Armand desarrolla esto concepto bajo un enfoque sistémico, en el que todas las partes involucradas influyen en el resultado.

•Costes de prevención

son aquellos manejados para evitar fallos en los procesos de producción, así como para evitar que un error pueda producir mayores costes a la hora de solventarlo.

•Costes de revaluación

Se originan al llevar a cabo mediciones de los productos, así como la inspección y medición de etapas que van desde las materias primas a utilizar, la actualización de inventarios y la medición de pruebas para la producción.

Los costes de fallos internos son los que surgen durante la fabricación, toda esa etapa media en la que se ve involucrada el producto antes de salir al mercado.

Se producen una vez que el producto ya ha llegado a manos del consumidor final, y giran alrededor de las variaciones de precios, reclamos y devoluciones que se puedan presentar.

Fue en 1941 que Juran descubrió la obra de Vilfredo Pareto. Juran amplió la aplicación del principio de Pareto a cuestiones de calidad (por ejemplo, el 80% de un problema es causado por el 20% de las causas). 

Juran es ampliamente acreditado por la adición de la dimensión humana de la gestión de la calidad. Él impulsó la educación y la formación de directivos. Para Juran, las relaciones humanas son los problemas para aislar. La resistencia al cambio, en sus términos, la resistencia cultural la causa fundamental de las cuestiones de calidad. 

- Planear
- Controlar
-Manejar 

Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de mejorar
  Establezca metas para la mejora
Crear planes para alcanzar los objetivos
Proporcionar capacitación
Llevar a cabo proyectos para resolver problemas
Informe sobre el progreso

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. 

Solamente se produce el producto que se demanda o que se esta pidiendo 

Se basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el proceso. Si existe la adecuada inspección y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se pueden dar errores, entonces no habrá defectos.

Un sistema de producción Push (empujado) funciona mediante órdenes de trabajo que se lanzan sobre cada una de las etapas de proceso o subprocesos independientemente.

El sistema de producción Pull (tirado), planifica desde el análisis de la demanda de cliente y la gestión de los stocks. 

Al momento de que se detecta algún defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras (previene errores antes de que sucedan).