I lavoratori esposti a specifici pericoli di danno alla testa

(in cantiere quasi sempre tutti),

devono essere provvisti di copricapo

appropriati, cioè elmetti (o caschi),

che devono essere realizzati

preferibilmente con materiali leggeri

per non intralciare il lavoro o

affaticare chi li indossa

- elmetti di protezione per Vigili del fuoco (UNI EN 443): proteggono la testa sia da urti sia dal calore eccessivo;

- elmetti di protezione per l’industria (UNI EN 397): difendono la testa da oggetti in caduta;

- elmetti anticapocciata (Pr EN 812): detti anche “copricapo antiurto”, proteggono da urti contro un oggetto duro e immobile, in grado di causare lacerazioni o altre ferite superficiali.

- resistenza meccanica (agli urti e alla perforazione);

- resistenza agli agenti atmosferici;

- non infiammabilità;

- facilità di pulizia e la parte a contatto con la pelle non deve provocare irritazioni;

- leggerezza: < 425 g (elmetti con visiera), < 475 g (elmetti con falda anulare) e < 550 g (elmetti speciali).

Le cuffie sono copricapi semplici, usati anche sotto gli elmetti, generalmente per: 

- ridurre la frizione dell’elmetto;

- riscaldare;

- avvolgere i capelli, proteggendoli da incastro con organi in movimento, bruciatura da fiamme o lapilli, insudiciamento

- un guscio rigido esterno, che resiste agli urti, li devia e

ripartisce l’impatto su un’area più ampia;

- le bordature e nervature, che agiscono da ammortizzatore contro gli urti;

- una bardatura interna, regolabile, che serve ad adattare meglio il casco alla testa e a distribuire ulteriormente le sollecitazioni in caso di impatto.

- esternamente: la falda o la visiera (che fanno da schermatura a pioggia e sole)
- internamente: la cuffia (che si adatta alla testa), il sottogola (cioè il cinturino da allacciare sotto il mento) e il sottonuca (il cinturino posto dietro, tra il collo e la testa), sagomati in modo da favorire la stabilità dell’elmetto

- numero della norma di riferimento;

- nome o marchio di identificazione del fabbricante;

- anno e trimestre di fabbricazione;

- modello dell’elmetto, sulla calotta e sulla bardatura;

- taglia o gamma di taglie (in cm), sulla calotta e sulla bardatura.

- meccanici (schegge, aria compressa, urti, ecc.);

- ottici (raggi infrarossi, laser, luce intensa, raggi UV, ecc.);

- termici (gas, liquidi o solidi caldi);

- chimici (gas, liquidi, ecc.).

Spesso questi rischi sono compresenti e il DPI deve essere scelto di conseguenza

- occhiali di protezione da polveri o liquidi, a intelaiatura leggera (abbinabile a quelli da vista) oppure a mascherina, cioè quasi stagni, quando la sostanza è più pervasiva; 

- occhiali di protezione da schegge, con protezione laterale o a mascherina;

- schermi per saldatori, costruiti con materiale diverso a seconda che sia presente il rischio di schizzi di materiale incandescente e in relazione al tipo di saldatura da eseguire (ossiacetilenica o elettrica);

- visiere, di materiale plastico o metalliche, per proteggere da schegge, fiamme, ecc.

Negli occhiali di protezione dalle schegge la montatura deve essere sufficientemente estesa per distribuire le sollecitazioni sul viso in modo uniforme; nel caso in cui ci sia il rischio di schegge anche ai lati del viso occorrono schermi laterali (in plastica o rete metallica).

In presenza di un rischio da radiazioni attiniche (radiazioni elettromagnetiche, specialmente quelle ultraviolette che creano anche un’azione chimica), ad es. nelle saldature ad arco elettrico, si devono prevedere lenti e schermi in materiale inattinico