Operaciones Galénicas Básicas by RUTHCITA MONCADA

DESTILACIÓN

2022-06-15 02:23:19 UTC

La destilación es una técnica de laboratorio utilizada en la separación de sustancias miscibles, mediante el uso de la ebullición selectiva y condensación.
Cambio físico de una sustancia volátil.
Líquido- Gas- Líquido
Utilizado para:
-Extracción de aceites esenciales de plantas.
-Preparación de aguas destiladas florales.
-Separar solvente y principio activo.
-Purificación de disolventes.
-Extracción de aceites esenciales de plantas.
Destilación simple: separa un líquido de un sólido o dos líquidos con puntos de ebullición muy diferentes.

Matraz de destilación
- Se hierve el liquido.
- No se llena mas de la mitad.
- Se añaden controladores de ebullición para que no salpique.
- Se tapa con un tapón horadado por donde pasa un termostato.
Refrigerante
- Es un tubo que en su interior condensa los vapores y lo rodea otro tubo con liquido refrigerante.
- El agua refrigerante debe entrar por la parte interior y salir por la superior a velocidad constante.

Destilación fraccionada: se usa para separar dos líquidos con puntos de ebullición muy próximos y se usa columnas de Vigreux. Que condensa varias veces.

La destilación es ampliamente usada en la obtención de bebidas alcohólicas también en el refinado de petróleo o petroquímicos.

Ventajas:

Permite la separación de sustancias insolubles en agua.
Separación de sustancias ligeramente volátiles de otros productos no volátiles.
Posibilita la purificación.
Aislamiento de compuestos de punto de ebullición elevado.

Desventajas:

No se puede emplear con sustancias que tengan punto de ebullición bajo.
No se pueden emplear mezclas o sustancias que puedan sufrir descomposición.
No se puede emplear en la industria de alimentos.

Jessica Calle

MEDICIÓN DE VOLÚMENES

2022-06-15 21:29:13 UTC

La medición de volúmenes es de gran importancia en los laboratorios. El usuario tiene que realizar las mediciones individuales con precisión y exactitud.

Para realizar la medición de volúmenes podemos elegir el tipo de aparato a utilizar dependiendo de cada medición, estos pueden ser:

Graduados: cuentan con una graduación para mediciones rotulada de fábrica. Estas graduaciones indican el volumen a medir.

Aforados: cuentan con una marca que indica hasta donde se debe llenar de líquido para obtener la medida deseada.

MATERIALES PARA MEDIR VOLÚMENES

Cono de Imhoff
Bureta
Matraz aforado
Matraz Erlenmeyer
Matraz Kitasato
Jarras graduadas
Probeta
Pipeta
Micropipeta
Vaso de precipitación.

Frecuentemente la medición de volúmenes es utilizada es laboratorios, para medir los volúmenes de líquidos, también su uso va mucho más allá, ya que a nivel industrial es usual observar diferentes tipos de vasos de precipitado y cilindros graduados para realizar medidas.

Ventajas

Permite medir volúmenes
Permite contener líquidos
Los materiales de plásticos son resistentes a la rotura.
En algunos materiales se puede pesar líquidos de alta y baja viscosidad.

Desventajas

En los recipientes de plástico la medición es menos precisa.
Los materiales de vidrio se pueden romper con facilidad.

ALEXANDRA ANGUISACA

Homogeneización

2022-06-16 16:06:18 UTC

La Homogeneización es un proceso que combina diversas sustancias para producir una mezcla uniformemente consistente. Esta se utiliza principalmente con componentes que no son solubles uno en el otro, que apenas son miscibles o no son miscibles en absoluto.
HOMOGENEIZACIÓN EN SOLIDOS

Parametros fisicos:

Granulometria
Dureza
Reología
Estática
Higroscopia

Parametros Químicos:

Oxidacion
Hidrolisis
Reacción

HOMOGENEIZACIÓN EN LIQUIDOS

Parametros fisicos:

Miscibilidad
Viscosidad

Parametros químicos:

Capacidad de oxidación
Compatibilidad química

Instrumentos para la homogeneizacion

Mortero
reactores (Industria)

Genesis Rivadeneira Molina

Extracción

2022-06-16 23:31:29 UTC

La separación de un compuesto por extracción se basa en la transferencia selectiva del compuesto desde una mezcla sólida o líquida con otros compuestos hacia una fase líquida.

Separación de los principios activos medicamentosos.

Existen métodos de extracción:

Extracción mecánica:

Por expresión: Presión, exprimidores o prensas.
Por incisión: Gomas, resinas.
Por calor: Rotura por dilatación, únicamente para jugos.

Destilación:

Por arrastre de vapor: Paso de líquido a vapor, condensación.

Extracción con disolventes:

1. Discontinua

Maceración: Droga seca y molida con el disolvente a temperatura ambiente en frasco hermético.
Digestión: Maceración a temperaturas mayores de 50-60 °C.
Infusión: Contacto poco prolongado, agua.
Decocción

2. Continua

Percolación: Extracción de principio activo través de un percolador.
Soxhlet

Los factores que pueden influir en las extracciones es la TEMPERATURA y el TIEMPO DE LA EXTRACCIÓN.

KATHERINE FERNANDA FARFÁN SARI.

DESECACIÓN

2022-06-16 23:44:00 UTC

Fundamento:Secar o desecar es la eliminación de agua de un sólido, líquido o gas. El secado o la desecación es la operación que consiste en separar mediante procedimientos no mecánicos un líquido de un sólido que lo retiene físicamente.
Equipos del desecado

Secadores de Bandejas.
Secadores indirectos al vacío con anaqueles.
Secadores continuos de túnel.
Secadores Rotatorios.
Secadores por aspersión.

Aplicaciones del desecado

Sector alimentación. ...
Limpieza general de piezas y otras aplicaciones de transporte. ...
Aplicaciones para la industria de la automoción. ...
Productos y extrusiones para bandas de secado. ...
Aplicaciones de secado de botellas y latas.

Ventajas del desecado:

Aumentan la vida útil.
No se pierden proteínas, hidratos de carbono y grasas o lípidos.
Reducen el peso y el volumen de los alimentos, por lo que reducen el espacio de almacenamiento y optimizan el transporte y la distribución.

Desventajas del desecado:

Pérdida de vitaminas hidrosolubles (como la vitamina C).
Pérdida de características organolépticas (como olor, color, sabor, textura).

DECANTACIÓN

godoyangel606 — 2022-06-16 23:56:24 UTC

Secadores de Bandejas.
Secadores indirectos al vacío con anaqueles.
Secadores continuos de túnel.
Secadores Rotatorios.
Secadores por aspersión.

Aplicaciones del desecado

Sector alimentación. ...
Limpieza general de piezas y otras aplicaciones de transporte. ...
Aplicaciones para la industria de la automoción. ...
Productos y extrusiones para bandas de secado. ...
Aplicaciones de secado de botellas y latas.

Ventajas del desecado:

Aumentan la vida útil.
No se pierden proteínas, hidratos de carbono y grasas o lípidos.
Reducen el peso y el volumen de los alimentos, por lo que reducen el espacio de almacenamiento y optimizan el transporte y la distribución.

Desventajas del desecado:

Pérdida de vitaminas hidrosolubles (como la vitamina C).
Pérdida de características organolépticas (como olor, color, sabor, textura).

ANGEL GODOY

Tamización

2022-06-17 00:25:07 UTC

Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz conformado por un soporte y una malla en donde las partículas de menor tamaño atraviesan los poros del mismo, mientras que las grandes quedan retenidas.Dentro de un laboratorio la técnica aplicada es pasar la mezcla a través de distintos tamices, los cuales se colocan: el de poros más grandes arriba, y así sucesivamente hacia abajo.

TIPOS DE TAMICES

Tamiz plano
Tamiz vibratorio(puede ser mecánica o eléctrica con gran eficiencia)(Máquina)
Tamiz de tambor(cilindro rodeado de alambre que realiza giros para separar partículas)(Máquina)

SISTEMAS DE TAMIZADO

Paralelo
En serio o cascada
Análisis granulométrico

MATERIALES Y EQUIPOS A USAR

Conjunto de partículas a tamizar
Tamiz o cedazo
Retenedor o recipiente en donde se va a recolectar las partículas tamizadas.
En el caso de un análisis granulométrico hay que tener presente ciertos conceptos:

Rechazo:Lo que queda dentro del tamiz
Cernido:Lo que sale del tamiz

APLICACIONES

Industrias farmacéuticas(al momento de elaborar fármacos)
Industrias alimentarias(para separar alimentos por tamaños)
Industrias químicas
Industrias petroquímica(en el área del petróleo)

VENTAJAS

Método tradicional, muy fácil y accesible.
Económico.
Se lo realiza en períodos de tiempo cortos.

DESVENTAJAS

No se lo puede ocupar en una mezcla de sustancias de igual tamaño.

Jacqueline Mejia

Tamización

davidtapia372 — 2022-06-17 01:59:03 UTC

La tamización es un método físico para separar a solidos formados por partículas de diferentes tamaños, este consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, o varios tamices, para obtener una en cada tamiz partículas de determinado tamaño, puede ser en forma de cribado o cascada. Esta técnica se realiza de forma manual, se pueden utilizar tamices de bronce o acero inoxidable.

Tipos de ancho de malla

Tamiz No°10 (0.0787 in)
Tamiz No°20 (0.0331 in)
Tamiz No°50 (0.0117 in)
Tamiz No°70 (0.0083 in)
Tamiz No°100 (0.059 in)

Tipos de Tamización

Cascada
Paralelo
Tamices con agitación mecánica
Granulométrico
Tamices vibratorio

Aplicaciones

Tamizado en industria alimentaria: Separación del trigo, Tamizado de azúcar, Elaboración del café, Separación de semillas.
Tamizado en construcción: Separar la arena, elaboración de cemento.
Tamizado en laboratorio: Obtención o diferenciación de partículas sólidas por su tamaño.

Ventajas

Método de separación fácil
No se necesita de mucho tiempo para su realización
Método económico

Desventajas

No se puede separar 2 sustancias de una mezcla con mismo tamaño

David Tapia

Filtración

2022-06-17 02:30:01 UTC

Fundamento: Es un proceso que consiste en separar un sólido de un fluido o un fluido de otro fluido, es decir líquidos como a gases. Por otra parte, el medio poroso se le denomina filtro o filtrante y es la barrera que permite el paso del fluido, pero impide el paso de elementos dispersos. Los sólidos "torta" son retenidos en el filtro. El líquido que se va filtrar se le denomina líquido turbio y el que pasa a través del filtro se le conoce como filtrado.
Equipos de filtración:

Equipos de Filtración industrial:

- Filtros por gravedad.
- Filtros por vacío.
- Filtros de presión.
- MetaFiltro.
- Filtros de cartucho.
Aplicaciones:
- Filtración sólido-líquido es más utilizada en procesos farmacéuticos.
- Filtración sólido-gas:
Extracción de un material sólido suspendido en el aire que se va suministrar, de forma que cumpla con estándares requeridos.
El uso de filtros adecuados permite que la contaminación con macro partículas de aire en la zona de fabricación se mantenga en niveles apropiados, según el producto.
- Filtración fluido-fluido se añade aceites aromatizantes disueltos en alcohol a disoluciones acuosas.
- Filtración líquido-gas se utiliza en procesos farmacéuticos, donde se use aire comprimido.
Ventajas:

Se manejan con facilidad.
Puede ser de papel poroso u otro material.
Operan en contacto con el medio ambiente.
Se usan en procesos de lotes.
Proporciona gran área de filtración en un espacio reducido.

Desventajas:

La tela es delicada.
Si se rompe, aun con agujeros pequeños , pierde su eficiencia.
Difícil limpieza.
No se emplean en los procesos que requieren un alto rendimiento.
No es recomendable cuando se trabaja con sustancias tóxicas.

Gabriela Romero

Filtración

2022-06-17 02:43:05 UTC

Fundamento : La filtración es un proceso , por el cual separa de un solido de un fluido , o a su vez de un fluido a otro fluido , reteniendo partículas , con la ayuda de un medio filtrante.

Tipos :
Filtración sólido - fluido :
(Filtración sólido - líquido ) ( Filtración sólido gas )
Filtración fluido - fluido :
( Filtración líquido - líquido)(Filtración líquido - gas )

Equipos de filtración :

- Filtros por gravedad :
Su uso es limitado , son sencillos y económicos .
El filtro actúa bombeando bajo presión .

-Filtros de cartucho :
Es un cartucho cilíndrico , contenido de un material plegado , encajado en un soporte metálico.
Se bombea , bajo presión . Es obligado a pasar la fuerza a través del cartucho del filtro.
Superficie de filtración grande.

-Filtros por vacío :
Empleado a gran escala , filtra de forma continua .

- Filtros de presión :
Introducen el producto en el filtro , con una presión mayor a la obtenida por la gravedad.

-Metafiltro :
El metafiltro es usado , como colador para partículas gruesas o partículas más pequeñas , su fuerza permite usarlo con líquidos viscosos.

Aplicaciones :
- Industrias Farmacéuticas
(Clarifican , esterilizan , detección de partículas presente en líquidos , obtención de un fármaco , después de un proceso de cristalización etc.)
- Industria cervecera
(Filtración de masa y recuperación de levaduras tras la fermentación )
-Industrias alimentarias
(Esterilización , Clarificación , estabilización , )
- Industrias químicas
(Tratamiento de reactivos , extracción de un material solido suspendido en el aire etc.)

Ventajas
- Garantizan la continuidad.
- Capacidad de comprimir solidos .
- Sus filtros toleran a altas presiones.
- Adaptable al filtro que se quiera filtrar
Desventajas
- Algunos equipos , presentan elevados cotos .
- Difícil limpieza.
-Si usamos , filtrados por vacío la película tiende a agrietarse .
-Polvo acumulado , debe tratarse adecuadamente .

Bibliografía :
M. del Carmen L. , Córdoba D. , Córdoba M. Manual de Tecnología Farmacéutica . España : Elsevier ; 2012. Pág.73-79 . Filtración .

Domenica Roldan

Filtración

rafafigueroab — 2022-06-17 02:48:19 UTC

La filtración es un proceso de separación de sólido a líquido por medio de un filtro. Existen varios tipos de filtros y cada uno de ellos tiene su aplicación dependiendo del tamaño y concentración de partículas que va a retener. Hay filtros para altas cargas de sólidos y otros para cargas menores.

Los Materiales que se van a utilizar son soporte, pinza metálica, embudo de Büchner, papel de filtro circular (de un tamaño que cubra la base del embudo sin sobrepasarla), matraz de Kitasato, adaptador de goma o de caucho, varilla de vidrio, conexión a un sistema de vacío (bomba de succión, trompa de agua).

Características de los filtros

Porosidad: relación entre el volumen hueco del filtro y el volumen aparente total.

Rendimiento: velocidad del filtración: ml/min.

Aplicaciones industriales

La industria química y el proceso de aguas residuales por filtración por membrana juegan un papel integral en el procesamiento de flujo de aguas residuales complejas para reducir.
Las aplicaciones medioambientales
Flujo de los desechos de las plantas de alimentos y lácteos, agua de canal de arrastre, pulido de condensados del evaporador, recuperación y reutilización de soluciones de limpieza usadas.

Tipos de filtración

Filtración clarificante: Obtención de disoluciones cristalinas, mediante la retención de partículas de gran tamaño suspendidas en líquidos.

Filtración esterilizante: Obtención de productos estériles.

Métodos de separación de filtros

· Nanofiltración

La nanofiltración es un proceso de filtración por medio de una membrana nanoporosa que se utiliza en aguas de sólidos bajos. El propósito es quitar los iones polivalentes, desinfectarla mediante la retención de materia orgánica.

· Ultrafiltración

Es un proceso de separación basado en una membrana porosa con aberturas de entre 0.01 y 0.1 micras.

Las membranas de ultrafiltración son más cerradas en comparación a la microfiltración, pero más abiertas que la nanofiltración. Las membranas trabajan con baja presión. Cuentan con un sistema de retro lavado, lo que les proporciona un mayor tiempo de vida.

· Microfiltración

La microfiltración es un proceso de filtración por medio de un medio microporoso que retiene los sólidos suspendidos un fluido. El tamaño de poro de la membrana oscila desde 0.1 hasta 1 micras o micrones.
Rafaela Figueroa

Extracción por disolventes

salomepinossarmiento — 2022-06-17 03:35:05 UTC

Técnica de separación de un compuesto mediante una mezcla sólida o líquida, se da gracias a las diferencias de solubilidad de los componentes en la mezcla, su objetivo es separar o eliminar el producto e impurezas de una reacción mediante un disolvente que tenga diferente solubilidad.
Los disolventes por lo general orgánicos deben tener baja solubilidad en agua, buena capacidad de solvatación para la sustancia que se va a extraer y bajo punto de ebullición para facilitar su eliminación posterior.

Clasificación

1. Liquido – liquido: compuesto disuelto en un disolvente A y se extrae con un disolvente B que no se mezcle con el primero

2. Sólido – líquido: la sustancia a extraer esta en un sólido con otro excipiente y el disolvente tiene que ser insoluble a los mismos
3. Extracción discontinua estática
4. Extracción continua dinámica

Métodos

1. Maceración:

La droga dividida con el disolvente a temperatura ambiente y con tiempos determinados usado generalmente en tintes

2. Digestión, infusión y cocción

Drogas con el disolvente con temperaturas superiores a la normal y tiempos determinados

3. Percolación:

Droga seca y pulverizada con un disolvente circulando se utiliza un percolados y equipo Soxhlet usado para preparados oficinales

Ventajas
Equipos simples y fáciles de usar
Procedimiento económico
Desventajas
Utilización de grandes cantidades de disolvente
Riesgo del profesional al contacto con los disolventes

SALOMÉ PINOS.

PAOLA LUCERO- FILTRACIÓN

lucerojoseline09 — 2022-06-17 04:47:30 UTC

FUNDAMENTO

La filtración es un proceso que consiste en la separación de un sólido de un fluido o de un fluido de otro fluido. Fluido se refiere tanto a líquidos como a gases. Las dos razones principales para utilizar este proceso son:

1.Eliminarlaspartıculassolidasnodeseadasde un producto líquido o del aire.
2.Recogerelsolidocomounproductomas.

TIPOS DE FILTRACIÓN

Filtración sólido-fluido: separación de un sólido insoluble de un fluido mediante un medio poroso que retenga el sólido, pero que permita el paso del fluido.

Filtración fluido-fluido

FILTRACIÓNLÍQUIDO-LÍQUIDO: Cuando a disoluciones acuosas sean de aceites aromatizantes disueltos en alcohol, parte del aceite puede salir de la disolución y enturbiar la disolución.

FILTRACIÓNLÍQUIDO-GAS: Filtrado para garantizar que se eliminan los restos de aceite o agua presentes.

MECANISMOS DE FILTRACIÓN

· Presión y tamizado

· Impactación

· Auto filtrado

MÉTODOSUTILIZADOS PARAAUMENTARLAVELOCIDAD DEFILTRACIÓN

Aumento de la superficie disponible para la filtración
Aumento de la diferencia de presión a través de la película del filtro
Descenso de la viscosidad de filtrado
Descenso del grosor de la película del filtrado
Aumento de la permeabilidad de la película.

EQUIPOS DE FILTRACIÓN

Considerar:

· La naturaleza química del producto

· El volumen que se va a filtrar y la velocidad de filtración requeridos.

· La presión operativa o la fuerza impulsora.

· La cantidad de material a extraer

· El producto que nos interesa recoger.

· El grado de filtración necesario.

Equipos de filtración industrial

FILTROS POR GRAVEDAD: se basan en la fuerza de la gravedad generan presiones operativas baja.

La ventaja: es que son sencillos y baratos, y se suelen emplear en la filtración de laboratorio

FILTROS POR VACÍO: El ejemplo más importante de este tipo de filtros es el filtro rotatorio por vacío.

Ventajas:

· Tiene un funcionamiento automático y continuo.

· Tiene una gran capacidad de filtrado.

· La variación de la velocidad de rotación permite controlar el grosor de la película.

Desventajas:

· El sistema es bastante complejo y caro. Además del equipo se requiere todo un sistema de vacío.

· La película de filtrado tiende a agrietarse, y disminuye la eficacia del lavado y secado.

FILTROS DE PRESIÓN

Introducen el producto en el filtro con una presión mayor que la obtenida por la gravedad

METAFILTRO

Ventajas:

· Posee bastante fuerza, y es muy resistente a las presiones altas.

· Como no hay un medio de filtrado como tal, los costes y mantenimiento son escasos.

· Se puede fabricar con acero u otros materiales que eviten la corrosión y contaminación de los productos.

· Se puede incluso llegar a esterilizar líquidos, si se usa un material adecuado para formar el lecho del filtro.

FILTROS DE CARTUCHO

Consisten en un cartucho cilíndrico que contiene un material intensamente plegado, que se encaja en un soporte metálico, y el producto se bombea bajo presión. El filtrado se obliga a pasar a la fuerza a través del cartucho del filtro.

Aplicaciones generales de la filtración líquida

1. Purificación de agua

2. Aguas de proceso, desalinización y tratamiento de aguas residuales industriales

3. Estética y presentación de producto

4. Remoción de partículas con reacción química

5. Filtrado de combustibles y aceites lubricantes para motor

6. Aguas radiactivas

BIBLIOGRAFÍA
Lozano, María del Carmen. (2012). Manual de tecnología farmacéutica. Barcelona: Elsevier

Estudiante: Paola Lucero C.

Filtración

2022-06-17 04:49:02 UTC

La filtración se basa en la separación de partículas sólidas de un líquido por medio de un material poroso denominado filtro, en él se vierte la mezcla a tratar permitiendo el paso del líquido y que reteniendo las partículas sólidas.
La separación puede darse entre:
sólido - Líquido
líquido - líquido

Tipos de filtración:
Clarificante: Debido al impedimento del paso de partículas de gran tamaño encontradas en los líquidos, se obtienen disoluciones cristalinas.

Esterilizante: El productos final es estéril.

Equipos que se usan:

Filtración por membrana

- Las membranas pueden ser micro porosas, densas, cargadas eléctricamente y anisótropas.

- Esta filtración permite diferentes tipos de filtración como: Microfiltración, Ultrafiltración, Nanofiltración y ósmosis inversa.

Filtros prensa
Filtros espesadores de presión
Filtros rotatorios
Como material se usa el papel filtro

Aplicaciones:

Industriales

Obtención de sales industriales.
Producción de aditivos de papel.
Obtención de silicatos sódicos, ácidos cítricos, resinas y fibras sintéticas.
En el tratamiento de aguas residuales y agua potable.

Farmacológica

La producción de vitaminas y antibióticos.

Alimentaria

Fabricación de bebidas como jugos, cerveza, vino.
Filtración de glucosa, fructosa y azúcares

En la agricultura

Filtración para tratamiento de aguas destinadas a fines agrícolas.
Elaboración de pesticidas y plaguicidas.

Ventajas

Es un método de separación simple ya que por medio de la gravedad y el uso de filtros se separan las mezclas en base a un tamaño de partícula.
Los filtros de prensa tienen la capacidad de deshidratar y comprimir sólidos

Desventajas

Hay tamaños de partículas no deseadas que pueden llegar a pasar a través de los filtros.
A veces no se obtiene un líquido puro, aunque esto se puede resolver con una doble filtración.

Heidy Mendoza

DESTILACIÓN

2022-06-17 04:54:25 UTC

Fundamento
Consiste en calentar un liquido hasta que sus componentes volátiles pasen a ser vapor y este componente al enfriarse pasara a su forma liquida.

Equipos que se utilizan
Alambique: Es un recipiente donde es almacenado la mezcla aplicada por calor, usa un condensador donde se enfrían los vapores generados y de nuevo en estado liquido el cual es almacenado por su concentración. Algunos otros equipos de destilación son:
Fuente de calor
Matraz esmerilado
Barra magnética
Termómetro
Cabezal de destilación

Aplicaciones
Refinación de petróleo: Separa diversos hidrocarburos y derivados del petróleo, se almacenan en diversas capas o almacenamientos cada uno de estos compuestos.
Purificación de etanol: se separa un alcohol del agua adicionando benceno u otro componente.
Obtención bebidas alcohólicas: Se hierve el fermento a 80°C, la temperatura de ebullición del alcohol y se separa el agua.

Ventajas

· Separa sustancias insolubles en agua

· Separa sustancias ligeramente volátiles de no volátiles

· Da una alta purificación

· Aísla compuestos con puntos de ebullición elevados

Desventajas

· No usable en sustancias con punto de ebullición bajo

· No se usa mezclas o sustancias que llegan a sufrir descomposición

· No empleable en la industria de alimentos.

MÉTODO DE TAMIZACIÓN.

2022-06-17 05:05:33 UTC

ELABORADO POR: Marcela Astudillo
Ciclo: Sexto "B"
TAMIZACIÓN.
Es un sistema en el que se aplican tamices con diferentes tipos de pulgadas con la finalidad de que dichos gránulos puedan atravesar por medio de los mismos con la finalidad de lograr una separación de solidos en una o varias categorías y de erradicar partículas que puedan ser difíciles de manipular(1,2).
EQUIPOS A UTILIZAR.
Se hace uso de diversos tamices mismos que se caracterizan por estar formados de mallas cuadradas además, estas se diferencian en la elaboración ya que depende para el tamaño de partículas.
Partículas grandes la malla se compone de: hilos de acero inoxidable, latón o bronce.
Partículas pequeñas la malla se elabora a base de: polipropileno, teflón y nailon (1).
APLICACIONES.

En laboratorios de suelos: Contribuye en el estudio de los diferentes componentes del suelo(1,2).
Industria farmacéutica: Adecuación del tamaño de partículas para la elaboración de una forma farmacéutica(1,2).
Industria de alimentos: En la sección de control de calidad es utilizado para que el producto obtenga diversas texturas según uso(1,2).
La tamización se puede hacer uso en conjunto con el proceso de pulverización(1).

VENTAJAS

Facilita la ejecución de otras operaciones como el mezclado(1).
Ocupa poco tiempo el llevar a cabo este proceso(1).
Técnica de un bajo costo(2).

DESVENTAJAS

No es aplicable en sustancias de tipo homogéneas(1).
No es posible verificar al 100% su eficiencia(2).

Referencias bibliográficas
1. Lozano, M; Córdoba, D, Córdoba, M. Manual de Tecnología Farmacéutica. Barcelona: Elsevier; 2012. 29-31 p.
2. Pérez A. TAMIZADO DE SÓLIDOS Y TAMICES [Internet]. Emjuví. 2020 [citado el 16 de junio de 2022]. Disponible en: https://emjuvi.com/blog/p-tamizado-de-solidos-y-tamices

Liofilización

2022-06-17 05:29:41 UTC

FUNDAMENTO:

Es un sistema de desecación especial que consiste en la eliminacion del agua contenida en un material mediante congelación y posterior sublimación del hielo formado.

FASES:

Congelación: Se debe congelar rápidamente el producto a una temperatura por debajo de su temp. más baja a la que puede fundir una mezcla de sólidos con una composición dada.
TRATAMIENTO A VACIO: Es preciso eliminar el aire y otros vapores no condensables de la cámara, lo que facilita la salida del vapor.
Calentamiento: Se puede calentar la muestra congelada para acelerar el proceso de secado.
Condensación: Fijación de las moléculas de agua en forma de hielo sobre la superficie del condensador del liofilizador.

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN:

El liofilizador es el aparato empleado para llevar a cabo la liofilización, consta de 3 partes:

Cámara seca o cámara de liofilización: es el lugar donde se coloca la sustancia a liofilitzar. Puede tener formas diferentes con compartimentos donde se realiza la sublimación, pasando el agua de sólido a vapor. El cierre es hermético y se trabaja bajo el vacío.
Condensador con circuito de refrigeración: comunica con la cámara seca y es donde se condensa el vapor que se va produciendo en la sublimación.
Sistema de vacío: Se produce con una bomba de aceite que está conectada a una trampa para que no pasen vapores del solvente a su interior.

APLICACIONES en la Industria Farmacéutica:

Origen humano: plasma, leche, huesos, córneas.
Origen animal: sueros, antígenos, enzimas
Origen vegetal: extractos, antibióticos, vitaminas
Microorganismos: vacunas, bacilos lácticos, cultivos

Otras aplicaciones:

Industria Alimentaria
Conservación de restos arqueológicos, flores, plantas y pequeños animales.

VENTAJAS

Permite obtener productos que se pueden volver a regenerar muy rápidamente.
Tanto la forma como las características del producto final son las originales.
Permite secar sustancias termolábiles.
Protege los constituyentes oxidables
La humedad final es muy baja.

DESVENTAJAS

Alto costo de los equipos, la instalación y mantenimiento.
Requiere un gran consumo energético.
Larga duración del procedimiento.

Bibliografía:
Lozano, M; Córdoba, D, Córdoba, M. Manual de Tecnología Farmacéutica. Barcelona: Elsevier; 2012. 29-31 p.

STEFANY FEIJOO
Sexto "A"

Microencapsulación

2022-06-17 08:03:19 UTC

FUNDAMENTO
Proceso en el que un líquido o sólido es encapsulado con materiales de distinta naturaleza dando lugar a partículas pequeñas, mismas que según su tamaño se clasifican en nanopartículas (menor a 1 µm) y micropartículas (1 µm a 1000 µm).

EQUIPOS Y MATERIALES
Para este proceso se emplean encapsuladores, microprocesadores y equipos de lecho fluido para secado. En cuanto a los materiales, se necesita soluciones oleosas o acuosas dependiendo del método que se emplee, el principio activo que se desea encapsular y las microcápsulas o material de recubrimiento que puede ser lípidos, proteínas o materiales inorgánicos.

APLICACIONES
Su uso está destinado a la industria farmacéutica para la elaboración de fármacos de liberación sostenida sin embargo, en países como Corea del Sur también se lo emplea en la industria alimentaria.

VENTAJAS
1. Liberación sostenida del fármaco.
2. Permite que el núcleo interno del fármaco este aislado del medio exterior hasta que su liberación.
3. Mejora la conservación y estabilidad del principio activo.
4. Enmascara olores y sabores.
5. Evita efectos adversos.
6. Previene incompatibilidad con otras sustancias.

DESVENTAJAS
1. Costo de producción elevado.
2. Pocos agentes encapsulantes.

Finalmente, la microencapsulación es un método novedoso que aporta significativamente a la industria farmacéutica sin embargo, su elevado costo de producción limita la aplicación de esta técnica a mayor escala.

Patricia Jerez 6 "B"

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Lozano, M; Córdoba, D, Córdoba, M. Manual de Tecnología Farmacéutica. Barcelona: Elsevier; 2012. 51-57 p
2. Brignone, S., Ravetti, S., Palma, S. Microencapsulación/ recubrimiento de sistemas particulados de uso farmacéutico. Pharmaceutical Technology Sudamérica; 2020. 34-43 p

Filtración

fernandaquezadabp99 — 2022-06-17 12:28:14 UTC

CREADO POR : JESSICA PATIÑO
CICLO: 6 "A"
FUNDAMENTO
La filtración se fundamenta básicamente en el mecanismo de separación entre un fluido con otro fluido, o entre un solido de un liquido. Uno de los propósitos de este proceso, es eliminar los partículas de solidos, o a lo contrario recoger el solido como producto.

EQUIPOS A UTILIZAR
Filtros por gravedad: Se emplean cuando los volúmenes de filtrado son pequeños y la velocidad del filtrado no es relevante.
Filtros por vacío: Genera una filtración de manera continua.
Filtros de presión: Se deposita el producto en el filtro con mayor presión que la obtenida por la gravedad.
Metafiltro: Se usa como colador para partículas gruesas o para eliminar partículas mas pequeñas.
Filtros de cartucho: Usados para fabricar productos farmacéuticos.

APLICACIONES
Industria de la bioquímica:
Separar antibióticos y obtener proteínas de sustratos naturales.
Industria química inorgánica:
Recuperan compuestos como ácido bórico.
Industria farmacéutica:
Se utiliza para obtener principios activos a partir de tejidos animales o vegetales.
Control medioambiental:
Tratamiento de aguas

VENTAJAS

Algunos son sencillo y baratos.
Son muy usados en la industria farmacéutica.
En su parte son automáticos y continuos.
Tienen gran capacidad de filtrado.
Posee bastante fuerza.
Se fabricar con acero u otros materiales que eviten la corrosión y contaminación de los productos.

DESVENTAJAS

Las películas de filtrado tienden a agrietarse.
Los filtrados pueden llegar a hervir (menos de 1 bar).
La diferencia de presión.
Velocidad del fluido.

Referencia bibliográfica
3. Lozano C, Córdoba D, Córdoba M. Manual de Tecnología farmacéutica. Elsevier [Internet]. 2012 [citado 17 Junio 2022];:73-80. Disponible en: https://evea.ucacue.edu.ec/pluginfile.php/444949/mod_resource/content/1/Manual_de_Tecnologia_Farmaceutica_Lozano.pdf

LIOFILIZACIÓN

2022-06-17 14:18:02 UTC

Fundamento: La liofilización es un sistema de desecación especial que consiste en la eliminación del agua contenida en un material mediante congelación y posterior sublimación del hielo formado.

A - B: etapa de congelación: Manteniendo la presión ambiente.
B - C - D: etapa de sublimación o desecación primaria: Disminuye la presión.
D - E: etapa de desecación secundaria: Eleva la temperatura por encima de la que se ha mantenido en la fase de sublimación.

Equipos:

Liofilizador mixto a escala de laboratorio:

Si a las tomas laterales se conectan los frascos con la muestra congelada, funciona como un equipo de unión múltiple.
Si las muestras se disponen en bandejas en la zona superior, funciona como un equipo de unión única.

Liofilizador industrial: Tienen la posibilidad de congelar la muestra en la misma cámara de desecación.

Aplicaciones:

Industrias farmacéuticas: Preservar antibióticos y vacunas, plasma, hemoderivados, vitaminas, extractos, leche materna y otros.
Conservación de las características de las sustancias originales como productos farmacéuticos.
Acondicionar el material como en el caso de la fruta liofilizada en el yogur.
Preparación de muestras para el análisis químico o bioquímico, como en el caso de los elementos traza en alimentos, lodos o suelos.

Ventajas:

Facilita el almacenamiento, transporte y conservación de productos.
Permite recuperar las propiedades del material conservado con sólo rehidratarlo.
Preserva el valor nutricional de los alimentos.

Inhibe el crecimiento de microorganismos.
Desventajas:

Prolongado tiempo de procesamiento del material.
En algunos casos, alto consumo de energía.

Bibliografía:

[citado el 17 de junio de 2022]. Disponible en: http://file:///C:/Users/Downloads/Manual_de_Tecnologia_Farmaceutica_Lozano.pdf.
De Ciencias F. Prácticas docentes en la Facultad de Ciencias COD : 10-71 [Internet]. Ugr.es. [citado el 17 de junio de 2022]. Disponible en: http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wp-content/uploads/guiones/SecadoPorLiofilizacion.pdf.

Jessica Guillermo

Compresión de partículas

2022-06-17 14:32:56 UTC

Realizado por: Karlina Murudumbay
Ciclo: 6to "B"
Fundamento:
Es una operación básica empleada en la industria farmacéutica con el fin de obtener un compactado estable que proviene de una cantidad de partículas individuales gracias a la ejecución de una fuerza externa donde obtendremos un aglomerado en función a la capacidad de comprensión del mismo; por ello podemos encontrar dos tipos de comprensión, primaria y secundaria. Por otra parte este proceso se divide en las siguientes fases:
1. Primera fase: el punzón inferior desciende dentro de la matriz para que pase por gravedad el polvo o granulado.
2. Segunda fase: presión por parte del punzón para dar lugar al comprimido.
3. Tercera fase: ascenso del punzón superior e inferior para que el comprimido alcance la matriz y produzca su eyección.

Equipos
Los equipos están constituidos principalmente por punzones, matriz y un sistema de distribución del granulado:
Punzones: piezas metálicas, cilíndricas, su superficie varía según la forma del comprimido que queramos obtener, siendo de esta manera plana o cóncava.
Matriz: pieza metálica circular perforada con uno o varios orificios de sección.
Tolva: es un sistema de alimentación en el cual se introduce el polvo o granulado. Pueden ser de dos tipos, móvil o rotativa.

Ventajas
* Suprime operaciones que incluyen calor y humedad.
* Garantiza estabilidad física y química.
* Menos maquinaria, lo que resulta beneficiosos a nivel económico.
* Facilita el aumento de producción en la industria.

Desventajas
* Riguroso monitoreo de granulometría y forma de los excipientes.
* Se requiere que el principio activo estrictamente posea buenas propiedades de flujo, compactibilidad y compresión.
* Si el principio activo no se encuentra en determinadas proporciones se requiere una mezcla por diluciones.
* Se puede originar segregación por diferencia de densidades.

Aplicaciones: en la industria farmacéutica se encamina a distintos fines en la producción de fármacos, como por ejemplo:
* Reducción de partículas por pulverización mecánica.
* En cuanto a la elaboración de fármacos su aplicación es favorable debido al espacio de almacenamiento que requiere la maximización en el transporte de principios activos o excipientes.
* Adquirir aglomerados y comprimidos.
* Producir compactados en cápsula al mejorar las propiedades de fluidez para lo procesos de dosificación.
* Contribuyen a la manipulación de productos en polvo sin riegos asociados.

Bibliografía:
1. Lozano M, Córdoba D, Córdova M. Manual de tecnología farmacéutica. 1th ed. Barcelona: Elsevier; 2012.
2. Villar J. Factores que afectan a la compresión de comprimidos. Idus.us.es. [Internet] 2017[citado el 17 de junio de 2022]. Disponible en: https://idus.us.es/bitstream/handle/11441/66472/Villar%20Alvez%2C%20Julieta.pdf?sequence=1&isAllowed=y.

Filtración

2022-06-17 15:09:30 UTC

Fundamento: en este proceso se realizará la separación de un sólido a partir de un fluido, o también puede separarse de un fluido a partir de otro fluido con ayuda de un filtrante de cualquier tipo.

Tipos de filtración:

Filtración por gravedad: El objetivo es hacer pasar la mezcla sólido líquido a través del filtro y recoger el líquido filtrado.
Filtración al vacío: la fuerza impulsora para que el líquido atraviese el filtro es la que ejerce la presión atmosférica cuando aplicamos el vacío al sistema. Es el método más rápido y a veces permite la filtración de aquellas suspensiones en las que la fuerza de gravedad no es suficiente para el proceso.

Existen otros tipos de filtración como:
- Filtros de presión
- Filtros de cartucho

Aplicaciones :
- En Bioquímica y farmacia: se usa para lograr obtener el principio activo a partir de una droga de origen vegetal.
También se puede usar para separar 2 medicamentos y así verificar sus componentes.

Ventajas:
- Muy usados en muchas industrias farmacéuticas ya que son muy económicas y accesibles.
- Tiene muy buenos resultados ya que se logra filtrar compuestos casi en su mayoría.

Desventajas:
1. Muchas veces se necesita realizar una doble filtración.
2. Puede llegarse a romper el papel o la tela.

Realizado por: John Pesantez 6 A

Tamización

andresm1777 — 2022-06-17 16:55:51 UTC

Realizado por: Andrés Morocho
Curso: 6to "B"
El Tamizado es probablemente el primer método empleado para la separación de partículas, ya que data desde la civilización egipcia.
Un tamiz separa un material determinado en dos fracciones, de las cuales una es retenida por el medio tamizante, también llamada rechazo, y la otra pasa a traves de las aberturas.
Los tamices normalmente han de encajarse unos con otros con suavidad y sin holguras que provoquen perdidas de producto durante el tamizado, estos se disponen en orden decreciente empezando por el tamiz superior (el de mayor díametro), se utiliza normalmente una tapa acoplada al tamiz superior para evitar pérdidas de material durante el tamizado, y un fondo que encaja en el ultimo tamiz de la columna, que recoge los finos que han pasado a través de él.
Equipos a utilizar

- Tamices de tejido metálico: Constituidos por un tejido metálico soldado a un bastidor (clásico)
Tamices de chapa perforada: formados por una chapa perforada metálica
- Tamices de chapa electroformada: suelen ser de niquel que ha sido sometido a un proceso de erosión química.

Aplicaciones

Tamizado en industria alimentaria: la industria alimentaria requiere de una reducción de tamaño y tamizado.
En laboratorios de suelos: contribuye al estudio de los difrerentes compouestos y componentes del suelo.
Industria farmacéutica: en la adecuación de partículas para la elaboración de las formas farmacéuticas.

Ventajas

Muy fácil y no requiere mucha de sus habilidades.
Económico ya que el costo de instalación es muy bajo.
Se emplea menos tiempo en comparación con otros métodos de separación.

Desventajas

No puede separar dos sustancias en una mezcla que tengan el mismo tamaño.

Referencias bibliográficas:
1. Lozano, M; Córdoba, D, Córdoba, M. Manual de Tecnología Farmacéutica. Barcelona: Elsevier; 2012. 29-31 p.

FILTRACIÓN

2022-06-17 18:38:02 UTC

FUNDAMENTO

El proceso de separar sólidos de un líquido usando un material poroso llamado filtro de filtración. La técnica consiste en verter la mezcla procesada sólido-líquido en un filtro que permite el paso del líquido, pero retiene las partículas sólidas.

Principales para utilizar este proceso son:

1. Eliminar las partículas sólidas no deseadas de un producto liquido o del aire.

2. Recoger el sólido como un producto más

EQUIPOS A UTILIZAR

FILTROS POR GRAVEDAD: Los filtros que se basan en la fuerza de la gravedad generan presiones operativas bajas, y, por lo tanto, su uso a gran escala está limitado

FILTROS POR VACÍO: Es un filtro que se emplea a gran escala y filtra de forma continua. A demás, en este tipo de filtro se van retirando los lodos de forma continua de manera que se puede usar de manera prolongada y se pueden manipular lodos muy concentrados.

FILTROS DE PRESIÓN: Los filtros de presión introducen el producto en el filtro con una presión mayor que la obtenida por la gravedad

FILTROS DE CARTUCHO: Consisten en un cartucho cilíndrico que contiene un material intensamente plegado, que se encaja en un soporte metálico, y el producto se bombea bajo presión. El filtrado se obliga a pasar a la fuerza a través del cartucho del filtro

APLICACIÓN

· Control del medio ambiente (tratamiento de aguas)

· En la industria farmacéutica se aplica para poder obtener el principio activo a partir de una droga de origen vegetal.

· La recuperación de un medicamento.

VENTAJAS

· Se logra tener resultados muy buenos se lo logra filtrar la mayoría de compuestos

· Son muy usados en la industria farmacéutica

· Gran capacidad de filtrado

DESVENTAJAS

· Velocidad de fluido

· En casos se debe realizar doble filtración

Realizado por : Santiago Fernando Ortiz Cárdenas 6to "B"

MICROENCAPSULACIÓN.

2022-06-17 20:03:28 UTC

FUNDAMENTO.

Proceso que estos inmersos compuestos bioactivos en sistema de membranas, siendo un líquido o sólido. Clasificándose en nanopartículas ¯ de 1mm y micropartículas entre 1 mm a 1000 mm y 1000 mm macropartículas.

Micropartículas.

microesferas → son estructuras tipo matricial, son sustancias a encapsular pueden ser adsorbidas en la superficie partícula o encapsuladas en su interior tanto homogéneos o heterogéneos.

Microcápsulas → son sistemas reservorio poseen estructura morfológica simples, por 2 elementos: núcleo interno → compuesto bioactivo y membrana revestimiento.

Es limitado por membrana polimérica espesor variable, aislando material a encapsular y evita exposición a condiciones adversas del medio.

Agente encapsulante: naturales o sintéticos, incluyen material tanto hidrófilo o hidrófobo o los 2, sus características son → baja viscosidad – baja higroscopicidad – no reactivo al material – insoluble en núcleo interno – máx. Protección al fármaco – soluble – adecuado mecanismo de acción – sinsabor.

Mecanismo de liberación, existen varios: liberación por difusión, activada por disolvente, controlada por pH, cambios de T°, estímulos mecánicos y permeabilidad selectiva.

MATERIALES Y EQUIPOS.

El uso esencial de microprocesadores, encapsuladoras y equipos de lecho fluido.

Los materiales, el principio activo son en su mayoría proteínas, materiales inorgánicos y lípidos, es necesarias soluciones acuosas y oleosas.

APLICACIONES.

Aunque la micro encapsulación es una técnica ampliamente utilizada por la industria farmacéutica para la obtención de sistemas de liberación de fármacos, su aplicación se extiende a campos tan diversos como la agricultura, la cosmética y la alimentación.

VENTAJAS.

1. No reactivo al material.

2. Máx. Protección al fármaco.

3. Adecuado mecanismo de acción.

4. Sinsabor.

5. Diferentes tipos de liberación.

6. Permeabilidad selectiva.

7. Evita efectos adversos.

DESVENTAJAS.

1. Estabilidad del material afecta la naturaleza del agente encapsulante, aplicación y método.

2. La velocidad de liberación afectada por interacciones entre núcleo y agente encapsulante.

3. No son económicos.

CONCLUSIÓN.

Es una tecnología eficaz de gran utilidad para generar nuevos alimentos y bebidas, medicamentos o cosméticos con propiedades más eficaces y avanzadas.

Las aplicaciones en el sector farmacéutico van desde la liberación prolongada o sostenida de un determinado principio activo de manera que sea eficaz en el momento de la dosificación y prolongue su efecto en el tiempo, sin embargo, para poder adaptarla micro encapsulación a los procesos industriales, se debe abaratar los costes de esta tecnología para las empresas.

Referencias bibliográficas.

1. Lozano, M; Córdoba, D, Córdoba, M. Manual De Tecnología Farmacéutica. Barcelona: Elsevier; 2012. 62-71 p.

MÉTODO DE TAMIZACIÓN

2022-06-17 20:06:56 UTC

FUNDAMENTO
Método simple que permite separar sustancias sólidas de diferentes tamaños. El producto que pasa por un tamiz se divide en dos fracciones:

Rechazo: fracción granulométrica con tamaño superior a la luz de la malla, queda por encima, no logra atravesar la malla.
Cernido: fracción granulométrica que atraviesa la malla, se recoge por debajo.

EQUIPOS Y MATERIALES
Para la tamización se emplean normalmente diversos tamices.

Partículas grandes, la malla se compone de: hilos de acero inoxidable, latón o bronce.
Partículas pequeñas, la malla se elabora a base de: polipropileno, teflón y nailon.

Para las operaciones que no estén destinadas al análisis pueden utilizarse tamices con mallas circulares.
APLICACIONES

Laboratorios de estudio de los suelos: Se emplean tamices con el tamaño de los poros graduados. Estos tamices permiten separar y estudiar los diferentes componentes del suelo con base al tamaño de sus componentes.
Industria de los alimentos: El proceso de tamizado forma paste del control de calidad que permitirá comercializar el producto.
Industria farmacéutica: El proceso de tamizado permite que el tamaño de partículas sean adecuadas para la elaboración de una forma farmacéutica.

VENTAJAS

Método de separación tradicional y muy fácil, ya que no requiere mucha de sus habilidades.
Método económico ya que el costo de instalación es muy bajo.
Menos tiempo en comparación con otros métodos de separación.

DESVENTAJAS

No puede separar dos sustancias en una mezcla que tengan el mismo tamaño.
No se puede controlar su eficacia.

Finalmente, en ocasiones la tamización puede aplicarse como operación complementaria de la pulverización, con el fin de separar la fracción de partículas del sólido pulverizado, ya que mantienen un tamaño excesivo para el fin previsto.

Elaborado por: Belky González- 6"B"

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA
1. Lozano, M; Córdoba, D, Córdoba, M. Manual de Tecnología Farmacéutica. Barcelona: Elsevier; 2012. 29-31 2.
2. Principios de Tamizado - CISA Cedaceria Industrial [Internet]. CISA Cedaceria Industrial. [cited 17 June 2022]. Available from: https://www.cisa.net/principios-tamizado/#tipos-de-tamices-ensayo.

Pulverización

matiasmeji25 — 2022-06-17 20:29:17 UTC

Ismael Mejia 6 "A"
FUNDAMENTO:
Es un proceso mecánico de generación de gran número de pequeñas partículas (gotas) de un caldo (mezcla, suspensión o dilución) de una formulación comercial de producto químico en un líquido, generalmente agua, colocada en el tanque de la máquina, esto para hacer polvos simples o compuestos.
Uno de sus objetivos mas importantes es facilitar el proceso extractivo y reacción entre 2 productos también mejorando su biodisponibilidad.
Equipos que se usan:
molino de martillos
molino de rodillos
molino de corte
molino de cilindros
Estos equipos se utilizan de acuerdo a lo que necesitemos y como se va a realizar el proceso como por ejemplo si se necesita comprimir las partículas para partirlas se utiliza el molino de rodillos ya que esto con la fricción que genera va a pulverizar las partículas.
Aplicaciones:
Químicos: Bicarbonatos, calcio, sales, caolín, benzoatos, sosa, resinas, pigmentos, sulfato de cobre, etc. - Cosmética: Polvos faciales, anilinas, gomas, pigmentos, resinas, etcétera. - Farmacéutica: Ácido acetilsalicílico, paracetamol, antihistamínicos, quinina, entre otros.
Ventajas:
Hay muchas ventajas pero las mas representativas seria el ahorro de tiempo, fomentar el uso optimo de los recursos, versatilidad y protege a los operadores.
Desventajas:
Es la formación de distintos polimorfos es decir distinto material particulado no homogéneo
Bibliografía:
1.

Merani VH, Guilino F, Ponce M, Vázquez JM, Larrieu L, Giambelluca AL, et al. PULVERIZACIONES AGRÍCOLAS: COMPARACIÓN DE METODOLOGÍAS PARA SU EVALUACIÓN AGRICULTURAL SPRAYS: COMPARISON OF EVALUATION METHODS. Chilean journal of agricultural & animal sciences [Internet]. 2021 Dec 1 [cited 2022 Jun 17];37(3):325–37. Available from: https://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0719-38902021000300325&script=sci_arttext

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FILTRACIÓN

2022-06-17 20:32:26 UTC

Fundamento:
se fundamenta principalmente en la separación de un sólido a un líquido, con la finalidad de disminuir la concentración de sólidos que se encuentran en el líquido las cuales se pueden denominar partículas, para este proceso existen diversos tipos de filtros y cada uno se aplica dependiendo del tamaño y la concentración de las partículas. En esta operación el componente sólido insoluble de una filtración se separa haciendo pasar al líquido a través de una membrana porosa que retiene los sólidos en la superficie o en su interior gracias a una diferencia de presión entre un lado y otro de la membrana
Existen varios tipos de filtración como por ejemplo:
Filtración ordinaria: se realiza con membranas cuyos iguales o superiores a un milímetro
Microfiltración: se realiza con tamices cuyos poros oscilan entre 0,1 y 10 micras
Ultrafiltración: retiene las moléculas cuyo peso supere los 103 Dalton/gmol, esto nos permite separar proteínas o desinfectar el agua con bacterias
Nanofiltración: captura moléculas sin carga eléctrica que tienen un peso mayor a 200 Dalton/gmol, este nos ayudará a obtener sustancias específicas en la industria química

Equipos a utilizar
Pará la filtración se utilizaran equipos como un soporte mecánico, conductos por los que entra y sale la dispersión, los cuales serán utilizados en equipos como:
Filtros espesadores de presión: separa parte del líquido en una suspensión diluida para obtener una concentrada
Filtros rotatorios: el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, utiliza la fuerza del vacío y la tela se soporta sobre la periferia de un tambor en el que se da la filtración

Aplicaciones
En sistemas de tratamiento de agua para limpiarlas, además en sectores industriales como alimenticios y bebidas, farmacéuticos, químicos, control medioambiental
Enfocándonos en el área química se utiliza la filtración en la separación de antibióticos los cuales nos darán como resultado distintos sustratos naturales los cuales se utilizaron como principios activos, los cuales también serán útiles en la industria farmacéutica

Ventajas
El proceso de filtración puede aguantar grandes niveles de presión en un espacio no muy grande
Tiene una gran versatilidad en sus usos y tipos
Es un proceso de calidad para eliminar sustratos de un liquido

Desventajas
En mezclas donde las partículas sean del mismo tamaño no se podrá separar la sustancia
En algunas diluciones se necesita un proceso de filtración repetido es decir se realizará la filtración en varias ocasiones
La velocidad de obtención del fluido filtrado tarda mucho tiempo en relación con otras técnicas

realizado por:
Felipe Mosquera 6 to "A"

Compresión

2022-06-17 21:29:14 UTC

FUNDAMENTO
Se define como la operación básica farmacéutica para la obtención de un compactado estable gracias a partículas individuales mediante aplicación de una fuerza extra.

Comprende esta operación con el fin de disminuir el tamaño de las partículas mediante pulverización, también obtener la aglomeración de gránulos por vía seca y para la dosificación en cápsulas.

EQUIPOS Y MATERIALES

Se va a utilizar fragmentación y reordenamiento al igual que aplicación de una fuerza comprensiva y maquinas de comprimir instrumentalizadas en:

1. Materiales elásticos: presentan una deformación reversible, partículas que se deforman gradualmente, su capacidad de deformación tiene relación con el módulo de Young que se define por la resultante de deformación por la presión ejercida.

2. Materiales plásticos: presentan una deformación irreversible, con sometidos a presión externa, no se recupera la forma inicial de la partícula

APLICACIÓN

Partículas primarias y secundarias con la finalidad de obtener comprimidos en el proceso de realizar en la cámara de compresión.

Ventaja de las partículas de material elástico es que es un proceso reversible en el cual si en algún paso o en una fase se desea repetir se lo puede hacer sin ningún problema.

Desventaja en los materiales de plástico es que es un proceso irreversible en el cual ya no se va a tener lo mismo del principio.

-Juliana Villegas-

Compresión

2022-06-17 21:51:09 UTC

Realizado por: Ana Carolina Culcay
Curso: 6to ¨B¨
FUNDAMENTO
Es una operación que tiene como objetivo la obtención de un compactado estable a partir de partículas individuales, mediante una fuerza externa.

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN:
-Cámara de compresión: constituida de una matriz, un punzón inferior y un punzón superior, siendo los punzones las piezas móviles que permiten la presión sobre el material que se encuentra llenando la cámara de compresión.
APLICACIONES:
Puede estar encaminada a diversos fines:
-Disminución del tamaño de las partículas, mediante pulverización mecánica.
-Obtención de aglomerados en etapas intermedias de granulación por vía seca.
-Obtención de compactados para su dosificación en cápsulas.
-Obtención de comprimidos.
VENTAJA:
-capacidad de disminuir el volumen desplazando el aire interpuesto.
DESVENTAJA:
-Los parámetros y constantes que generan no poseen un significado físico real.
-Origina segregación por diferencia de densidades.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
Lozano, M; Córdoba, D, Córdoba, M. Manual de Tecnología Farmacéutica. Barcelona: Elsevier; 2012. 29-31 p.

Tamizado

2022-06-17 21:57:00 UTC

Kevin Angamarca 6 "B"
FUNDAMENTO:
Un tamiz separa un material determinado en dos fracciones, de las cuales una es retenida por el medio tamizante, también llamada rechazo, y la otra pasa a traves de las aberturas. Cuando lo aplicamos a partículas de perfil no esférico, el proceso se complica por el hecho de que una partícula con un tamaño muy próximo al de la abertura nominal del tamiz, puede pasar a través de él sólo cuando se presenta en una posición favorable y no pasará cuando se presente en otras posiciones.
El proceso de tamizado puede ser dividido en dos estadios: primeramente eliminando las partículas considerablemente más pequeñas que la abertura nominal del tamiz, y en segundo lugar separando las partículas de un tamaño similar a la abertura.
EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN EL TAMIZADO:
Existe un gran variedad de tamices.

GRANULOMETRÍA

Medición y gradación que se lleva acabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

TAMICES DE LAVADO

Los tamices que se lavan mojados son extremadamente útiles donde las muestras necesitan ser separadas con la ayuda de líquidos. Estos tamices están disponibles en 200 milímetros o el diámetro de 8 pulgadas (4 o 8 pulgadas de profundo), con los marcos de acero de cobre amarillo o inoxidables.

TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS

Una parrilla es un enrejado de barras metálicas dispuestas de forma inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por lo general son paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas muy gruesas, Como las procedentes de un triturador primario, se dejan caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga; los trozos pequeños pasan a través de parrillas y se recogen en un colector. la separación entre las barreras es de 2 a 8 in (50 a 200 mm). Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma forma, separando partículas entre 1/2 y 4 in (12 a 100 mm) de tamaño. Solo resultan efectivos cuando operan con sólidos muy gruesos y fluyen libremente y contienen poca cantidad de partículas finas

TAMICES GIRATORIOS

El tamiz rotativo es una maquina diseñada para separar de manera continua los sólidos en suspensión de un líquido. Retiene partículas desde 0.15 mm a 5 mm, en función del modelo, en un espacio reducido gracias a su diseño de construcción.
Este equipo incorpora sistemas de limpieza automáticos que evitan la saturación del equipo por exceso de sólidos.

APLICACIONES:
Sus aplicaciones son muy variadas ya se puede utilizar de diferentes formas en diferentes trabajamos que tengamos que realizar.

VENTAJAS:

El tamizado es un método de separación tradicional y muy fácil, ya que no requiere mucha de sus habilidades.
Es un método económico ya que el costo de instalación es muy bajo.
Se necesita menos tiempo en comparación con otros métodos de separación.

DESVENTAJAS:

El tamizado se define como un método en el que dos o más componentes de diferentes tamaños se separan de una mezcla sobre la base de la diferencia en sus tamaños. Por tanto, no puede separar dos sustancias en una mezcla que tengan el mismo tamaño. Por ejemplo, no puede separar una mezcla de tiza en polvo de la harina.

BIBLIOGRAFIAS:

Garcia J. Principios de Tamizado - CISA Cedaceria Industrial [Internet]. CISA Cedaceria Industrial. 2022 [cited 17 June 2022]. Available from: https://www.cisa.net/principios-tamizado/#principios-tamizado

Liofilización

2022-06-17 22:08:28 UTC

               Fundamento

Trata de sobre un sistema el cal se caracteriza por la eliminación de agua dentro del material por medio de un sistema de congelación.

            Equipos a utilizar

Uso de Liofilizadores.
Cámara seca: lugar donde se coloca sustancia a liofilizar. en este lugar se genera la sublimación (se trabaja al vacío)
Condensador con circuito de refrigeración: comunica la cámara seca, en este lugar se condensa el vapor generado en la parte anterior
Sistema del vacío: se emplea el uso de una bomba de aceite para evitar el paso de los vapores.

                Fases

1. Congelación: Se debe generar una congelación rápida a una temperatura adecuada según el material a utilizar.
2. Tratamiento al vacío: es necesario la eliminación de vapores y otros gases que se puedan condensar en el proceso por lo que se trata en una cámara al vacío.
3. Calentamiento: se emplea el uso de calor, para aumentar la velocidad del secado.
4. Condensación: se fijan las moléculas formadas sobre el condensador (agua congelada)

             Aplicaciones

Preservar plasma, vitaminas, extractos, leche materna, etc.
Para conservar características especificas de los componentes a utilizar
Preparación de muestras para su uso para el análisis químico o bioquímico.

               Ventajas

Facilita el transporte y conservación
Facilita su regeneración en cualquier instante
Permite eliminar sustancias termolábiles
Humedad casi inexistente

              Desventajas

Proceso sumamente costoso
Largo Tiempo del proceso

             Bibliografía

Efecto de la liofilización sobre las características físico-químicas del ají rocoto (Capsicum pubescens R & P) con o sin semilla [Internet]. [citado 17 de junio de 2022]. Disponible en: http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1316-33612017000300008

Efectos de liofilización sobre composición química y capacidad antioxidante en pulpa de cuatro variedades de Mangifera indica [Internet]. [citado 17 de junio de 2022]. Disponible en: http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1810-634X2017000400006

Microencapsulación

2022-06-17 22:13:04 UTC

FUNDAMENTO
Es un proceso donde están involucrados varios compuestos mediante un sistema de membranas o matriz. Los compuestos pueden ser líquidos por lo general aunque también podrían ser sólidos. Se clasifican en:

-Nanopartículas: menor a 1 um
-Micropartículas: 1 um a 1000 um
-Macropartículas: más de 1 um

Esta práctica tiene hechos en la historia (1954) donde un papel contenía microcápsulas de tinta que al ejercer presión sobre ellas ¡se liberaba la tinta. Ahora, este sistema se utiliza en aproximadamente el 65% de las presentaciones farmacéuticas dando la característica de liberación modificada, además constituye la materia prima de pastillas encapsuladas en capaz de gelatina o para una solución.
Micropartículas
Sólidos obtenidos de polímeros o material biodegradable o no que se utilizan como vehículo. Se dividen en: microesféras y microcápsulas.
Microesféras: estructuras tipo matricial, las sustancias se pueden absorber en la superficie de la partícula o encapsuladas por métodos homogéneos o heterogéneos.
Microcápsulas: sistemas tipo reservorio de estructura simple comprendida por núcleo interno que contendrá el compuesto bioactivo, fármaco o p.a y la membrana de revestimiento o agente encapsulante que será el encargado del tiempo de liberación de la sustancia como las siguientes:

Liberación controlada por difusión
Liberación activada por el disolvente
Estímulos mecánicos
Liberación controlada por pH
Liberación activada por cambios de temperatura
Permeabilidad selectiva

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN
-Lecho fluido -> partículas suspendidas en el aire caliente
-Extrusión Centrífuga con Múltiples Orificios -> para compuestos termolábiles
-Polimerización -> polimerización de reactivos en un reactor.
-Coacervación y separación de fases
Emulsificación -> sistema coloidal

APLICACIONES
Se utiliza para controlar la liberación de la sustancia que ejercerá el efecto farmacológico en el organismo para que así cumpla mucho mejor con su acción o así mismo su efecto sea más prolongado y evitar la toma de varios medicamentos.

VENTAJAS
Las ventajas de este procedimiento es debido a el control que se obtiene a la hora de liberar un medicamento, dando una significativa ventaja hacia los pacientes.

DESVENTAJAS
Es un proceso que sin duda es muy innovador, sin embargo, su costo es demasiado alto por lo que los medicamentos con liberación prolongada o controlada también tienen costos altos.
Además no es aplicable a todos los p.a.

Tamización

2022-06-17 23:34:46 UTC

Fundamento:
Es un método mecánico para separar dos solidos formados por partículas de tamaños diferentes. Consiste en una mezcla de diferentes tamaños por un tamiz, criba o colador. Las partículas de menor atraviesan el filtro por los poros y las de mayor tamaño quedan retenidas. Se utilizan series estandarizadas de tamices en laboratorios, siendo usado diversos tipos de tamices, especialmente de acero o bronce.
Equipos:
El método se realiza por medio de diversos tipos de mallas destacándose:

Granulometría
Tamices de lavado
Tamices de parrillas estacionarias
Tamices giratorios

Aplicaciones:

En la industria alimentaria: se utiliza para separar salsas, sopas y papillas para obtener texturas suaves.
En la construcción: Se adaptan los materiales para adaptarlos y acondicionarlos para obtener una determinada partícula, reduciendo su tamaño y tamizando al material.
En el laboratorio: Se obtienen partículas de un tamaño determinado con el fin de obtener productos determinados.
En la minería: obtención de metales pesados humedeciendo previamente el suelo del cual se extrae el material.

Ventajas:

Es un método tradicional muy fácil ya que no requiere de habilidades previas.
Es económico.
Se necesita menos tiempo

Desventajas:

No puede separar dos sustancias en una mezcla que tenga el mismo tamaño.

Andrés Ayala 6"A"

MÉTODO DEL TAMIZADO

2022-06-17 23:37:00 UTC

FUNDAMENTO: El Tamizado es un proceso mecánico físico por el cual las partículas sólidas de diferentes tamaños se separan al pasar a través de un tamiz.
El propósito del tamizado es separar las partículas sólidas de acuerdo a su tamaño. Aplicando un único proceso de tamizado, la mezcla se separa en dos fracciones más homogéneas. Hay la fracción de partículas retenidas en la superficie del tamiz conocida como la fracción gruesa o rechazada; y la fracción que pasa a través de los orificios del tamiz, conocida como la fracción fina o tamizadora.

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN: hay diferentes tipos de tamices pueden ser cuadrados, rectangulares o redondos según el tipo de material del que este hecho los hilos como el acero, bronce y nylon, también va a depender del número de malla e intervalo del tamiz. Basado en el tamaño del material son las sgtes:
Cribas de tambor: son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamaño medianamente grande.
Cribas de sacudimiento y vibrantes: se utiliza para pequeños tamaños de partículas.
APLICACIONES: En las industrias de alimentos, farmacia y químicas, el tamizado es parte fundamental de la producción y control de calidad de productos en polvo y granos. Así mismo se emplea el tamizado en los laboratorios de estudio de los suelos, se coloca tamices con el tamaño de los poros graduados. También en el área de la construcción se emplea el tamizado para realizar la separación de la arena eliminando partículas grandes, entre otros.
VENTAJAS:

Se puede acoplar al tipo de material que se necesita.
Puede presentar múltiples mallas, separando el material con mayor precisión.

DESVENTAJAS:

No se puede controlar su eficiencia.
Se produce material particulado que afecta la parte ocupacional de la industria.

BIBLIOGRAFÍA: Corral Salvado A, De la Paz Naranjo J, Concepción Evseeva E, Hernández Royero R, López Rodríguez DL. Tamizaje, tecnología, control de calidad y farmacología del extracto fluido de Bouganvillea spectabilis Willd. Rev Cuba Plantas Med [Internet]. agosto de 1997 [citado 17 de junio de 2022];2(2):19-25. Disponible en: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_abstract&pid=S1028-47961997000200005&lng=es&nrm=iso&tlng=es
Realizado por: Mireya Quiñonez Hurtado

DESTILACIÓN

2022-06-18 01:12:52 UTC

^{Operación de vaporización, mediante ebullición, seguida de condensación del vapor formado. Utilizado para:}

· ^{Extracción de aceites esenciales de plantas.}

· ^{Preparación de aguas destiladas florales.}

^{· Separar solvente por una parte y principio activo por otra}

^{· Purificación de disolventes}

_Fundamento:

_{Cambio físico de una sustancia volátil: Líquido – Gas – Líquido}

_{Destilación simple:}_{Separa un líquido de un sólido o dos líquidos con puntos de ebullición muy diferentes.}

^{1. Matraz de destilación}

^{· Se hierve el liquido}

^{· No se llena más de la mitad}

^{· Se añaden controladores de ebullición para que no salpique}

^{· Se tapa con un tapón horadado por donde pasa un termostat}

^{2. Refrigerante}

*^{Es un tubo que en su interior condensa los vapores y lo rodea otro tubo con liquido refrigerante}

*^{El agua refrigerante debe entrar por la parte interior y salir por la superior a velocidad constante.}

^{Destilación fraccionada}^{: Se usa para separar dos líquidos con puntos de ebullición muy próximos y se usa columnas de Vigreux. Que condensa varias veces.}^Ventajas^{*Destilación simple utiliza menos energía.}

*^{Destilación simple utiliza aparato sencillo y barato para los procesos de separación}

*^{Destilación simple requiere sólo un ciclo para obtener el producto requerido}

*^{Es muy usado a nivel industrial y De laboratorios, debido a que les permite a los operadores separar una mezcla liquida
D}^esventajas
*^{Puede contener impurezas significativas.}

*^{Podría provocar indeseables reacciones químicas que se producen, que pueden ser un problema si usted está tratando de aislar un producto específico.}

*^{Debido a la naturaleza del experimento, cuando se trata de alta temperatura y presión, siempre hay una posibilidad de explosión.}^{| U-4 OPERACIONES GALÉNICAS BÁSICAS [Internet]. Técnico en Farmacia y Parafarmacia. 2017 [citado el 18 de junio de 2022]. Disponible en: https://incuve.es/gmfarmacia/001-1-farx/for-magistral-1ofarx/u-4-operaciones-galenicas-basicas/}

LIOFILIZACIÓN

2022-06-18 01:36:35 UTC

La liofilización es un proceso que tiene como objetivo separar el agua (u otro solvente) de una disolución mediante congelación y posterior sublimación del hielo a presión reducida.

Es un proceso muy suave para secar productos y es el mejor método para secar compuestos orgánicos o inorgánicos sin alterar su composición cualitativa o cuantitativa. Se realiza a vacío y a baja temperatura y así, por ejemplo, es posible evitar la desnaturalización de las proteínas (1).

FUNDAMENTO

La liofilización se basa en el fenómeno físico de la sublimación del agua o bien de un disolvente orgánico o de mezclas acuoso-orgánicas que estén congeladas; el disolvente congelado sublima directamente a vapor sin pasar por el estado líquido.

Frecuentemente, cuando se trabaja con alimentos, proteínas o material biológico, el disolvente a eliminar es agua (2).

EQUIPOS QUE UTILIZAN

La mayoría de fabricantes de liofilización, utilizan tres tipos de equipos de liofilización según su aplicación y capacidad de carga. Se clasifican en:
· Liofilizadores de Laboratorio: están especialmente concebidos para satisfacer las demandas de liofilización en fase de Investigación y Desarrollo en los Centros de I+D, Industrias, Institutos y Universidades.

· Liofilizadores Piloto: para satisfacer las demandas de liofilización farmacéutica en fase de Investigación y Desarrollo en los Centros de I+D, Industrias, Institutos y Universidades.

· Liofilizadores de Producción Industrial: amplia serie de equipos de liofilización industriales, especialmente diseñados para las exigencias de la liofilización farmacéutica (3).

APLICACIONES

En las industrias farmacéuticas se aplica para: preservar antibióticos y vacunas (por ejemplo la antisarampionosa), plasma, hemoderivados, vitaminas, extractos, leche materna y otros.

En la industria química, se emplea en la preparación de catalizadores, secado de materiales orgánicos, preservación de animales (taxidermia), conservación de documentos y libros antiguos.

En relación a la industria de los alimentos desde hace tiempo, se comercializan productos liofilizados tanto como ingredientes industriales como para el consumidor en general, ampliándose así el mercado de estos productos con alto valor agregado.

La liofilización permite extraer más del 95% del agua contenida en un alimento, lo que se traduce en un gran beneficio con relación al costo del transporte, además, se logra un producto más estable microbiológicamente (4).

VENTAJAS

· La valorización y potenciación de las producciones primarias.

· Conservación, fácil transporte y almacenamiento de los productos.

· El mantenimiento del valor nutricional del alimento.

· Mantiene la estabilidad química del producto.

DESVENTAJAS

· El largo tiempo de procesamiento que demanda.

· El alto consumo de energía, en algunos casos.

· Un elevado costo de inversión inicial.

BIBLIOGRAFÍA

1. Tema 4. El proceso de la liofilización | Técnicas y operaciones avanzadas en el laboratorio químico (TALQ) [Internet]. [Citado 2022 Junio 17]. www.ub.edu. [cited 2022 Jun 18]. Available from: https://www.ub.edu/talq/es/node/261

2. 4.1 Fundamento de la técnica | Técnicas y operaciones avanzadas en el laboratorio químico (TALQ) [Internet]. www.ub.edu. [Citado 2022 Junio 18]. Available from: https://www.ub.edu/talq/es/node/262#:~:text=La%20liofilizaci%C3%B3n%20se%20basa%20en

3. Technologies C. Comprar un equipo liofilizador - Coolvacuum [Internet]. www.coolvacuum.com. [Citado 2022 Junio 18]. Available from: https://www.coolvacuum.com/es/actualidad/noticias-liofilizacion-deshidratacion/153-comprar-un-equipo-liofilizador

4. Liofilización de alimentos - Alimentos Argentinos [Internet]. www.alimentosargentinos.gob.ar. [Citado 2022 Junio 18]. Available from: http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Publicaciones/revistas/nota.php?id=209#:~:text=Actualmente%20la%20liofilizaci%C3%B3n%20se%20aplica

Realzado por Fernando Bermeo
6 "B"

TAMIZADO

2022-06-18 02:19:36 UTC

Fundamento:Es un método de separación química mediante el cual se separan partículas sólidas de diferente tamaño al pasarlas por un tamiz.
Un tamiz es una herramienta que tiene a lo largo de toda su superficie poros generalmente de igual tamaño.
Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.
Tipos de equipos :
Rejillas
Formadas por barras de acero con espacios entre sí predeterminados, utilizadas para el tamizado de rocas o minerales antes de ser triturados.
Tambores
Formados por un marco cilíndrico abierto en los extremos, rodean una tela de alambre o placas con orificios de determinado diámetro. Existen tambores de uso manual, otros que a nivel industrial pueden ser giratorios.
Tamices con agitación mecánica
Formado generalmente por un marco rectangular que sostiene una tela, malla de alambre o placa perforada. Este tamiz se encuentra ligeramente inclinado, con un soporte de resortes flexibles que permiten la agitación.
Tamices vibratorios
Imprimen al proceso de tamizado mayor velocidad y ofrecen mayor rendimiento en la selección de partículas por tamaños. Hay tamices con vibración mecánica y otros con vibración eléctrica.
Aplicaciones
-En el área de la construcción se utiliza el tamizado para separar la arena, específicamente en la industria del cemento.
-Se usan para separar mezclas de productos granulares o polvos en intervalos de tamaño.

-Se utilizan en la filtración para separar productos sólidos fibrosos de una fase líquida.

-En la industria de los alimentos para separar por tamaño y clasificar frutas y verduras.

Ventajas
-El tamizado es un método de separación tradicional y muy fácil, ya que no requiere mucha de sus habilidades.
-Es un método económico ya que el costo de instalación es muy bajo.
-Se necesita menos tiempo en comparación con otros métodos de separación.

Desventajas
-No se puede controlar su eficiencia.
-Rendimiento bajo, ya que no se puede programar para su uso.
Bibliografía
1.Tamizado [Internet]. Métodos de separación de mezclas. 2019 [citado 17 de junio de 2022]. Disponible en: https://metodosdeseparaciondemezclas.win/tamizado/
2.¿Qué es el tamizado? [Internet]. Métodos De Separación De Mezcla. 2020 [citado 17 de junio de 2022]. Disponible en: https://metodosdeseparaciondemezclas.review/que-es-el-tamizado/

Tamización

bryanandresalvear1999 — 2022-06-18 02:46:37 UTC

Nombre: Bryan Alvear
Curso: Sexto ciclo "A"

Fundamento:
Es un método que permite separar partículas de diversos tamaños una vez que se pasa por medio de una tamiz, el cual es un filtro con malla de alambre.
Durante este proceso, las partículas pequeñas pasan por los orificios del colador y las de mayor tamaño quedan retenidas.
Por medio de este proceso, se puede usar elementos solidos, sólidos combinados y solidos combinados con un líquido, sin embargo, no aplica para sustancias liquidas como tal.

Equipos
Tamices de tejido metálico: Esta formado por medio de una malla metálica.

Tamices en cascada: Son tamices, los cuales tienen un orden con disposición decreciente, el tamiz válido será el ultimo.

Tamices serie o línea: Se colocan los tamices en serie uno al lado del
otro, si bien en este caso el primer tamiz es el de menor luz de malla, y los demás van en orden creciente.

Tamiz rotatorio: Son similares a los tamices en cascada, con la peculiaridad de que la luz de malla se encuentra en la superficie periférica del tamiz, y el tamiz gira constantemente, ligeramente inclinado

Aplicaciones:
1. Para la Caracterización del tamaño de las partículas que componen los solidos pulverulentos.
2. Obtención de distintas fracciones de solido pulverulento, caracterizadas por un tamaño de partículas bien definido y muy uniforme.
3. Eliminación de aquellas partículas que por su tamaño pueden dificultar su manipulación posterior o deteriorar ciertas propiedades.

Ventajas
1. Fácil de usar
2. Económico
3. Tiempo
4. No utiliza energía eléctrica
5. Mantenimiento económico y fácil de realizar.
6. Tiempo de vida útil prolongado

Desventajas
1. No se puede controlar su eficiencia
2. Entorno al área industrial el equipo es grande y dificulta su transporte
3. Posibilidad de falso positivos y negativos.
4. En sustancias que tengan el mismo tamaño, y se desee únicamente extraer uno de ellos no será posible.

Tamización

drcristibel — 2022-06-18 03:10:19 UTC

Fundamento:

El proceso de tamización es un método físico que tiene como objetivo la separación o clasificación de mezclas, esto se realiza al pasar un grupo de partículas de diversos tamaños por un tamiz, cedazo o por un tamiz vibratorio. De esta manera las partículas que son de menor tamaño pasan a través de tamiz, sin embargo la de mayor tamaño quedan retenidas en la fibra del tamiz (1).

El producto resultante se divide en dos fracciones:

Rechazo: Fracción de partículas de gran tamaño que se queda retenido en la malla.
Cernido: Fracción de partículas que atraviesan la malla (1).

Utilidad:

La tamización sirve para:

Caracterizar o diferenciar el tamaño de partículas sólidas en una mezcla.
La uniformidad permite conocer los tipos de mezclas de sólidos cernidos estables.
La ruptura de aglomerados, que facilita el uso de otras técnicas de mezclado.
Se debe tomar en cuenta la humedad, cargas electrostáticas, adherencia al tamiz, daños en la malla, luz o gramaje del tamiz (1).

Aplicaciones:

La tamización se aplica en:

Industria Farmacéutica: para la eliminación y control de contaminantes, además de separar mezclas pulverizadas o granuladas, este método se realiza mediante el tamiz vibratorio.
Industria de Alimentos: para la obtención de texturas suaves en la preparación de salsas, sopas y papillas (1).

Ventajas:

Es un método tradicional y fácil de ejecutar.
Es económico, no requiere de instalaciones adecuadas.
El tiempo de proceso es rápido (2).

Desventajas:

Se limita al no poder separar dos sustancias con tamaño similar.
La limpieza del equipo es complicada, esto depende del tipo de tamiz utilizado.
No es eficaz en mezclas complejas (2).

Referencias:

Lozano C. Córdoba D. Manual de Tecnología Farmacéutica. ELSERVIER. España. 2012. pp: 21-31.
De M. ¿Qué es el tamizado? - Métodos De Separación De Mezcla [Internet]. Métodos De Separación De Mezcla. 2020 [citado el 18 de junio de 2022]. Disponible en: https://metodosdeseparaciondemezclas.review/que-es-el-tamizado/

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Liofilización

2022-06-18 03:16:01 UTC

Fundamento: Es un sistema de desecación especial que consiste en la eliminación del agua contenida en un material mediante congelación y posterior sublimación del hielo formado. Esta técnica permite extraer el agua de un producto manteniendo sus propiedades y estructura interna de forma que pueda ser reconstituido fácilmente a su estado anterior por la adición de agua.
El proceso de liofilización se basa en congelar el producto y extraer el agua pasando directamente del estado sólido al estado gaseoso mediante vacío y control de temperatura, de esta forma se evita la aparición de fases líquidas de agua en el proceso, que son la causa de la alteración y degradación de la estructura del producto. La velocidad de este proceso depende del aire (velocidad y humedad) y de las características del producto (composición, estructura, contenido de humedad, tamaño, entre otras).
Equipos utilizados:
Liofilizadores de laboratorio -> Están especialmente diseñados para satisfacer las demandas de liofilización en investigación y desarrollo de los departamentos de I+D más exigentes de industrias, laboratorios y universidades.
Liofilizadores piloto -> Están especialmente diseñados para las empresas que deseen desarrollar y analizar pequeños lotes, preparados para escalar directamente a las instalaciones de producción.
Liofilizadores productivos GMP -> De 0,5 a 45 m² de superficie útil de placas.
Aplicaciones:
Aplicaciones en la Industria Farmacéutica
• Origen Humano: Plasma, hemoderivados, leche Huesos, córneas
• Origen animal: Sueros, antígenos, enzimas
• Origen vegetal: Extractos, antibióticos, vitaminas
• Microorganismos: Vacunas, bacilos lácticos, cultivos tipo

Ventajas:

Mantiene mejor la estructura y el aspecto original del alimento.
La baja temperatura de trabajo impide la alteración de productos termolábiles.
Al sublimarse el hielo quedan poros que permiten una reconstitución rápida.
Inhibe el deterioro del color y sabor por reacciones químicas y las pérdidas de propiedades fisiológicas.
La humedad residual es baja.
El tiempo de conservación es largo.
La retención de los aromas es muy alta.

Desventajas:

Es necesaria una gran inversión de equipamiento, alrededor de tres veces el de otros métodos
Alto coste energético y elevado tiempo de proceso (entre 4 y 10 h/ciclo secado).

Bibliografías:
_{1. Technologies C. Comprar un equipo liofilizador - Coolvacuum [Internet]. Coolvacuum.com. 2022 [cited 17 June 2022]. Available from: https://www.coolvacuum.com/es/actualidad/noticias-liofilizacion-deshidratacion/153-comprar-un-equipo-liofilizador
2. Ceballos M. Fundamentos de la liofilización farmacéutica [Internet]. GEA engineering for a better world. 2022 [cited 17 June 2022]. Available from: https://www.gea.com/es/customer-cases/freeze-drying-fundamentals.jsp
3. Newsletter C. Secado por liofilización: Ventajas y aplicaciones [Internet]. PortalFruticola.com. 2022 [cited 17 June 2022]. Available from: https://www.portalfruticola.com/noticias/2016/01/08/secado-por-liofilizacion-ventajas-y-aplicaciones/
4. Delsaz M. La liofilización: concepto y particularidades | Montajes Delsaz [Internet]. Montajes Delsaz. 2022 [cited 17 June 2022]. Available from: https://montajesdelsaz.com/liofilizacion/#:~:text=La%20liofilizaci%C3%B3n%20y%20sus%20aplicaciones%20en%20la%20industria%20farmac%C3%A9utica&text=La%20liofilizaci%C3%B3n%20es%20un%20proceso,por%20la%20adici%C3%B3n%20de%20agua
5. Technologies C. Catálogo Liofilizadores - Equipos Pharma y Nutrition Coolvacuum [Internet]. Coolvacuum.com. 2022 [cited 17 June 2022]. Available from: https://www.coolvacuum.com/es/37-equipos-pharma-liofilizador}

Compresion de comprimidos

2022-06-18 03:32:19 UTC

Fundamento: Es una operación básica farmacéutica que tiene la finalidad de obtener un compactado estable conformado por un conjunto de partículas por medio de la aplicación de una fuerza externa, esto nos permitirá la obtención de aglomerados por via seca

La compresión tiene diversas ventajas en la industria farmacéutica entre las cuales encontramos los siguientes: disminución del tamaño de las partículas, obtención de compactados para la dosificación en capsulas y formación de capsulas

1.Compresión de partículas primarias: permita la obtención de comprimidos sin mediación de una granulación previa en la que se puede presentar de diferentes formas como son:

1.1 Materiales elásticos: son todos los materiales en los cuales al momento de aplicar una presión externa llegan a deformarse sin embargo son capaces de revertir su estado de deformación

1.2 Materiales plásticos: se refiere a los materiales los cuales al momento de aplicar una presión externan se deforman y no son capaces de revertir este efecto

2.Compresión de partículas secundarias: las partículas se someten bajo fuerzas de compresión esto provoca una disminución de su volumen con una deformación irreversible de su estructura

La maquinaria utilizada para este tipo de procesos son máquinas de comprimir excéntrica el cual presenta la siguiente estructura:

Punzones: son piezas metálicas cilíndricas capaces de ejercer una presión a los granulados los cuales le darán la forma estructural al comprimido las cuales pueden adoptar de forma plana o cóncava

Tolva: realiza movimientos necesarios para llenar la matriz para que el proceso de fabricación sea continuo

Procedimiento

Fase 1: el punzón desciende permitiendo el paso del granulado proveniente de la tolva hacia su superficie para posteriormente ejercer presión dependiendo del volumen de la cámara de compresión el cual determinara el peso del granulado

Fase 2: se eleva tanto el punzón superior como inferior para que el comprimido alcance la matriz

Desventajas: si la fuerza ejercida por el punzón no se distribuye de manera homogénea puede provocar que el comprimido no tenga una consistencia apta y tienda a romperse debido al aire que se puede almacenar entre las partículas, además la movilidad de la tolva puede provocar que se produzca perdidas del comprimido
Realizado por: Einsteen Espinoza
Ciclo: 6to B

Microencapsulación

2022-06-18 03:48:40 UTC

Se considera como una tecnología de empaquetamiento tanto de solidos, líquidos y gaseosos.
Las aplicaciones de esta técnica son muy útiles por la protección de los materiales encapsulados de factores como calor y humedad que permiten la estabilidad y la viabilidad además ayudan a mantener condiciones de procesamiento y empaquetamiento para mantener el sabores, aromas, aceites, vitaminas, alimentos y edulcorantes entre otros.
Los agentes microencapsulantes cumplen con una estructura, alrededor de las sustancia microencapsulada es la pared que se encarga de proteger el núcleo del deterioro y que la liberación se de bajo condiciones deseadas.
Existen tres procesos de encapsulación:
1. Procesos químicos: técnicas de coacervación, co-cristalización, polimerización interfacial, gelificación iónica, incompatibilidad polimérica, atrapamiento por liposomas y molecular.
2. Procesos mecánicos: técnicas de secado por congelamiento/enfriamiento y extrusión.
3. Procesos físicos-químicos: coacervación simple o compleja, atrapamiento en liposomas y gelificación.

Equipos a utilizar:
1. Reactores y emulsionadores
2. Atomización
3. Fluidos supercríticos

Aplicaciones:
1. Es de gran ayuda para la protección frente a agentes externos como de acción del oxigeno, la luz, el agua y el pH.
2. Para liberación prolongada en el tiempo de nutrientes, fertilizantes pesticidas.
3. Es de gran utilidad dentro del campo cosmetología y en la agricultura .
4. En la maduración de los quesos para que se desarrolle el sabor, textura y un aroma deseable para el consumidor.
5. Mejora la sobrevivencia de microorganismos en los productos lácteos para la protección de componentes sensibles en los alimentos.
6. La industria requiera para la protección de los pigmentos naturales del ambiente.

Ventajas:
1. Ayuda en el incremento la efectividad de los principios activos.
2. Presenta una mayor durabilidad del efecto de las sustancias activas.
3. En los sabores y aromas no deseados hay una disminución.
4. Una estabilidad de microorganismos.
5. Acede a transformar sustancias activas líquidas en solidas.

Desventajas:
1. En la microencapsulación hay una perdida de una facción de la sustancia de importancia.
2. Inestabilidad de las proteínas.
3. Costos de los equipos.

Referencias bibliografías:
1. López Hernández Orestes Darío. Microencapsulación de sustancias oleosas mediante secado por aspersión. Rev. Cubana. farm [Internet]. 2010 Sep [citado 2022 Jun 17]; 44(3): 381-389. Disponible en: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0034-75152010000300013&lng=es.
2. Parzanese TM. MICROENCAPSULACIÓN. [Online].; 2019. Acceso 17 de 06 de 2022. Disponible en: http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_20_Microencapsulacion.pdf.
3. Reyes S. Microencapsulación con alginato en alimentos. Técnicas y aplicaciones. [Online].; 2018. Acceso 17 de 06 de 2022. Disponible en: https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/41304205/Lupo-Pasin_et_al._RVCTA-V3N1-with-cover-page-v2.pdf?Expires=1655523019&Signature=A9XG3jH1lisf5KyHCxDFPuq-jcWVQ5xEfn5kSqHPYyTV-h7V2L7dCyQWHMtvgY2Xrkpva3fVnzOW9d1sjdXRgvIjIsgyn2lqNVILfOep1ynAOuAgFpGQbMk6yDalovQhkwngvlMqmNkAbqS67kipVESxFrUMBAdKrebvgwsLNs5htgAkjXpEcNW8C5ZxZs0Y1vzatwrUjD3bg81AP5u3kJUraZGQliFx-MkdJfkX95sej-5Oyr3sPestc7js-YrqmToUhC6vE~1k0p8FLUZ2FjS6-w2Zwrfggj-9FLV7ozG2OC~RiRyE6mbvlzZzWl3t6mUNbQs8wQ36XM3yZMoDiQ__&Key-Pair-Id=APKAJLOHF5GGSLRBV4ZAv

Microencapsulación

2022-06-18 21:06:43 UTC

FUNDAMENTO
Es un proceso en el que están inmersos una gran variedad de compuestos bioactivos.
La sustancia encapsulada es generalmente un líquido, pero también es utilizado en sólidos y gaseosos.
También se puede definir como un proceso de envoltura de una sustancia dentro de otra, conocida como cápsula, estas pueden ser esféricas o presentar una diversidad de formas, en una escala muy pequeña, obteniendo cápsulas desde menos de 1 um.
EQUIPOS UTILIZADOS

PolarDry: secado por aspersión
Encapsulator B-395 Pro
Mini Spray Dryer B-290
Nano Spray Dryer B-90
Encapsulator B-390
Rotavapor R-300
Equipo portatil Cellena
Hovione

APLICACIONES

Usado en el área de tecnología farmacéutica, para la liberación modificada de fármacos.
Liberación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes.
Facilitar el manejo del producto y controlar su liberación en un tiempo y espacio adecuado.
Enmascarar las sustancias o el principio activo.

VENTAJAS

Proteger a los materiales del calor o humedad, permitiendo mantener una mayor estabilidad y propiedades.
Ayuda a que los materiales frágiles encapsulados resistan las condiciones de procesamiento y empacado.
Posibilita la liberación del fármaco en el lugar de acción.
Se forma una capa delgada y uniforme: película.
Se obtiene micropartículas con mayor cantidad de activo.

DESVENTAJAS

La microencapsulación conlleva unos costes altos de procesamiento
Posibles riesgos para la salud y el medio ambiente derivados del uso de disolventes.
Variación de peso por el grosor de la película.

Referencias Bibliogáficas:
1. | Microencapsulación [Internet]. Kripkit.com. [citado el 18 de junio de 2022]. Disponible en: https://kripkit.com/microencapsulacin/

2. | Robles y E. G. Ramos Ramírez LCMJYFJASMLCMJJHMM. Aplicaciones Biotecnológicasde la Microencapsulación. Researchgate.net. 2005.

3. | MICROCAPS. TÉCNICAS DE MICROENCAPSULACIÓN. Inescop.es.