• Equipos ideales para la fabricación y mantenimiento del producto, sobre todo los que no requieran emulsión. El sistema de enfriamiento mediante chiller permite reducir la temperatura antes del envasado o en caso de que el producto sea sensible a una larga exposición al calor.

-máquina industrial para producir cremas cosméticas.[online]. [citado el 20 de octubre del 2021]. disponible en: https://www.inoxmim.com/blog-c/maquina-industrial-producir-cremas-cosmeticas

• Este tipo de mezcladoras está indicado en aquellos procesos de mezcla continua de productos sólidos, pastosos, pulverulentos o granulados en los que se busca un mezclado no muy homogéneo o humedecer el producto.
•  El mezclador dispone de dos ejes paralelos en contra-rotación, equipados con palas ajustadas en un Angulo variable según la velocidad a la que se desea realizar la mezcla y el grado de homogenización buscado. La construcción del cuerpo de la máquina, en forma de artesa evita la existencia de zonas muertas en las que el producto podría acumularse, garantizándose así la mezcla de todo el contenido.

• fue inventado para emulsiones de gran viscosidad, como los que se hacen en la industria de comestibles. En un agitador planetario la paleta efectúa dos movimientos circulares: uno de rotación sobre su propio eje y otro de traslación en una órbita circular.
• Sus tres elementos de agitación; disco central, palas planetarias y rascador coaxial, permiten maximizar tanto el flujo radial (disco y rascador) como el flujo axial (palas planetarias). Es un equipo versátil ya que, no solo son posibles múltiples combinaciones de elementos de agitación, sino que permite, gracias a su doble cámara y su cierre estanco, total control de temperatura y presión.

• La descarga de producto de los equipos se determina en función de la viscosidad del producto fabricado. Para productos con viscosidad media, la descarga se realiza mediante bombeo a través de su salida frontal. Para aquellos productos de alta viscosidad la descarga se realiza mediante prensas de vaciado nuevamente a través de la salida frontal.

• se puede considerar como una modificación de la turbina. En virtud de las tremendas fuerzas cortantes que se aplican a la emulsión, el aumento de temperatura durante la emulsificación puede ser de 15 a 80ºC, y las más de las veces es necesario el enfriamiento externo. Se puede efectuar la molienda de líquidos y pastas.

• Peña, Mª, et al. "Innovacion pedagogica y elaboracion de una guia de aprendizaje en tecnologia farmaceutica industrial." Formación universitaria 2.2 (2009): 3-8.
• Calderón, A. U. (2012). Preparación de emulsiones asfálticas en laboratorio. Métodos y Materiales, 2(1), 17-24.