Diseño de productos, procesos y programas by Luis Octavio Perez Espinoza

24. Explique el modo en el que las siete herramientas para la administración y la planificación facilitan la planificación del proyecto de diseño de una planta

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:44:22 UTC

El uso de estas herramientas son útiles para programar y controlar la ejecución del proyecto de diseño de planta.

1. El diagrama de afinidades se emplea para desarrollar ideas y documentar los principales problemas que necesita analizarse para el esfuerzo de planificación del proyecto, en este paso pueden surgir problemas e ideas relacionados con la administración de materiales, la disposición, políticas de planificación.

2. Diagrama de interrelaciones esta identifica los problemas que deben considerarse primero

3. Diagrama de árbol desarrolla alternativas de solución con el fin de materializar unas ideas o resolver un problema importante.

4. Matriz de priorización evalúa las distintas estrategias desarrolladas y selecciona la mejor solución con base en los atributos de evaluación definidos junto con la administración de la organización. En esta parte se consideran las contingencias que pueden ocurrir en el proceso a implementar la solución identificada.

5. Diagrama del programa de decisiones de procesos permite incluir acciones preventivas y correctivas en el plan de implementación.

6. Diagrama de matriz esto es vital ya que la información del proyecto debe compartirse y comunicarse a través de medios eficaces.

7. La última fase es la de programación para ello debe utilizarse el diagrama de actividades en esta se ubican cuidadosamente en secuencia lógicas las tareas y se identifican fechas para las referencias fundamentales del proyecto.

23. Cuáles son las 7 herramientas para la administración y la planificación?

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:45:59 UTC

Diagrama de afinidades

Diagrama de interrelaciones

Diagrama de árbol

Diagrama de matriz

Diagrama de contingencias

Diagrama de red de actividades

Matriz de priorización

22. Dado lo siguiente, cuáles son las fracciones de máquinas para las maquinas A,B,C para producir las piezas X y Y Maquina A Maquina B Maquina C Tiempo estándar de la pieza X 0.15 0.25 0.1 Tiempo estándar de la pieza Y 0.1 0.1 0.15 Estimado de desperdicio de X 5% 4% 3% Estimado de desperdicio de la pieza Y 5% 4% 3% Eficiencia Historica 90% 90% 95% Factor de confiabilidad 90% 90% 95% Disponibilidad del equipo 1600 1600 1600 La ruta de la pieza x es la maquina A, después la maquina B y luego la C, se van a producir 110,000 piezas cada ano. La ruta de la pieza y es la maquina B, después la maquina A y luego la C, se producirán 250,000 piezas cada ano. Los tiempos de montaje para las piezas X,Y son 20 y 40 min respectivamente.

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:47:22 UTC

maquina A

f= (9)(115500)/0.90(96000)(0.90)=13.36=14

maquina B

F:15(120120)/0.90(9600)(0.90)=23.71=24

Maquina C

F= 6(123723.6)/0.95(96000)(0.95)=8.56= 9

21Una pieza x requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones A y B). Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para producir 3000 piezas por semana. Suponga que la empresa funcionara cinco días por semana, 18 horas por dia. Se conoce la información siguiente: Operación Tiempo de estándar Eficiencia Confiabilidad desperdicio A 3 min 95% 95% 2% B 5 min 95% 90% 5% Nota: la fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo después de cada lote de 500 piezas. Estos cambios requieren 30 minutos.

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:48:15 UTC

Operación A

f=3*3060/0.95(5220)(0.90)=1.94=2

Operacion B

f=5*3153/0.95(5220)(0.90)=3.53=4

20. Un producto tiene un estimado de mercado de 30000 componentes y requiere tres pasos de procesamiento (tornear, laminar y taladrar) con estimados de desperdicios de P1=0.05, P2=0.03 y P3=0.01. El estimado de mercado es el resultado requerido del paso 3. Enumere en una tabla la cantidad de producción programada (unidades por operación) y el número esperado de unidades aceptables producidas.

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:48:44 UTC

Estimación de

mercado: 30000

Taladrado: 30000/(1-0.01)=30303.0303

Laminar: 30303.0303/(1-0.03)=31240.2374

Tornear: 31240.2374/(1-0.05)=32884.4604

Cantidad de materia prima: 30000/(1-0.01)(1-0.03)(!-0.05)=32884.4604

19. ¿Cuáles son las fases de la especificación de los requerimientos de procesos?

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:52:33 UTC

Ocurre en tres frases:

1. Determina la cantidad de componentes que deben producirse, entre ellos una holgura por desperdicios

2. Establece los requerimientos de equipo para cada operación.

3. Combinación de los requerimientos de operación para obtener los requerimientos generales de los equipos.

18 Cuál es la relación entre el diseño de procesos y el diseño de programas?

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:53:28 UTC

El diseño de procesos determina los tipos de equipos específicos requeridos para fabricar el producto, el diseño de programas establece la cantidad de cada tipo de equipo necesaria para cumplir con el programa de producción

17.Enumere cual es la información valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia y que debe utilizar el planificador de planta

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:54:08 UTC

El volumen de producción, la tendencia y la predictibilidad las demandas futuras esto es para los diversos productos de los que se estén tratando. Además de esto es importante saber acerca de por qué ocurren las tendencias tal información aporta ideas valiosas al planificador de plantas.

16. Cuáles son las decisiones que se deben tomar en el diseño de programas?

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:54:55 UTC

Entre las decisiones que se deben de tomar es la del tamaño de lote y la del programa de producción que ambos tratarían cuanto se debe de producir y cuando respectivamente. Esto incide elección de máquinas, manejo de materiales, el diseño, el tamaño del edifico entre otras.

15.Que se comienza con el producto terminado y desensamblar el producto hasta sus componentes básicos.

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:55:32 UTC

Que se comienza con el producto terminado y desensamblar el producto hasta sus componentes básicos.

14. Cuáles son los componentes de una hoja de ruta?

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:56:41 UTC

nombre y número del componente

descripción y número de la operación

requerimiento de equipo,

unidades de tiempo,

requerimientos de materia prima.

13.    Cuáles son los componentes de la identificación de proceso de un <span class="qqd8bxv38t2" id="qqd8bxv38t2_15" style="font-weight: bold; height: 15px;">producto fabricado</span>? 

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:57:51 UTC

Paso 1. Definir operaciones elementales

Paso 2. Identificar procesos alternos para cada operación

Paso 3. Analizar procesos Alternos

Paso 4. Estandarizar procesos

Paso 5. Evaluar procesos alternos

Paso 6. Seleccionar procesos

12. Cuál es el procedimiento para la elección de un proceso?

luisoctavio169 — 2014-09-21 14:59:05 UTC

Definir operaciones elementales.

Identificar procesos alternos para cada operación.

Analizar procesos alternos.

Estandarizar procesos.

Evaluar procesos alternos.

Seleccionar procesos.

11. Que información adicional brinda la lista de materiales?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:00:54 UTC

El número de parte, cantidad necesaria, el tipo de material, tamaño y si se va fabricar o comprar

10. Que información contiene una lista de partes y para qué sirve esta información?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:01:35 UTC

Contiene una relación de partes estructurada, más información adicional sobre la estructura del producto y esta información sirve para indicar la jerarquía de los mismos y la manera en que estos se ensamblaran

9. Que es la integración vertical y por qué es importante este concepto en la etapa de identificación de los procesos requeridos?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:05:21 UTC

La integración vertical describe un estilo de propiedad y control y esta es importante porque las compañías integradas verticalmente están unidas por una jerarquía y comparten un mismo dueño.

8. Cuáles son las decisiones que debe tomar el diseñador o planificador de procesos?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:05:46 UTC

Debe identificar los procesos requeridos.

Elegir de los procesos requeridos.

Secuencia de los procesos requeridos

7. Para que se utiliza la ingeniería concurrente?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:11:45 UTC

Para la eficiencia en la ingeniería, así como integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos. Otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de referencia.

6. Para que se utiliza el despliegue de la función de calidad y el benchmarking?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:12:57 UTC

Se utiliza el Qfd para diseñar según las necesidades del cliente oír su voz y evitar que el producto salga muerto al mercado, en cuanto al benchmarking lo usamos para hacer comparadores o indicadores que mejoren las prácticas en su aplicación

5. Cuál es el objetivo del diseño de productos?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:13:33 UTC

Diseñar necesidades tangibles que satisfagan la necesidad del cliente empleado equipos de INGENIERIA Concurrente para hacer lo más eficiente su diseño.

4. A que se le llama equipos de ingeniería concurrente y cuáles son los beneficios de utilizarlos?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:14:14 UTC

Abordar el diseño de un modo integrado y simultaneo donde participan personal de áreas directamente involucradas con el diseño del producto a menudo participan clientes o proveedores, los beneficios que se obtienen son:

Reducir el tiempo de ciclo de diseño.

Mejorar el proceso de diseño.

Eliminar los cambios en la Ingeniería.

3. Por qué es importante integrar las decisiones de diseño de productos, proceso, calidad, programas y de la planta? Quien debe participar en esta integración?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:15:12 UTC

Ya que hoy en la actualidad se tienen estrategias globales de producción y utilizan subcontrataciones de producción y ensamblado, se necesitan sistemas eficientes que se apoyen entre si, los que se deben encargar de la integración son el diseñador del producto, planificador de producción y planificador de proceso.

2. Cuáles son las interrogantes que deben resolverse antes de que puedan generarse planes de plantas alternos? Cuales son la fuente de solución de las primeras 5 preguntas y cual la fuente de solución de la última pregunta?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:15:51 UTC

Como primer paso tendríamos establecer una meta o conjunto de metas, definir la situación actual, identificar las ayudas y barreras de la meta, y por ultimo desarrollar un plan o conjunto de acciones para alcanzar la meta o metas. Ésta última etapa en el proceso de planeación requiere varios cursos de acción alternos para conseguir la meta o metas deseadas.

La cuarta etapa de la planificación no es necesaria siempre y cuando el gerente, tras examinar las tendencias del momento, predice que el plan ya vigente llevará la organización o sub-unidad a su meta deseada.

La fuente de solución de las primeras 5 preguntas se obtienen del diseño del producto, diseño del proceso y diseño del programa, la última se obtiene mediante la ubicación de la planta o través de dicho programa cuando se va hacer la asignación entre varias plantas existentes.

1. Cuáles son las etapas del proceso de planificación de plantas para fabricación y ensamblado?

luisoctavio169 — 2014-09-21 15:17:04 UTC

Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.

Especificar los procesos requeridos de fabricación o ensamblado y las actividades relacionadas.

Determinar las relaciones entre todas las actividades.

Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.

Generar planes de la planta alternos.

Evaluar los planes de la planta alternos.

Seleccionar el plan de la planta adecuado.

Implementar el plan de la planta.

Actualizar y adaptar el plan de la planta.

Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y redefinir el objetivo de la planta