Erster Termin in Präsenz

Zusammenbauen der 3D- Drucker

Zweiter Termin ONLINE zum Thema:

Software des Druckers

Dritter Termin ONLINE zum Thema:

Erste Schritte mit der Software TinkerCad

Es begann als Ein-Mann-Startup und hat sich zu einem der bekanntesten Namen in der 3D-Druckindustrie entwickelt.

Heute arbeiten mehr als 700 Menschen bei Prusa Research und sie liefern jeden Monat über 9000 Drucker weltweit direkt von ihrem Hauptsitz in Prag aus.

Sie glauben, dass die Open-Source-Philosophie und die enge Zusammenarbeit mit der Maker-Community entscheidend für ihr schnelles Wachstum und ihren Erfolg waren.

Bei FFF wird ein thermoplastisches Filament (z. B. PLA oder ABS) durch einen erhitzten Extruder geschmolzen und schichtweise aufgetragen. 

Vorteile: Einfach, kostengünstig und vielseitig.

 Drucker: Viele Schulen verwenden FFF-Drucker wie den Ultimaker oder den Prusa i3. 

• Verfahren: Ein Laser härtet flüssiges Harz schichtweise aus. 

• Vorteile: Hohe Detailgenauigkeit, glatte Oberflächen. 

• Drucker: SLA-Drucker wie der Formlabs Form 3 werden in einigen Bildungseinrichtungen eingesetzt.

Im Bildungsbereich werden 3D-Drucker zunehmend eingesetzt, um Schülern und Studenten praktische Erfahrungen im Bereich MINT (Mathematik, Informatik, Naturwissenschaften und Technik) zu ermöglichen.

Stell' dir den 3D-Drucker als Zahnpastatube vor.

Schicht für Schicht wird das Material aufgetragen.

1. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): ABS ist stark, hitzebeständig und eignet sich gut für funktionale Teile. Es wird aus Erdöl hergestellt.

2. PLA (Polylactid): PLA ist biologisch abbaubar und wird aus nachwachsenden Rohstoffen wie Zuckerrohr oder Maisstärke gewonnen. Es ist leicht zu drucken und ideal für Prototypen und Designobjekte.

3. PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol): PETG ist lebensmittelecht, UV-beständig und hat eine gute Schlagfestigkeit. Es wird oft für mechanische Teile und transparente Objekte verwendet.

18 3D Printer Filament Types And Uses Comparison Guide (May 2024) (allthat3d.com)

Tinkercad exportiert Modelle im STL- oder OBJ-Format, bereit für den 3D-Druck.

Seit 2013 von Autodesk übernommen (Planungssoftware)

edu-MakerSpace für NÖ

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Cults・Laden Sie kostenlose 3D-Drucker-Modelle・STL, OBJ, 3MF, CAD (cults3d.com)

Die Füllung kann von Druck zu Druck variieren. Einzustellen im Slicer.

Infill Muster | Prusa Knowledge Base (prusa3d.com)

und

25 Wiener Schulen

50 PädagogInnen

50 Stück 3D- Drucker Prusa Mini+

Mag. Michaela Ehgartner-Smolka

michaela.ehgartner-smolka@bildung-wien.gv.at

Workshop Durchführung

Alexander Melnik

alexander.melnik@bildung-wien.gv.at

Dipl. päd. Eva Oplatek, BEd

eva.oplatek@schule.wien.gv.at

PLA ist eines der am leichtesten zu druckenden Materialien, es ist preiswert und (nicht nur) für Anfänger geeignet. Es wird normalerweise zum Drucken detaillierter Modelle, Figuren und schneller Prototypen verwendet, die keine hohe mechanische, chemische oder Temperaturbeständigkeit erfordern.

Empfohlene Düsentemperatur: 215 °C für die erste Schicht, 210 °C für die anderen Schichten

Empfohlene Betttemperatur: 60 °C

Heizbett: Glatte PEI-Folie bietet die beste Haftung.

PLA | Prusa Knowledge Base (prusa3d.com)

• Luftfeuchtigkeit: Filamente nehmen Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. Diese Feuchtigkeit tritt bei dem Erhitzen schlagartig aus und kann zu diversen Druckfehlern führen. 

• Sonnenlicht: UV-Strahlung lässt Filament brüchig werden. Ein gebrochenes Filament im Extruder oder der Kältebrücke vor dem Hot End kann sehr frustrierend sein.

• Staub: Fremdkörper auf dem Filament führen zu Ungenauigkeiten am fertigen Modell. Staubkörner, Fussel oder andere Fremdkörper erzeugen Blasen, Löcher oder andere Defekte die an der Oberfläche unschön aussehen. 

Wenn mehrere Entladungen fehlgeschlagen sind, kann es sein, dass sich in den Zähnen der Riemenscheiben des Extruders (linkes Bild) Filamentstaub und Ablagerungen befinden, die gereinigt werden müssen. Siehe Zugang und Reinigung der Extruderscheibe (MINI/MINI+) für detaillierte Schritte. Vergewissern Sie sich außerdem, dass die Spannschraube ungefähr bündig mit dem Kunststoff abschließt (rechtes Bild).

Der Gyroid ist unser Favorit und einer der besten Infills.

Es ist eine der wenigen 3D-Strukturen, die in jeder Richtung einen guten Halt bieten.

Außerdem ist sie relativ schnell gedruckt, spart Material, kreuzt sich nicht in einer Schicht und sieht toll aus.

Die besondere Form dieses Infills erlaubt es, ihn mit Harz oder einer anderen Flüssigkeit zu füllen.

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1. Bild im Internet suchen und in Inkscape einfügen

2. Rechte Maustaste, "Bitmap nachzeichnen" und "Anwenden" drücken

3. Originalbild (Pixelgrafik) löschen

4. SVG mit Vektorgrafik speichern und in TinkerCAD importieren

Bitte geben Sie Ihren Schulnamen dazu an!

Jedes Kind bringt ein Foto von sich und seinen Liebsten mit, dieses wird von mir auf den Pc in den jeweils persönlichen Ordner gespeichert.

Importieren das Bild bei itslitho , bearbeiten es, erstellen die stl. Datei laden sie herunter und öffnen sie direkt im Prusa Programm.

• Stringing (Fädenziehen):

  • Ursache: Zu hohe Drucktemperatur oder unzureichende Retraktion[3].

  • Lösung: Reduzierung der Drucktemperatur und Erhöhung der Retraktionslänge im Slicer[3].

• Warping (Verziehen):

  • Ursache: Ungleichmäßige Abkühlung des Drucks[4].

  • Lösung: Verwendung eines beheizten Druckbetts und eines Gehäuses, um die Temperatur konstant zu halten[4].

• Schlechte Haftung der ersten Schicht:

  • Ursache: Falsche Druckbetttemperatur oder unzureichende Bettnivellierung[4].

  • Lösung: Erhöhung der Druckbetttemperatur und erneute Kalibrierung des Druckbetts[4].

• Verstopfte Düse:

  • Ursache: Schmutz oder Rückstände im Hotend[4].

  • Lösung: Reinigung der Düse und Verwendung von hochwertigem Filament[4].

• Mehrere Druckbetten und Massenexport: Bis zu 9 Druckbetten in einer Szene verwenden und G-Codes als Massenexport exportieren[5].

• Verbesserte Unterstützung für Spiralvasen-Modus: Verbesserungen im Spiralvasen-Modus für gleichmäßigere Drucke[6].

• Automatische Erkennung mehrerer Betten: Automatische Erkennung und Anordnung von Objekten auf mehreren virtuellen Betten[5].

• Verbesserte Funktion "Objekt abbrechen": Möglichkeit, problematische Objekte während des Drucks zu überspringen[6].

Einfach und schnell zu drucken

Weniger stabil in alle Richtungen

Grid

Gute Stabilität und Unterstützung für obere Schichten

Höherer Materialverbrauch

Triangles

Sehr stabil und gleichmäßig

Längere Druckzeit

Cubic

Gute Stabilität und Wärmeisolierung

Komplexer und langsamer zu drucken

Adaptive Cubic

Spart Material und Druckzeit bei großen Volumen

Weniger stabil in der Mitte

Gyroid

Gleichmäßige Stabilität in alle Richtungen, spart Material

Komplexer und langsamer zu drucken

Honeycomb

Sehr stabil und leicht

Höherer Materialverbrauch und längere Druckzeit

Concentric

Gute Unterstützung für runde und organische Formen

Weniger stabil für strukturelle Teile

Zigzag

Schnell und einfach zu drucken

Weniger stabil und gleichmäßig

3D Honeycomb

Sehr stabil und leicht

Höherer Materialverbrauch und längere Druckzeit

Diese Tabelle gibt dir einen Überblick über die verschiedenen Infill-Variationen im PrusaSlicer und hilft dir, die beste Option für deine Druckprojekte auszuwählen. Wenn du noch weitere Fragen hast oder zusätzliche Informationen benötigst, lass es mich wissen!

References

[1] Infill patterns - Prusa Knowledge Base

[2] How do you actually use variable infill - Prusa3D Forum

OMSi Glasergasse 8

OMSi Glasergasse 8

G. Winkler, VBS Wendstattgasse

MS Grundsteingasse

• TPU 95A (weicher geht schwieriger, härter geht einfacher)

• Prusa Mini (Direct‑Drive wäre ideal, aber Bowden vom Mini geht mit etwas Geduld)

• Heizbett

• T‑Shirt aus Baumwolle oder Polyester

• Klebestift (Pritt) oder Waschmaschinen‑Klebestück / Sprühkleber

• Optional: Kartoneinlage ins Shirt, damit es flach bleibt

Damit der Druck später hält und dein Prusa Mini nicht beschädigt wird:

1. T‑Shirt absolut glatt spannen

• Shirt faltenfrei übers Bett ziehen oder einspannen

• Wenn nötig mit Pritt Stift dünn das Bett einstreichen → Shirt haftet besser und bewegt sich nicht

2. Bett darf nicht zu heiß sein

T‑Shirt-Fasern verbrennen ab ~140–160°C.
➡️ Betttemperatur 40–50°C ist optimal (nur leicht warm)

3. Z‑Offset höher als sonst

Du willst NICHT ins Gewebe kratzen, nur leicht aufliegen lassen:
➡️ Z‑Offset ca. +0.05 bis +0.15 mm über normalem TPU‑Niveau

1. Modell richtig ausrichten

• Flächenmotiv direkt auf die XY-Ebene legen

• Keine Stützstrukturen nötig

2. T‑Shirt fixieren

• Mit Pritt dünn das Bett einstreichen

• Shirt drauf, glattziehen

• Keine Falten!

• Karton unter das Shirt hilft

3. Druck starten – aber beobachten!

• Beim ersten Layer schauen, ob:

  • Das Filament leicht aufliegt, nicht einschneidet

  • Nichts mit dem Shirt „mitgeht“

  • Der First Layer gleichmäßig ist

4. Nach dem Druck

• Shirt vorsichtig abziehen

• TPU leicht warm (Handtuch + Bügeleisen auf 60–80°C) nachpressen → hält viel besser

Damit nähert sich Tinkercad stärker professionellen CAD‑Programmen wie Autodesk Fusion an, bei denen Skizzen ein zentraler Modellierungsschritt sind.

eine 2D‑Skizze rotationssymmetrisch zu einem 3D‑Körper zu formen

– ähnlich wie beim Drehen (Revolvieren) in professioneller CAD‑Software.