las formas de distribución híbridas en planta intentan combinar los tres tipos básicos que acabamos de mencionar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres tipos:
   • La distribución celular
   • Los sistemas de fabricación flexible
   • Las cadenas de montaje de varios modelos

Funciones:

• De organización: planificación, selección, motivación y formación, valoración de los puestos. 
• De gestión: administración, relaciones laborales, servicios sociales.
• De evaluación y control del desempeño: control de incidencias, evaluación de resultados.

Posición en el organigrama de la empresa:

• La aptitud y actitud del personal para lograr los objetivos estratégicos de la empresa. 
• La eficiencia de la gestión de los procesos administrativos. 
• El desarrollo coherente de la misión de la empresa.

Organización del departamento de recursos humanos

• Comunicación en el área de personal 
• Comunicación con los organismos laborales 

• Dirección de recursos humanos
• Reclutamiento y selección
• Motivación y formación
• Prevención de riesgos laborales
• Relaciones laborales
• Administración 
• Auditoria

• Burocrático
• Organizativo
• Estratégico

La comunicación en el área de recursos humanos: 

• Horizontal: Entre órganos o personas de igual nivel jerárquico.
• Descendente: Desde los niveles superiores a los inferiores.
• Ascendente: Desde los noveles inferiores a los superiores.

Comunicación escritas en el área de personal:

• Circular interna: Instrucciones comunes a varios trabajadores personalizadas en un documento para cada uno de ello.
•  Notas informativas: Comunicaciones sobre materias concretas que deben ser conocidas por todos los trabajadores.
•  Memorándum: Comunicación breve, que a veces acompaña a otro documento, de la que debe quedar constancia.
•  Publicaciones periódicas: Boletines, periódicos o revistas cuyo objeto es divulgar información relevante para la empresa. 

Funciones 

Importancia:

• Proporcionar a los departamentos de producción, planificación, compras, administración, información para conllevar la planificación y controlar la fabricación 
• Vincular la planificación y pronósticos del negocios en general a operaciones detalladas.
• Capacitar a mercadeo para hacer compromisos de entrega legítimos a almacenes y clientes. 
• Aumentar la eficiencia y precisión de la fabricación de la empresa
• Pulir la planificación de la capacidad de producción.

¿Cómo se elabora?

• Listar las actividades
• Configurar el grafico 
• Analizar el cronograma 
• Supervisar el proceso 

Entradas de un programa de producción: 

Salidas de un programa de producción:

Una buena programación de la producción logra:

• Que los pedidos se entreguen oportuna y adecuadamente en cantidades, tiempo y costos.
• La correcta asignación de recursos de mano de obra, maquinaria y materiales.
• Aumentó de productividad, es decir mayor producción con la misma cantidad de recursos o la misma producción con menor uso de recursos.
• Reducción de costos.
• Optimización de los tiempos. 

 Ausencia en la programación de la producción:

• Improductividad.
• Ocio.
• Elevados costos.
• Atrasos en la producción e incumplimientos con los clientes. 

Recurso:

Ordenes:

Componentes:

Personal:

 Planificación de contingencias:

• Forme un equipo del proyecto cuya responsabilidad principal consistirá en ayudarle a elaborar el plan y supervisar la ejecución del proyecto, que mantendrá relaciones con los programadores externos (consultores), los administradores y los cooperativistas.
• Determine todas las tareas necesarias para alcanzar cada objetivo: recursos humanos fundamentales, necesidades de capital y presupuesto, análisis expreso de riesgos, planes para probar el software, planes de capacitación, plan piloto y plan de ejecución. Defina la duración y los recursos necesarios para cada tarea. Determine y calcule los costos. Asigne tareas a personas o grupos de personas.
• Determine todos los factores de riesgo y considere la adopción de medidas para reducir el riesgo al mínimo.
• Defina las referencias a otros documentos clave necesarios: por ejemplo, documento de evaluación de riesgos, plan de capacitación.
• Establezca un sistema de respaldo: continúe usando el sistema manual en paralelo durante las fases de desarrollo y pruebas. 

• Equipos: Costo y facilidad de actualización. 
•  Sistema operativo: costo de la licencia, años en el mercado, lenguaje, estabilidad.
•  Niveles de acceso: diferentes usuarios precisan diferentes niveles de acceso a la información. Requisitos de facilidad de uso: capacidad de los usuarios de navegar por el sistema de información y utilizar sus funciones. Si en un programa se tienen en cuenta los requisitos de facilidad de uso, los usuarios lo aceptarán más rápidamente, ya que será intuitivo, permitirá una navegación sencilla.

• Requieren administrar de forma más sencilla todos sus procesos de venta, desde pedidos, ventas, hasta el listado de clientes y cuentas por cobrar.
• Necesitan llevar un control de todos sus inventarios, y que así el dueño pueda dormir tranquilo sabiendo que no le están robando en su negocio.
• Requieren llevar un control de su lista de proveedores, así como administrar de una forma sencilla las cotizaciones, órdenes de compra y citas por pagar.
• Se están globalizando y requieren manejar diversas monedas en la misma lista de precios.

• Personal administrativo de la cooperativa. El personal de la cooperativa debe recibir una formación pormenorizada sobre el uso del nuevo sistema informático. 
• ·Directiva elegida. La dirección ejecutiva de la cooperativa debe estar bien familiarizada con las funciones y limitaciones del software. Los dirigentes deben recibir capacitación básica en el uso del software, haciendo especial hincapié en la creación de informes financieros y empresariales.
•  Administración de la cooperativa. La administración de la cooperativa debe recibir la misma capacitación que el personal, y además cursos especializados sobre el mantenimiento y análisis de la información financiera y empresarial, así como sobre la elaboración de informes destinados a la directiva elegida y a los cooperativistas.
•  Miembros de la cooperativa. Los cooperativistas deberán recibir capacitación sobre el uso del sistema en caso de tener acceso a él. De no ser así, deberán recibir información periódica sobre la evolución del proyecto y los servicios de valor añadido que proporciona. 
•  El tipo y la duración de la capacitación que necesitarán el personal y los cooperativistas para el manejo y el mantenimiento del nuevo sistema dependerán de numerosos factores.
• El contenido y enfoque de la capacitación deberá basarse en una evaluación previa minuciosa de las aptitudes y necesidades de capacitación de los usuarios finales. 
• Personal de los sistemas de información. Al menos un empleado (aunque es preferible que sean dos) debe recibir capacitación en el uso, realización de pruebas, mantenimiento y resolución de problemas además de resolver cuestiones de carácter técnico relacionadas con la realización de copias de seguridad, el funcionamiento de la red y problemas eléctricos. 
• La capacitación es un proceso continuo. La capacitación en el campo de la informática no debe verse como un hecho aislado, sino como un proceso continuo. 
• El avance de las tecnologías de la información y la comunicación es tan rápido que es necesario impartir cursos de capacitación de forma continua para que los usuarios mantengan sus conocimientos al día. 

• Presencial: El técnico debe de estar presente a la hora del mantenimiento.
•  Correo, Chat: Mediante el uso de páginas de servicio de correo electrónico
• Telefónico: El método clásico de todos donde solo se emite la voz
• Remota: Donde el técnico no tiene presencial y solo manda instrucciones por algún medio

• Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA)
• Ley General de Vida Silvestre
• Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR)
• Ley General de Desarrollo Forestal Sustentable
• Ley de Aguas Nacionales
• Entre otras.

• Materia prima no renovable. Aquella que existe como producto de largos procesos geológicos o históricos en nuestro planeta y cuyas reservas corren riesgo  de acabarse si el ritmo de consumo no sigue patrones racionales. Por ejemplo: el petróleo o el carbón fósil.

• Materia prima renovable o superabundante. Aquella que o bien se halla en constante y rápida producción o bien en niveles tan pero tan abundantes que es virtualmente imposible agotarlos, al menos a corto y mediano plazo.

• El hidrógeno gaseoso 
• La energía solar 

• Origen vegetal. Proviene de árboles, plantas , semillas, frutos y derivados naturales, como la madera, el caucho, el corcho, etc.
• Origen animal. Forman o formaron parte de la vida de un animal, o sea, de sus cuerpos (lana, cuero, pieles, etc.) o sus procesos vitales (leche, perlas, seda, etc.).
• Origen mineral. Materia proveniente de yacimientos terrestres, o de amalgamas y mezclas de metales y otros elementos, como el hierro, el cobre , el oro, la plata, etc.
• Origen fósil. Se trata de residuos orgánicos sometidos a procesos de sedimentación y fosilización milenarios, dando como fruto hidrocarburos de alto valor químico y energético.
• Origen universal. Elementos creados junto con el planeta, presentes en sustancias líquidas o gaseosas ordinarias, como el agua y aire 

• Inertes: son los que depositados en un vertedero no sufren modificaciones ni reaccionan entre sí, ni producen lixiviados (escombros, gravas, arenas, etc.). Existen dos posibles tratamientos para estos materiales: reutilizarlos como relleno en obras públicas o construcciones, o depositarlos en vertederos adecuados.
• Asimilables a los sólidos urbanos: por su característica o composición suelen ser recogidos y tratados de forma similar al resto de los residuos sólidos urbanos.
• Peligrosos: son aquellos que en su composición contienen uno o varios elementos que le dan características de toxicidad, nocividad, irritabilidad, corrosividad, inflamabilidad, mutagenicidad o carcinogenicidad (relacionado con el cáncer). El impacto negativo de estas sustancias se ve agravado cuando son difíciles de degradar en la naturaleza. La industria que contribuye más a la producción de residuos peligrosos en España, es la química, responsable de alrededor de un tercio de todos los que se generan.
• Aguas residuales industriales: son las que proceden de cualquier actividad industrial en cuyo proceso de producción, transformación o manipulación se utilice el agua, incluyéndose los líquidos residuales, aguas de proceso y aguas de drenaje. Es imprescindible el tratamiento de esta agua previo a su vertido debido al poder contaminante que tienen, variable según concentraciones de los agentes contaminantes.

• Implica la transformación de materia prima en los bienes (de consumo o intermedios) que se entregarán al cliente.
• Está sujeto a mejoras, las cuales dependerán del avance tecnológico. En ese sentido, es importante recordar que el proceso productivo es perfectible, puede cambiar en el tiempo.
• Debe diseñarse en función a los requerimientos del mercado (con los materiales que prefiere el cliente, por ejemplo).
• El proceso productivo tiene que tener objetivos precisos y controles estrictos, porque solo así la empresa puede obtener utilidades.

• Procesos técnicos. Son aquellos que se encargan de modificar de manera intrínseca los factores.
• Procesos de modo. Se caracterizan por transformar la forma o el modo de disponer de los factores.
• Procesos de lugar. Su objetivo se centra en transportar de un lugar a otro los factores y los productos/ servicios finales.
• Procesos de tiempo. El objetivo en este caso es hacer que el objeto en sí se conserve en el tiempo

• Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.
• Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.
• Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de producción, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de productos.
• Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. de este forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y requieren pocos trabajadores

•  Sostenibilidad: forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos, para un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una  una empresa mas sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.
• Aplicación de la tecnología: como por ejemplo en el caso de la combinación de robots  con sistemas de visión. Este tema va cada vez a más, ya que el uso de la tecnología aplicado al campo de la industria consigue que éstas sean mucho más operativas y, por ende, más efectivas.
• Incorporación de big data: El Big Data permite lograr un mejor ajuste a la demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios, empresas de transporte, entre otros, así como conocer más a fondo al potencial cliente para ofrecerle mejor los servicios y productos que demanda.

• Primero, se contacta a los posibles proveedores de café (en grano o verde), se elige a aquellos que ofrecen el producto con la mejor relación calidad-precio.
• Se llevará el café para tostar y luego se molerá. Posteriormente, el café se embolsa, en presentaciones de 1/2 y 1 kilogramo.
• Finalmente, se almacena el producto en un lugar sin humedad y con una temperatura templada para luego ser distribuido a los clientes en función de sus requerimientos.