Causas: La deformidad de las tabletas puede ocurrir cuando haya un descenso en la velocidad de rotación en la maquinaria durante el proceso de recubrimiento. Otra causa podría ser un mal polímero o una mala solución de recubrimiento o una cantidad incorrecta de plastificante utilizada en la solución de recubrimiento.
 

Solución: Aumentar la dureza de la película ajustando la proporción del plastificante en la solución de recubrimiento o seleccionando un polímero con un alto peso molecular. 

Referencia bibliográfica 

Sanderson A. Defectos en el Recubrimiento de las Tabletas y sus Soluciones [Internet]. Lfatabletpresses.com. Máquinas LFA; 2018 [citado el 27 de marzo del 2022]. Disponible en: https://www.lfatabletpresses.com/es/articles/different-tablet-coating-defects-and-remedies

-   Segregación: Con movimiento, las partículas tienden a separarse tras el mezclado debido a las diferencias en sus propiedades (tamaño, densidad, forma).

-     Malas características reológicas.

-     Características de compresibilidad que los granulados.

La definición de la calidad de un comprimido viene predeterminada por uno o varios de los siguientes atributos de calidad:

• Dureza

• Friabilidad

• Tiempo de disolución, Desintegración

Los atributos de calidad difieren en función del proceso de granulación existente. En general la diferencia entre unos procesos u otros tiene como final granulados más o menos densos, más o menos húmedos, con perfiles granulométricos más o menos dispersos y con morfologías más o menos regulares. A modo de ejemplo:

-          Un granulado demasiado húmedo puede dar lugar a fenómenos de adhesión a punzones.

-          Un granulado demasiado seco puede dar lugar a problemas de friabilidad y/o de laminación del comprimido.

-          Un perfil granulométrico excesivamente disperso puede dar lugar a problemas de dureza.

-          Un perfil granulométrico excesivamente centrado puede dar problemas de compresibilidad

Bibliografía:
1.                  Diposit.ub.edu. [citado el 23 de marzo de 2022]. Disponible en: http://diposit.ub.edu/dspace/bitstream/2445/68462/6/libro%20Dr.Salazar%20con%20registro%20UB-VF1%20%20%2020-01-16.pdf

En función de las características de flujo de los materiales, durante la propia descarga del material sobre la máquina de comprimir pueden producirse fenómenos de segregación y/o de formación cavernas provocando que la alimentación de material no sea constante. En estos supuestos cobra vital importancia la verificación de los ángulos de caída de  las tolvas, la evaluación de añadir vibración (si la segregación no es un problema). Otro factor relevante en la alimentación del producto y en el control del peso del comprimido es la selección del tipo de alimentador a utilizar.

BIBLIOGRAFIA

1.                  Diposit.ub.edu. [citado el 23 de marzo de 2022]. Disponible en: http://diposit.ub.edu/dspace/bitstream/2445/68462/6/libro%20Dr.Salazar%20con%20registro%20UB-VF1%20%20%2020-01-16.pdf

Solución: Seleccionar un recubrimiento de Colorcon con baja viscosidad. 

Causas: 

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 | 1. | Tasker S. Guía de Resolución de Problemas. [Online]; 1996-2022. Acceso 29 de marzo de 2022. Disponible en: https://www.colorcon.com/es/resource-center/trouble-shooting-chart.

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 | Tasker S. Guía de Resolución de Problemas. [Online]; 1996-2022. Acceso 29 de marzo de 2022. Disponible en: https://www.colorcon.com/es/resource-center/trouble-shooting-chart.

Término usado cuando la parte inferior o superior del comprimido se separan como una capa horizontalmente, ya sea parcial o totalmente.
La separación puede producirse durante la fase de eyección, o posteriormente.
La causa principal es habitualmente la existencia de aire atrapado y comprimido con el material.
El aire es un material fácilmente comprimible, pero de características elásticas, es decir, posterior a su compresión se produce su expansión en el interior de la masa comprimida.
En este caso, una de las soluciones más habituales es la de revisar el proceso de precompresión para mejorar la retirada del aire previa su compresión.

El fenómeno de “Sticking” o de adhesión, hace referencia a todos los procesos de adhesión de material en la pared de los punzones o de las matrices.
La causa habitual es el exceso de humedad del granulado, la viscosidad del aglutinante o la incorrecta lubricación del granulado.

Este tipo de variación puede deberse a variaciones en la densidad y en la distribución del tamaño de partícula del material a ser comprimido.
La densidad puede variar en la máquina, habitualmente debido al sobrellenado de la matriz y posterior re-circulación del material en la máquina de comprimir, mientras que el tamaño de partícula puede variar cuando el producto se segrega durante la transferencia o debido a la electricidad estática.                                                                           
Es habitual que algunos productos no pueden soportar el estrés mecánico de todos aquellos procesos de manipulación y transferencia necesarios antes de su compresión.

Problema detectado: Durante el proceso de compresión de un producto de color blanco se detectan comprimidos con un moteado de color negro.
Análisis de las posibles causas.
Con objeto de conocer el origen de las motas de color negro detectadas en los comprimidos, se procede a revisar aguas arriba el proceso de fabricación: La mezcla, los puntos de engrase, el montaje de los distintos elementos que se utilizan en la compresión y los distintos equipos periféricos
Clasificación de las posibles causas  

Causa Real Una vez desmontado el desempolvador, se observa que éste no está bien montado, produciéndose un rozamiento entre dos partes del mismo. Los comprimidos al pasar a través del desempolvador sufren de cierta adherencia al equipo, que provoca las manchas observadas.
Solución Adoptada Se desmonta y limpia completamente el desempolvador. Se monta adecuadamente y se verifica que no se produce ningún rozamiento entre las partes del mismo. Los comprimidos salen correctamente sin manchas.