En 1939, Du pont fabricaba el Nylon 6,6 se presentó al público para medias para damas con éxito instantáneo. Se escogió para la fibra el término Nylon. No tenía ningún significado especial pero tenía un sonido agradable como algodón o rayón. 

El Dacron se produjo por primera vez en forma comercial en 1953.En 1958 la Eatsman Kodak Company introdujo un nuevo poliéster, Kodel. En 1960 cuatro compañías elaboraban poliéster y en 1977 había 23 productores en ese momento era fibra sintética de mayor uso. Algunas veces se hace referencia al poliéster como al “caballito de batalla” en la industria de las fibras.

Nylon 6 es sintetizada por la polimerización de la apertura del anillo de caprolactama. Caprolactama tiene 6 carbonos, por lo tanto, Nylon 6. Cuando se calienta la caprolactama en unos 533 K en una atmósfera de inerte de nitrógeno para sobre 4-5 horas, el anillo se rompe y se somete a la polimerización. Luego la masa fundida se pasa a través de hileras a las fibras de la forma de Nylon 6.

El éster formado en esta primera etapa contiene todavía grupos hidroxilos y carboxilos terminales libres, que pueden reaccionar con nuevas moléculas de diácido y dialcohol, respectivamente. 

 

La cantidad de agua separada es una medida de la cuantía de la poli reacción; por ejemplo, cuando el grado de policondensación alcance el valor n =500, el número de moles de agua formada por mol de poliéster será de 999. Estas reacciones de esterificación son reacciones en equilibrio, de modo que para conseguir altos grados de condensación es necesario eliminar del sistema reaccionante el agua que acompaña a la formación del poliéster, a fin de que el equilibrio se desplace hacia el lado de los condensados macromoleculares.

Se separa el metanol formado por destilación y con el poliéster fundido se efectúa una hilatura por extrusión. Los hilos son sometidos a un estirado en frío a seis-diez veces su longitud para aumentar su solidez y luego a una termo fijación con objeto de eliminar las tensiones producidas en la hilatura y estiraje y evitar así la contracción posterior de la fibra.

Video de la obtención del poliester:

b) la extrusión del fundido a través de los agujeros de la hilera 

c) la extensión de los chorros de polímero que emergen de los agujeros 

d) el arrollado de los filamentos solidificados en una bobina o en un mecanismo de recogida.

1. Preparar una solución viscosa tipo jarabe.

2. Extruir esa solución a través de una hilera o tobera para formar la fibra.

3. Solidificar la fibra por coagulación, evaporación o enfriamiento.

En el caso de la poliamida se obtiene por fusión, y los filamentos se solidifican por simple enfriamiento.
A la salida de la tobera, nos encontramos con unos filamentos muy tenues y podemos presentarlos de diferentes maneras:

·               Multifilamento: unión de todos los filamentos que proceden de la tobera.

·               Texturizado: procedimiento por el cual los multifilamentos lisos, se rizan, adquiriendo un notable efecto de elasticidad.

·               Fibras cortadas: los filamentos previamente rizados o lisos, se cortan en fibras discontinuas como las fibras naturales (lana, algodón, etc), presentando otras propiedades y aplicaciones diferentes que los filamentos continúo.

1.       América del Norte (Estados Unidos, Canadá y México)

2.       Europa (Alemania, Reino Unido, Francia, Italia, Rusia y Turquía, etc.)

3.       Asia y el Pacífico (China, Japón, Corea, India, Australia, Indonesia, Tailandia, Filipinas, Malasia y Vietnam)

4.       América del Sur (Brasil, Argentina, Colombia, etc.)

5.       Oriente Medio y África (Arabia Saudita, EAU, Egipto, Nigeria y Sudáfrica)