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luaneveloso2018 — 2025-10-01 18:08:55 UTC

Com a concorrência cada vez mais acirrada, as organizações têm procurado desenvolverem estratégias de adaptação de mudanças. A logística com suas ferramentas mostra-se aliada das empresas, como uma opção de estratégia competitiva diante do mercado consumidor. A logística tornou-se um dos principais meios para a tomada de decisão, uma vez que a mesma cuida desde a matéria-prima até o produto final. Dessa maneira, a gestão de estoque quando realizada de forma eficiente permitirá a uma empresa executar suas operações sem problemas, desde aquisição, produção e vendas. Sendo assim, a Curva ABC é uma importante ferramenta para auxiliar no processo de gerenciamento de estoque.

luaneveloso2018 — 2025-10-01 18:15:01 UTC

É chamada de curva (ABC), pois são separados de acordo com o retorno que dão à empresa e são divididos em três classes de produto: A, B e C. Com isso, a curva (ABC) ajuda os gestores na tomada das decisões, define os produtos que mais vendem, o giro de estoque, os produtos que geram mais lucros e, por fim, define como irão direcionar os recursos da empresa.

De acordo com Pereira (1999), a análise (ABC) é comumente usada para determinar o método mais econômico para controle dos itens de estoque, pois, através dela, tem-se a possibilidade de reconhecer que nem todos os itens estocados merecem a mesma atenção por parte da administração ou precisam manter a disponibilidade em estoque para atingir a satisfação dos clientes.

De acordo com Ballou (2006), o ponto mais importante é que os produtos precisam receber tratamento diferenciado. O conceito 80-20, baseado nas vendas, determina quais produtos receberão os variados níveis de tratamento logístico.

Oliveira (2011) ressalta que a curva ABC é uma ferramenta gerencial que permite identificar quais itens requerem atenção e tratamento adequados quanto à sua importância. O gerenciamento do estoque é, enfim, indispensável para que seja alcançada a excelência na administração da empresa.

luaneveloso2018 — 2025-10-01 18:20:31 UTC

A utilização da curva ABC é extremamente vantajosa, todavia, pode-se reduzir as imobilizações em estoque sem prejudicar a segurança, já que ela controla mais rigidamente os itens de classe A e, mais superficialmente, os de classe C. Rabelo e Ventura ainda afirmam que a curva ABC é assim chamada em razão de dividir os dados obtidos em três categorias distintas, denominadas classe A, B e C (Rabelo & Ventura, 2018).

Na classe A estão os itens mais importantes e que devem receber toda atenção no momento inicial do estudo; na classe B, estão itens intermediários e que deverão ser tratados logo após as medidas tomadas sobre os itens de classe A; e, na classe C, estão os itens de menor importância, embora volumosos em quantidade, possuem valor monetário reduzido, permitindo maior espaço de tempo para sua análise e tomada de ações (Rabelo & Ventura, 2018).A curva ABC baseia-se nas teorias econômicas do italiano Vilfredo Paretto, e trata-se de um método de classificação de informações a fim de se separar os itens de maior importância. A partir disso, os mesmos são tratados como prioridade, por apresentar maior demanda valorizada (Wescinski, 2017). Conforme Da Silveira (2018), a curva ABC visa o controle de estoques de componentes, classificando-os de maneira proporcional ao seu retorno financeiro na empresa, conforme a Figura.

A classificação típica do estoque apresenta uma configuração onde 20% dos itens são considerados classe A, 30% classe B e os outros 50% classe C. Não existe uma regra fixa para determinar esse ranking, uma vez que em cada organização esses valores podem variar. Assim, deve-se comtemplar a regra 80/20, também conhecida como Princípio de Pareto, que aproximadamente 20% de qualquer recurso respondem por 80% das atividades relacionadas a esses recursos (Rodrigues & Carreira, 2018).

luaneveloso2018 — 2025-10-02 20:48:38 UTC

Caso Novo Nordisk – Unidade de Hillerød (Dinamarca)

Na planta industrial da Novo Nordisk em Hillerød, um estudo acadêmico analisou o uso da Curva ABC na gestão de estoques. A empresa enfrentava um problema: o armazém estava com ocupação acima de 95%, o que dificultava a operação e aumentava custos.

Foram identificadas falhas em três pontos principais:

Ponto de ressuprimento (Reorder Point – ROP): o nível de estoque no qual é necessário realizar um novo pedido para evitar faltas.
Classificação ABC: estava sendo aplicada de forma muito simplista, sem considerar outros fatores além do valor.
Estoque de segurança (Safety Stock – SS): a quantidade extra mantida como “reserva” para cobrir variações de demanda ou atrasos de fornecimento.

O que foi feito

Revisão da Curva ABC
- Antes: itens classificados só pelo valor movimentado.
- Depois: passaram a considerar também o custo de manutenção em estoque e a criticidade para o processo produtivo.
Ajustes no Ponto de Ressuprimento (ROP)
- Em vez de aplicar um cálculo padrão para todos os itens, o ROP passou a ser definido de acordo com a classe ABC e a demanda histórica de cada SKU.
(SKU = Stock Keeping Unit → unidade de controle de estoque; basicamente cada produto ou item individual que é armazenado).
Redefinição do Estoque de Segurança (SS)
- Antes: SS definido de forma genérica.
- Depois: passou a ser maior para itens A, que não podem faltar, e menor para itens C, que têm baixo impacto.
- Também consideraram a variabilidade da demanda: itens com demanda muito instável ganharam um SS maior.

Resultados

Nível de serviço mantido em 95% (ou seja, 95% dos pedidos atendidos sem falta de estoque).
Redução de custos de armazenagem em ~4,8% ao ano, graças à diminuição de volumes estocados desnecessariamente.
Otimização do espaço do armazém, que já estava saturado.