Esta instrucción se repite con las piezas de la figura de arcilla, logrando así la técnica de pellizco.

Posteriormente, al usar el punzón para rayar los bordes y con el uso de barbotina, se unen otra vez las piezas, para así poder lograr detalles y forma a la pieza de cerámica.

Posteriormente, se voltea la placa y se le extrae 4 cuadrados, en forma de cruz, para así lograr un tipo de vaciado en la placa.

Seguidamente se pule la placa, con la intención de borrarle la mayor cantidad de imperfecciones.

3 componentes de la arcilla

Aluminio: Es responsable por la capacidad de la arcilla de amontonarse en capas.

Sílice: También conocido como vidrio, se activa a la hora de hornearse; el material funde a 1850 de temperatura, y para lograr fundirse se le agrega un segundo material como e potasio o el zinc.

Agua: Al hornearse la arcilla, se pierde el agua en esta, de manera irreversible, convirtiéndose en cerámica.

Esto provoca que la arcilla se encoja un 20%.

4 propiedades de la arcilla

Refractariedad: La capacidad de aguantar temperaturas, otorga estructura y cuerpo a la pieza

Plasticidad: Capacidad de moldearse, de mantenerse unida.

Porosidad: Que tan abiertos están los poros de la arcilla (estos se reducen cuando se derrite el sílice), cómo la arcilla absorbe agua después de la cocción, y la arcilla se clasifica en 4 diferentes dependiendo de su capacidad de absorción:

• Terracota

• loza

• gres

• porcelana

Contracción: La capacidad de la arcilla de encogerse a la hora de hornearse y secarse, gracias a la pérdida de agua, se usa el coeficiente de encogimiento.

Para empezar se realizó el torso de, pingüino por medio de la técnica de pellizco anteriormente descrita, para seguidamente trabajar su cabeza con el mismo método, y luego pegarlas por medio de la barbotina.

Luego se realizan los brazos y se pegan a la unión de la cabeza y el torso, en este momento también se realizan un pico y agujeros para los ojos, para evitar que la pieza explote por la acumulación de aire.

La pieza se horneó en un horno de negreo, el cual le otorgó el aspecto ahumado.

Para la pieza se escogió combinar dos elementos que traen suerte en mi vida, el primero siendo el gato chino de la suerte, el cual es buen conocido por su condición de atraer la buena fortuna; el segundo elemento es mi perrita llamada Sammy, la cual en este momento tiene 11 años, y me ha acompañado toda mi vida, esta me dota gran protección en todo momento.

Se trabajó primero el torso del perro, formando una figura ligeramente esférica, para seguidamente partirla a la mitad y vaciar su interior con ayuda del devastador.

Seguidamente se hizo la cabeza del perro, usando el mismo procedimiento, y al acabar de vaciar las dos piezas de mayor tamaño, éstas se unieron con ayuda de barbotina, tanto entre sí como a la otra, acomodándose una encima de la otra.

Al hacer esto, se empiezan a hacer los detalles como las facciones del perro, las orejas, los brazos y demás; también en este momento se hacen huecos de salida, los cuales sirven para que la pieza no acumule aire en su interior, y por lo tanto, evitar que explote.

La narrativa elegida se extrajo de la película “Buscando a Nemo”, película en donde el pez Nemo es separado de su familia, y en búsqueda de respuestas a todas sus dudas, se acerca a otro grupo de peces que están atrapados al igual que el, en una pecera.

Se tuvo como intención usar la misma distribución de espacio de la imagen de referencia, mas no los mimos modelos, ni las mismas facciones en los personajes, para de esta manera demostrar creatividad.

En primer lugar de realizó el proceso de placas antes descrito, con al intención de obtener un lienzo en blanco para la técnica

Después se inició la descripción de la narrativa en la arcilla con la ayuda del punzón.

• Esponja: Sirve para retener agua, e hidratar la arcilla.

• Devastador: sirve para extraer arcilla de una pieza.

• Punzón: sirve para hacer detalles, líneas y en general acciones delicadas.

• Esteca: Funciona para hacer cortes en la arcilla, además de hacer detalles de menor precisión.

• Hilo: Se utiliza para cortar la arcilla de manera rápida, de forma uniforme.

• Galleta de madera: se usa para producir un resultado más prolijo.

• Galleta de metal: se utiliza para producir un resultado más prolijo.

Para lograr pegas los rollos, primero se realizan marcas con el punzón, después se aplica barbotina, y por último se pegan los rollos, y de esta manera no quedan burbujas de aire en la arcilla.

Se escogió trabajar en una caja, que cumple con la función de poder almacenar lápices y pinceles de otros cursos, ya que en momento no se tenía orden el el acomodo de estos.

Para su parte estética se debía escoger un objeto de uso cotidiano de valor, de escogió una caja de cereal, al ser una manera de conectar con mis hermanos, el desayunar cera, todos juntos.

Se comenzó preparando con antelación los rollos de arcilla, para posteriormente alinearlos con la intención de formar una placa, sirviendo como base.

Después se pusieron los rollos alrededor de la base, de manera ascendente logrando así las paredes de la caja.

Por último se hicieron las letras del logo del cereal, las líneas curvas que le dan un toque personal, hundiendo levemente la arcilla, y se pulen las paredes para un acabado mas prolijo.

Al hornearse y estar en bizcocho, se le aplicó esmalte de los colores amarillo y azul, con la intención de asemejar lo más posible la apariencia de la caja de cereal de inspiración.

Hornos Reductores: Evita la oxidación y acelera la reducción de las moléculas, trabajan de manera que el oxígeno lega a todas las partes del horno, quemándolo en forma de espiral, algunos ejemplos son:

• Horno de gas: No trabaja con electricidad, trabaja con diferentes gases: de cocina, metano y natural; esto lo vuelve mucho más económico. atmósfera humeante.

  La reducción en este horno se produce gracias al cierre de la salida del aire, si no pasa esto, su resultado se compararía con el de un horno eléctrico.

• Horno de aserrín: Se usa para generar efectos de humo y ceniza, no llega a temperaturas altas, por lo que se construye con estañones, barriles y ladrillos.

  Las piezas se agregan con una capa de aserrín y material orgánico

Hornos Oxidantes: Ambiente cargado de oxígeno, que facilita la oxidación de los elementos que lo componen, las piezas quedan más parejas en sus acabados, al tener un ambiente uniforme, por ejemplo:

• Horno eléctrico: Es en su mayoría programable y controlable, por lo que sirve para la producción en masa, al dejar un acabado uniforme; su única desventaja es el costo elevado de estos, y su prolijidad de resultados.

Hornos especializados: se pueden comprar, tiene como intención facilitar el proceso de horneado de la cerámica, poseen gran tecnología en diferentes programas, son comerciales.

Hornos primitivos: Hornos precolombinos, de poca tecnología, hornos de tierra para porcelana japoneses, necesitan una completa atención del funcionario, ya que no poseen las comodidades de los hornos especializados, producen resultados inusuales, son poco costosos.

• Horno de fosa

• Horno de papel

Al deber aguantar tan altas temperaturas, se deben construir con materiales que las puedan aguantar, como los ladrillos refractarios.

Modelado: La arcilla está suave y con bastante plasticidad, es ideal par construir las figuras de cerámica.

Dureza de cuero: En este estado, es ideal el pulir la figura, con la intención de remover imperfecciones de la pieza.

Dureza de hueso: En este momento se puede bruñir la pieza, sacando brillo, con la idea de llevar a la pieza a su estado más perfeccionado.

Bizcocho: se le llama así al pasar por una primera fase de horneado o posteriores, la arcilla pierde el agua que había dentro de ella, logrando así un material duro y brilloso.

Tradicionalmente, la cerámica Raku es una pieza de barro hecha a mano mediante técnicas de pellizco y esculpido. Una vez que ha sido bizcochada, se aplica un esmalte con bajo punto de fundición alcalino o púmblico y se vuelve a hornear entre 800 y 1000 grados Celsius, cuando el esmalte se ha derretido, se retira la pieza y se deja enfriar al aire libre.

El yeso es el material más fácil, común, barato, y es importante que seca rápido; La porosidad de este material es importante, y esto se mide dependiendo del color del yeso, siendo el yeso blanco el más poroso, pasando por el amarillo y finalmente el yeso morado siendo el menos poroso.

Tacel: Cantidad de partes del molde.

Llave: evita que una pieza salga

Existen dos tipos:

• Molde de chorreo: Cuenta con dos taceles, sostenidos con una liga dada vuelta doble, y se le usa arcilla como barbotina, en estado líquido; el procedimiento consiste en Chorrearle la arcilla al molde, y seguidamente vaciarlo al secarse los bordes, este proceso se repite varias veces hasta lograr paredes lo suficientemente gruesas. La idea de tener dos piezas en el molde funciona para poder, al finalizar la pieza, desprender las dos partes para sacar la pieza, usualmente se usa en la producción de vasos.

• Molde de presión: consta de un tacel, utilizado con arcilla normal, y el proceso consta de presionas la arcilla contra el molde, de tal manera que es la manera más rápida de reproducción de piezas de arcilla.

Los engobes cerámicos son arcillas con las que se le da color a una pasta base haciendo que esta cambie de color. El resultado de esto será de un color mate.