Provienen de especies vegetales que desarrollan un tronco donde se acumulan preferentemente las mejores fibras. En función del tamaño de las fibras que proporcionan las diferentes especies se puede realizar una nueva clasificación:

Fibras no madereras
Son originarias de diferentes especies de arbustos. En los países industrializados se utilizan para producir papeles especiales, sin embargo, en otros países son la principal materia prima para la fabricación de papel (P ej. en China suponen el 60% de las fibras utilizadas para la producción de papel). Estas fibras presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a las fibras madereras. Las especies más utilizadas son:

Las fibras presentes en el papel y cartón viejo pueden volver a utilizarse para fabricar papel y cartón de nuevo. A través del proceso de reciclado se pueden recuperar la mayoría de las fibras de celulosa que contiene el papel, aunque este proceso no se puede repetir indefinidamente, pues las fibras recuperadas pierden resistencia, siendo necesario aportar según la resistencia del papel que se quiera fabricar, una proporción de fibras vírgenes al proceso de reciclado, ya sea procedentes de madera o de otras fibras vegetales.

Fuentes de información

Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (unidas por una especie de pegamento denominado lignina) “moliendo” la madera o disolviendo el pegamento con calor y productos químicos. Algo parecido a lo que hacen las avispas, que mastican la madera y hacen una pasta con la que construyen sus nidos de papel.

LA MÁQUINA DE HACER PAPEL

Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con agua en un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida por rodillos. A continuación se va retirando el agua por varios procedimientos: gravedad, vacío, presión y secado. Y finalmente obtenemos una enorme hoja de papel, que se enrolla para formar una bobina.

Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de largo y ocupar un espacio tan grande como dos campos de fútbol. Tiene más potencia que 500 coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberías y cientos de válvulas. Es totalmente automática y se maneja con hasta 50 pantallas y teclados de ordenador. Cientos de sensores y escáneres de última generación se ocupan de los procesos de control.

Los productos papeleros, una vez utilizados, se recogen para reciclar a través de la recogida selectiva municipal (contenedor azul, puerta a puerta comercial y puntos limpios) y de la recogida que realizan operadores privados en grandes superficies de distribución, industrias, imprentas, etc.

Todo ese papel y cartón va a los almacenes de las empresas del sector de la recuperación donde recibe un tratamiento consistente en su clasificación, acondicionamiento y enfardado.

Finalmente, las fábricas papeleras compran ese papel y ese cartón y lo reciclan, utilizándolo como materia prima para fabricar papel y cartón reciclado.

El papel usado recuperado entra en la fábrica de papel por cintas transportadoras. Se mezcla con agua en el pulper y se agita. Las fibras de papel se separan de las grapas, plásticos... y pasan a la máquina papelera para convertirse en papel nuevo.

Los Hydrofibers TM de Allimand permiten la formación de la hoja con muy baja concentración.
Se obtiene esta características gracias a una tecnología de filtración avanzada.
De una sola capa o de varias capas, el Hydrofiber esta integrado en una maquina con mesa inclinada y trabaja con fibras de longitudes superiores a 25mm. Permite el control cuidadoso de las propiedades finales del material sobre rangos importantes de velocidad. Allimand dispone de referencias de Hydrofiber de alta velocidad.
El Hydrofiber permite producir una amplia gama de no tejidos y composites.
Su flexibilidad, su diseño mecánico riguroso y su gran capacidad de desgote, permiten fabricar velos fibrosos únicos.
Con el Hydrofiber, Allimand es uno de los lideres mundiales de equipos de producción de tejidos-no tejidos y composites.
Forma parte también de la maquina piloto de tejidos-no tejidos y composites de Allimand.

ESTUCADO E IMPREGNACIÓN

La Size-Press impregna la hoja mediante el paso en un baño de salsa que contiene almidón, látex o pigmentos.
Este procedimiento es el de referencia para la impregnación hasta una velocidad de producción de 800-900m/min.
La separación ajustable de los rollos del Size Press de Allimand permite la impregnacion los papeles sin afectara la mano del producto, en particular en las aplicaciones de filtración. La Size-Press es particularmente adaptada a las ligeras pigmentaciones o pre-estucados hasta 3g/m².

ENROLLADORA

La enrolladora D Allimand es una enrolladora neumática o hidráulica pudiendo formar bobinas de 3,50m de diámetro.
El tambor de la enrolladora puede ser de doble ranurado en el caso de papel estucado o material fibroso con baja porosidad.
Allimand puede completar este equipo con la incorporación de un mecanismo de cambio automático de bobinas o un sistema de corte longitudinal para cortar directamente la bobina madre en varias bobinas.

Dentro de los papeles para envase, se encuentran:

- Papel KRAFT: Papel muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue, embalaje para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Se utiliza, además, como papel base de laminaciones con aluminio, plásticos y otros materiales. Con este papel también se pueden producir cartones pesados y cartones corrugados.

- Papel Pergamino Vegetal: Este tipo de papel tiene una gran resistencia a las grasas y los aceites, además a la humedad. Es apropiado para el contacto con la comida, para ser moldeado, es libre de olor, durable, resistente a altas y bajas temperaturas y libre de suciedad. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etc. Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos. Adicionalmente, se utiliza en la manufactura de laminados y como producto de moldeado.

- Papel Resistente a Grasas o Papel Glassine: Se utiliza para la elaboración de envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapas (barrera a aromas), para envasar grasas, aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas. Son papeles muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites.

- Papel TISSUE: Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y suavidad. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, entre otros. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente pulidas.

- Papeles Encerados: Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Es utilizado para empaques de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también en alimentos congelados y para varios tipos de envases industriales

 

REFERENCIAS APA 
Cuales son las diferencias entre papel, cartulina y cartón. (2021). Consultado el 17 de agosto de 2021 en https://picaso.com.mx/diferencias-entre-papel-cartulina-y-carton

 

Pared primaria: Es muy delgada y contiene pocos filamentos, cruzados entre ellos y orientados casi perpendicularmente al eje de la fibra. Puede tener hasta un 50% de lignina y es el que desaparece con el blanqueo y cocción en los procesos de fabricación de la pasta. 

Pared secundaria: Esta formada a su vez por tres capas bien diferenciadas. 

-        Pared secundaria exterior (también llamada lámina de transición: Esta formada por dos capas de microfibrillas dispuestas en sentidos contrarios. Su capacidad de hinchamiento es débil. Tiene lignina. 

-        Pared secundaria principal (o media): Es la mas ancha. Es la mas ancha formada por microfibrillas orientadas casi paralelamente al eje de la fibra. Esta formada casi totalmente por celulosa. Su capacidad de hinchamiento es elevada y da al papel rigidez y resistencia. Es de máximo interés papelero. En el refinado se fibrila aumenta fácilmente la superficie específica y facilitando las uniones interfibrilares en el papel. 

-        Pared secundaria interna (o pared terciaria): Es muy delgada. Las microfibrillas son numerosas y están muy apretadas. El constituyente principal es la hemicelulosa y tiene una capacidad de hinchamiento muy grande.

Referencias APA
Torras de papel. (2008). https://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/25606/mod_resource/content/1/Fabricacion%20de%20Papel%20TORRASPAPEL.pdf. 17 / Agosto / 2021, de Torras de papel Sitio web: https://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/25606/mod_resource/content/1/Fabricacion%20de%20Papel%20TORRASPAPEL.pdf

El primer paso para fabricar cartón es obtener las materias primas adecuadas para dicho proceso. En este sentido, cuando se trata de nuevos productos se utiliza papel de fibra virgen que, en general, procede de los pinos, que se consolidan como la principal fuente de materia prima en este sentido.

2. KRAFT

El término kraft proviene del alemán y significa “fuerte”. Durante este proceso los troncos de los árboles se rompen en pequeños pedazos para, posteriormente, colocarse dentro de una bomba trituradora, un tanque de alta presión que disuelve la lignina para unir las fibras de madera.

3. MÁQUINA DE CORRUGADO
Las máquinas de corrugado utilizan una serie de pesados rodillos encargados de ondular el papel: estos rodillos están cubiertos con estrías o rebordes que doblan el papel para convertirlo en cartón corrugado.

4. ENCOLADO

En esta parte del proceso, el cartón ondulado se coloca entre dos hojas de papel kraft:  utilizando un conjunto de rodillos y cola de almidón, se procede a fijar para fijar la primera hoja de papel kraft, así como pegar la otra hoja a través de un segundo conjunto de rodillos denominados “estación de encolado de doble respaldo”.

A través del troquelado se procede a  cortar el cartón para obtener la forma deseada. Se trata de conseguir el diseño de caja que buscamos. Este proceso se realiza utilizando un troquel, es decir, un molde personalizado que nos permitirá adaptar el proceso de fabricación a las necesidades del producto final. El funcionamiento es sencillo: la troqueladora ejerce presión sobre el troquel para cortar plancha de cartón.

Los equipos de plegado, a través del uso de cola, se utilizan para unir las planchas de cartón y conseguir el diseño final. Se trata de unir todas las partes del diseño para obtener la forma deseada. En algunos casos, además, se emplean grapas u otros materiales para asegurar las juntas. En cualquier caso, lo más común es que el proceso de plegado sea suficiente y no haga falta añadir ningún material.

Fuentes de información:

La máquina para fabricar cajas de cartón automática es un tipo d e quipo avanzado para hacer cajas de cartón de gran nivel con las características de ofrecer un buen diseño rendimiento confiable y tecnología avanzada. Utiliza un sistema de control PLC, así como un sistema detector fotoeléctrico, sistema neumático e hidráulica, pantalla táctil, interfaz hombre-máquina para terminar la alimentación y el pegado del papel automáticamente, así como también el transporte del cartón, formación y pegado de los 4 ángulos del material, posicionamiento, pegado y formación de la caja de cartón en un solo tiempo.

Aplicaciones
La máquina para fabricar cajas de cartón automática esta echa para producir cajas de cartón de alto nivel para zapatos, prendas, vinos, joyería, regalos, etc.
Características
1. La máquina para fabricar cajas de cartón automática tiene una unidad de entrega automática para el alimentador de papel.
2. Ofrece una circulación automática y un sistema de mezcla y pegado para el gel fusionado en calor.
3. Tiene una alimentación automática de adhesivos de papel fusionado en calor, para terminar de pegar las 4 cuatros esquinas de la caja de cartón en su procesamiento interno.
4. El ventilador de succión al vacío bajo el transportador de cinta puede mantener el papel pegado lejos de desviarse.
5. El papel pegado y el interior de la caja de cartón, se someten a un dispositivo hidráulico y neumático de rectificación automática para una identificación correcta. El error de identificación puede ser de ±0.25mm.
6. La unidad de formación de cajas de la máquina puede recogerlas y enviarlas a la unidad de formación de acuerdo a las cajas transportadas en el transportador de cinta.
7. La unidad de formación de cajas puede entregar cajas continuamente, envolver los lados, doblar las orejas y lados del papel, darle forma, en un solo proceso.
8. Toda la máquina para fabricar cajas de cartón automática emplea un sistema de detección fotoeléctrico, PLC, una pantalla táctil, interfaz máquina-trabajador, para producir las cajas en un solo proceso.
9. Puede además diagnosticar cualquier problema y hacerlo notar en su alarma como consecuencia de ello

Existen varios tipos de flautas, las cuales se clasifican por su tamaño, según la altura y el número de flautas por metro.

Entre más grande sea la flauta más grueso es el corrugado. Estas flautas son clasificadas por letras.

El tipo de cartón más popular en el embalaje es el que solemos ver en las cajas americanas, es decir, el cartón corrugado. Sin embargo, esta no es la única opción para empaquetar nuestros productos: también es común el packaging a base de cartoncillo, cartón compacto, cartón piedra o cartón couché.

El cartón corrugado o cartón ondulado se configura a partir de dos elementos: