Actividad Evaluativa

Beatriz helena cadena

ID 931941

Yenny Andrea Martínez

ID 653826

Asesor

Liliana Maria Ortega

Corporación Universitaria

Uniminuto

Rectoría Bogotá

Programa de seguridad

y

salud en el trabajo

Mayo  2024

clasificación

Higiene industrial y sus etapas

Integración

video 

Referencias

Ruido

Vibración

Radiación no ionizante

Radiación ionizante

Iluminación

Temperatura y humedad

Efectos: problemas de comunicación, disminución de la capacidad de concentración, somnolencia, alteraciones en el rendimiento laboral, sordera, taquicardia, aumento de la tensión arterial, trastornos del sueño, etc.

Efectos: lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormiguillo, disminución de la fuerza de agarre, etc

Radiación ultravioleta, emitida por soldaduras y corte con arco eléctrico; lámparas incandescentes, lámparas fluorescentes; tratamiento de pinturas, tintas, colas, etc. con rayos ultravioleta; desinfección; etc.Radiación infrarroja, la fuente natural más importante es el sol, fuentes artificiales son los homos, soplado de vidrio, lámparas incandescentes, llamas, etc.

Efectos: quemaduras en piel y ojos, cataratas, etc.

*Microondas y radiofrecuencias (campos electromagnéticos), las fuentes suelen ser los homos microondas, los procesos de esterilización y soldadura, emisoras de radio y televisión, instalaciones de radar y telecomunicaciones, etc.

Efectos: quemaduras superficiales, enrojecimiento de piel, lesiones en ojos, etc.

Efectos: dermatitis en manos, caTaratas, cáncer, etc

laminación

Efectos: trastornos oculares. Dolor e inflamación en los parpados fatiga visual pesadez, lagrimco, enrojecimiento, irritación y visión

alterada

Cefalalgias: dolor de cabeza ocasionalmente el medico debe revisarlos para detectar si es la iluminación la que lo causa

Efectos anímicos: falta de concentración y de productividad baja tención y desanimo

humedad son, entre otras: fusión y colada de metales, homos de caldera

y combustión, forja y estampado en caliente, tratamientos térmicos,

lavanderias industriales, trabajos al aire libre, etc.

Efectos:

Ambientes fríos: malestar general, disminución de la destreza manual e intelectual, congelación de miembros, muerte por parada cardiaca. Ambientes calurosos: calambres, agotamiento, deshidratación, golpe de calor, quemaduras, etc.

Una vez identificados y evaluados los peligros, se implementan medidas de control para minimizar o eliminar la exposición a estos riesgos. Esto incluye:

- Control de ruido: Implementación de barreras acústicas, mantenimiento de maquinaria para reducir el ruido, y uso de protectores auditivos.

- Reducción de vibraciones: Instalación de amortiguadores y soportes antivibratorios en equipos, y entrenamiento a los trabajadores en técnicas para minimizar la exposición.

- Protección contra radiaciones: Uso de blindajes adecuados, establecimiento de zonas restringidas, y uso de equipos de protección personal (EPP) adecuados.

- Control de temperaturas: Implementación de sistemas de ventilación y climatización, y provisión de ropa adecuada para temperaturas extremas.

- Mejora de la iluminación: Ajuste de la iluminación para cumplir con los estándares recomendados, y uso de lámparas adecuadas.

4. Reevaluación

Esta etapa implica revisar periódicamente las condiciones de trabajo y la efectividad de las medidas de control implementadas. Incluye:

- Monitoreo continuo: Realización de mediciones regulares de los peligros físicos para asegurarse de que los niveles se mantengan dentro de los límites aceptables.

- Auditorías internas: Evaluaciones periódicas del sistema de gestión de higiene industrial para identificar áreas de mejora.

- Capacitación continua: Formación y actualización regular de los trabajadores sobre los riesgos físicos y las medidas de protección.

5. Documentación

Mantener registros detallados de todas las actividades relacionadas con la higiene industrial. Esto incluye:

- Informes de evaluación: Documentación de los resultados de las mediciones y evaluaciones de riesgos.

- Registros de control: Detalles de las medidas de control implementadas y su efectividad.

- Capacitaciones: Registros de las sesiones de entrenamiento y los asistentes.

- Auditorías y revisiones: Informes de auditorías internas y revisiones de los procedimientos y políticas de higiene industrial.

Estas etapas aseguran una gestión sistemática y efectiva de los peligros físicos en las empresas colombianas, contribuyendo a la protección de la salud y seguridad de los trabajadores.

Las etapas de la higiene industrial aplicadas a la gestión de los peligros físicos se pueden describir de la siguiente manera:

1. Reconocimiento (Identificación)

Esta etapa implica identificar y catalogar los peligros físicos presentes en el lugar de trabajo como: Ruido, Vibraciones, - Radiaciones, Temperaturas extremas, Iluminación inadecuada.

2. Evaluación

En esta etapa, se cuantifican los niveles de exposición a los peligros físicos identificados en la etapa anterior. Esto incluye:

- Medición de ruido: Uso de sonómetros y dosímetros para medir los niveles de ruido en diferentes áreas de trabajo.

- Evaluación de vibraciones: Uso de acelerómetros y otros dispositivos para medir las vibraciones en máquinas y herramientas.

- Medición de radiaciones: Uso de dosímetros y detectores específicos para cuantificar la exposición a radiaciones ionizantes y no ionizantes.

- Monitoreo de temperaturas: Uso de termómetros y termógrafos para registrar las temperaturas en diferentes áreas.

- Evaluación de iluminación: Uso de luxómetros para medir la intensidad de la luz en los espacios de trabajo.

Realizar inspecciones regulares para identificar fuentes potenciales de peligros físicos como maquinaria, herramientas, y condiciones ambientales.

Analizar los incidentes y accidentes previos para identificar patrones o peligros recurrentes.

Consultar a los empleados sobre sus percepciones y experiencias relacionadas con peligros físicos.

Evaluación de Riesgos

Evaluar la probabilidad y la severidad de los peligros identificados. Esto puede incluir el uso de matrices de riesgo o métodos cuantitativos.

Considerar factores ergonómicos que puedan contribuir a peligros físicos, como posturas incómodas, movimientos repetitivos y esfuerzos físicos excesivos.

Realizar mediciones de factores físicos como ruido, vibración, iluminación, y temperatura.

Monitoreo y Revisión

Realizar inspecciones periódicas para asegurar que las medidas de control se mantengan efectivas.

Revalorar los peligros y los controles después de cambios en los procesos, equipos o instalaciones.

Mantener registros de incidentes, inspecciones y evaluaciones, y analizarlos para identificar tendencias y áreas de mejora.

Involucrar a los trabajadores en el proceso de identificación y control de peligros es fundamental, ya que ellos son quienes mejor conocen los riesgos asociados a sus tareas.

Capacitar regularmente a los empleados sobre los peligros físicos y las medidas de control es esencial para mantener la conciencia y la competencia en seguridad.

El proceso de gestión de peligros físicos debe ser flexible para adaptarse a cambios en las condiciones de trabajo, tecnología y regulaciones.

Asegurarse de que todas las acciones de gestión de peligros cumplan con las leyes y regulaciones locales, nacionales e internacionales.

Herramientas y Técnicas Utilizadas

Técnica sistemática para evaluar los riesgos asociados a tareas específicas.

Matrices de Riesgo: Para priorizar los riesgos en función de su probabilidad e impacto.

Evitando la utilización de los productos que son nocivos en la empresa si no es posible la intervención se realizara con protección colectivos

en ultimo caso se protegerá a los trabajadores con equipos de protección individual

Para el medio ambiente exterior se deberá cumplir la normativa de no contaminación vigente en la comunidad que esta ubicada la empresa

https://www.saludcastillayleon.es/es/saludjoven/salud-laboral/1-riesgos-puedo-encontrar-trabajo/1-2-riesgos-fisicos

https://www.insst.es/documents/94886/161958/Cap%C3%ADtulo%2030.%20Higiene%20industrial