2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA: En igualdad de circunstancias, será aquella mejor distribución la que permita mover el material a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas.

3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO: Enigualdad de circunstancias, será mejor aquella distribución que tenga ordenadaslas áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales

4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO: En igualdad decircunstancias, será más económica aquella distribución que utilice losespacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio

5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD: Será aquellamejor distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos.

6. PRINCIPIO DEFLEXIBILIDAD La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda serajustada o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible.

Se refiere a una cadena de suministros integrado con un enfoque a la satisfaccion del cliente y la reducción de costos

• FLEXIBILIDAD
• MODULAR
• FACILIDADAD DE ACTUALIZATION
• ADAPTABILIDAD
• OPERATIVIDAD SELECTIVA
• INTEGRACION TOTAL

objetivos plantados por la empresa. planificando simepre sobre la base de las

mediciones,datos e informacion que se pposee en el momento, incorporando nuevas

operaciones o instalaciones necesarias, dando lugar a la creacion d eun nuevo espacio

y nuevas tecnicas de mejora.

la empresa sera productiva por el ordenamiento y localizacion correcta de la maquinarias.

es decir una localizacion con respecto a los clietes,

proveedores y otras instalaciones con las cuales la

empresa tiene coneccion.

2. Aumentar el retorno sobre activos.

3. Maximizar velocidad de respuesta al cliente.

4. Aumentar la rentabilidad de la SC.

5. Integrar Sc mediante asociaciones y comunicacion.

6. Mejorar el manejo y mejorar el control de materiales.

7. Utilizar con eficiencia los recursos.

8. Maximizar el retorno de la inversion en los gastos del capital.

9. Ser adaptable y facilidad en los mantenimientos.

10. Ofrecer seguridad y satisfaccion en el empleo.

1. Definir el problema

2. Analizar el problema

3. Determinar los requerimientos.

4. Evaluar las alternativas.

5. Seleccionar el diseno mas apropiado

6. Implementar el diseno.

satisfaccion del cliente y una mayor productividad en la empresa con respecto a la ubicacion

de las maquinarias para un mayor aprovechamiento de espacio y asi poder suplir en tiempo y 

forma con los pedidos de los clientes.

2. almacenamiento centralizado o desentralizado de los almacenes de suminitro.

3. adquisicion y diseno d elas intalaciones existentes.

4. flexibilidad requerida por incertidumbre del mercado.

5. relacion entre el almacenamiento y la fabriccion.

6. nivel de integracion vertical.

7 .sistemas de control.

8. movimiento de materiales dentro y fuera de las instalaciones.

9. cambios en la tecnologia.

10. metas de diseno basado en el costo para la instalacion.

1.Un fabricante de productos de Ingeniería planeaba establecer un local nuevo. No había decidido cuales productos se trasladarían a las nuevas instalaciones no que efecto tendría el traslado de los requerimientos para mover, proteger, almacenar y controlar el material.

2.La misión de un importante centro de suministros militares se modificó para poder atender bases adicionales. Los requerimientos de rendimiento, almacenamiento y control para los clientes nuevos eran muy diferentes de aquellos para los que se había diseñado originalmente el sistema. No obstante, no se asignaron fondos para las modificaciones al sistema