gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido

húmedo o la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas

dos presiones se igualan, se dice que el sólido ó el gas están en equilibrio o el

proceso de secado termina. El mecanismo del proceso de secado depende

considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material; 

cuando más sólido es dicho enlace, tanto más difícil, transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el material se altera.

Cuando un sólido húmedo es sometido a secado térmico, dos procesos ocurrirán simultáneamente: 

a)   Efluente. Fluido a filtrar 

b)   Filtrado. Fluido resultante 

c)   Torta. Fracción solida retenida en el filtro 
El filtro puede ser de:

Tipos de filtro:
1.      Filtro de celulosa: Entramado de fibras de celulosa, conocido como papel filtro , filtra grandes volúmenes, así como tamaños y polvos grandes. Estos filtros poseen dos formas, una cónica que se usa para recoger solo la parte solida del precipitado, y otra forma de pliegues, que recoge el liquido del precipitado.
2.      Pipeta de filtrado: Usado para la limpieza de impurezas solidas de una cantidad muy pequeña de líquido.

La filtración ocurre a través de una superficie porosa denominada medio filtrante que atrapa o retiene las partículas sólidas en su superficie. En la cual si los solidos se acumulan e una capa sobre la superficie del medio filtrante formará una torta de filtración. 

Los filtros se operan de manera:
Continúa: Tanto la descarga como del liquido es continua y son recomendables para procesos totalmente continuos. 

Filtro Rotatorio de Vacío: En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica  rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vació.
Filtro de Tambor Rotatorio: El tambor esta sumergido en la suspensión a tratar, la aplicación de vació al medio filtrante origina la formación de un depósito o torta sobre la superficie exterior del tambor, conforme este va pasando, en su giro, por la suspensión. El tambor gira en el sentido de las agujas del reloj y la torta va adquiriendo espesor progresivamente, mientras que el líquido filtrado continúa pasando hacia el colector principal, esta se lava por una seria de boquillas de riego y después es prensada  mediante un rodillo para disminuir su contenido de agua. 
En la última etapa la torta queda sometida a un soplo de aire de dentro hacia fuera que afloja la torta separándola del medio filtrante y se desprende con ayuda de un raspador o cuchilla.

- Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras sintéticas, plásticos.    

- Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos    

- Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza, vino.

Tipos de secadores:

De bandejas a presión atmosférica o al vacío: Consiste en un gabinete, de tamaño suficientemente grande para alejar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire cliente y seco.
Discontinuo agitado a presión atmosférica o al vacío: Es un secador por lotes, esta formado por un gabinete de hierro con puertas herméticas , de modo que se trabaje al vacío, los anaqueles están vacíos donde se colocan las bandejas con los materiales húmedos.

Se realiza mediante el entrelazado de alambres que forman entre si las mallas; estos alambres se identifican como urdimbre y trama. La distancia entre los ejes de la mallas la representa el espacio entre la linea central de un alambre y la del otro de la misma malla.

Una parrilla es un enrejado de barras metálicas dispuestas de forma inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por lo general son paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas muy gruesas, Como las procedentes de un triturador primario, se dejan caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga; los trozos pequeños pasan a través de parrillas y se recogen en un colector. la separación entre las barreras es de 2 a 8 in (50 a 200 mm). Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma forma, separando partículas entre 1/2 y 4 in (12 a 100 mm) de tamaño. Solo resultan efectivos cuando operan con sólidos muy gruesos y fluyen libremente y contienen poca cantidad de partículas finas.
Tamices giratorios
El tamiz rotativo es una maquina diseñada para separar de manera continua los sólidos en suspensión de un líquido. Retiene partículas desde 0.15 mm a 5 mm, en función del modelo, en un espacio reducido gracias a su diseño de construcción. Este equipo incorpora sistemas de limpieza automáticos que evitan la saturación del equipo por exceso de sólidos.

1. Mezcladores de corrientes:
En este tipo de mezclador, se introducen los materiales casi siempre por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles. Rara vez se usan para mezclar dos fases, cuando se desea una gran intimidad.