Para la planificación del Sistema de Gestión Ambiental SGA, se llevan a consideración los diferentes procesos que se llevan a cabo en el sistema de producción, desde el ingreso de la materia prima hasta el producto terminado. 

El análisis realizado en la compañía de metalmecánica, se ha elaborado de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma Técnica Colombiana ISO 14001:2015, iniciando con una Revisión Ambiental Inicial (RAI); la cual incluye: contexto de la organización y descripción de la problemática actual del sector; se contemplan las etapas del proceso productivo, la identificación de los aspectos e impactos ambientales significativos; se define el alcance del Sistema de Gestión Ambiental SGA y la legislación ambiental aplicable, entre otros requisitos legales. A partir de la revison inicial, se logro identificar las necesidades y expectativas que tiene la empresa TREFIALAMBRES S.A.S y con base en ello se emitió el informe de evaluación de la gestión ambiental de la empresa. 

En la actualidad las empresas tienen un reto que es la competitividad y la productividad, debido a esto deben mejorar continuamente sus productos, procesos y servicios para poder estar en el mercado, esto se logra mediante nuevas estrategias que ayuden a minimizar el impacto ambiental generado en sus actividades. 

La metodología usada para hacer la revisión ambiental fue realizada por medio de una visita a la empresa para conocer los procesos, mediante una lista de chequeo; se plantearon interrogantes que nos ayudaron a conocer los aspectos e impactos que se presentan en los diferentes procesos, luego de esto se hizo una revisión cualitativa de los procesos la cual fue llevada a cabo por medio del análisis del ciclo de vida para poder analizar todo el ciclo del proceso. 

En la Industria TREFIALAMBRES SAS, para obtener el producto final se realiza el siguiente proceso de producción: 

Trefialambres SAS es una empresa metalmecánica dedicada a la fabricación de alambres de acero, obtenida en primer lugar mediante el estirado del acero en máquinas trefiladoras diseñadas para tal fin, luego el alambre obtenida es someido a un tratamiento térmico de recocido para recuperación de las propiedades mecánicas , esto en un horno de foso, que utiliza gas natural en su proceso y finalmente la aplicación de un recubrimiento metálico de zinc mediante la técnica de electrolisis, esto para hacer los alambres resistentes a la corrosión. Una vez obtenidos estos alambres luego se utilizan como materia prima para otros productos o se venden como producto final.

La empresa tiene líneas de galvanización electrolítica en continuo, las cuales tienen una estación de decapado electroquímico y cubas de cincado donde se realiza el recubrimiento metálico de zinc sobre el alambre de acero que pasa a través de las cubas de cincado. El sistema decapado tiene un sistema de recuperación de ácidos por medio del cual se recicla el contenido de la cuba de decapado y se retiran por filtración las sustancias resultantes de la acción de limpieza lo que permite alargar vida del baño de decapado sin tener la necesidad de cambiarlo. (Luis Alonso Meléndez, Mario Ernesto Milla; 2006). 

Galvanizador # 1: Este cuenta con una cuba de decapado, en el cual se utiliza una solución de Ácido Clorhídrico en agua como agente decapante del alambre, esto para eliminar residuos de óxido de hierro y grasas quemadas resultantes del proceso de trefilería y recocido. Por evaporación y arrastre se va perdiendo solución de ácido de la cuba, la cual es adicionada cada dos o tres días según el nivel de la cuba, el alambre sale de la cuba de decapado y pasa a través de una cuba de enjuague donde se retiran los restos de ácido clorhídrico mediante un baño con agua en recirculación. Luego el alambre pasa a través de dos cubas de cincado donde hay una solución de sales inorgánicas en permanente recirculación, que cumplen el propósito de aportar la condición electroquímica para el desprendimiento de las moléculas de zinc de las placas que se encuentran en el fondo de la cuba y que se adhieren a la superficie del alambre que pasa en el movimiento por la cuba. Para mantener condiciones de ácidos de la solución se agrega durante el turno, sulfúrico, el cual ácido mantiene el PH requerido de la solución para favorecer y agilizar la correcta adherencia del zinc al alambre, al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las ventas y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las sales y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las sales y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las sales y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las sales y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. 

TREFIALAMBRES SAS (2018). PROCESOS PRODUCTIVOS. MAYO 2021, de TREFIALAMBRES SAS Sitio web: https: //www.empresas/productora-de-alambres-sa/sogamoso-15678033 

El equipo cuenta con 24 hilos y se manejan diferentes calibres de alambre, la velocidad del proceso es de 15 metros / minuto en promedio y una producción promedio de 15 toneladas al día.

Galvanizador # 2 Y Galvanizador # 3: Estos cuenta con una cuba de decapado, en el cual se utiliza una solución de Ácido Sulfúrico en agua, como agente decapante del alambre, esto para eliminar residuos de óxido de hierro y grasas quemadas, resultantes del proceso de trefilería y recocido. Por evaporación y arrastre se va perdiendo solución de ácido de la cuba, la cual es adicionada cada turno según el nivel de la cuba, el alambre sale de la cuba de decapado y pasa a través de una cuba de enjuague donde se retiran los restos de ácido sulfúrico mediante un baño con agua en recirculación. Luego el alambre pasa a través de dos cubas de cincado donde hay una solución de sales inorgánicas en permanente recirculación, que cumplen el propósito de aportar la condición electroquímica para el desprendimiento de las moléculas de zinc de las placas que se encuentran dentro de la cuba y que se adhieren a la superficie del alambre que pasa en el movimiento por la cuba. Para mantener condiciones de acidez de la solución se agrega durante el turno, sulfúrico, el cual ácido mantiene el PH requerido de la solución para favorecer y agilizar la correcta adhesión del zinc al alambre, al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las ventas y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. Para mantener condiciones de acidez de la solución se agrega durante el turno, sulfúrico, el cual ácido mantiene el PH requerido de la solución para favorecer y agilizar la correcta adhesión del zinc al alambre, al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las ventas y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. Para mantener condiciones de acidez de la solución se agrega durante el turno, sulfúrico, el cual ácido mantiene el PH requerido de la solución para favorecer y agilizar la correcta adhesión del zinc al alambre, al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las ventas y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las sales y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. al salir de la última cuba de cincado el alambre es lavado nuevamente con agua para retirar residuos de las sales y pasa una estación de secado con aire caliente, por último el alambre pasa a la enrolladora donde se forman los rollos y se amarran, quedando listos para su destino final; ventas o materia prima para otro proceso. 

TREFIALAMBRES SAS (2018). PROCESOS PRODUCTIVOS. MAYO 2021, de TREFIALAMBRES SAS Sitio web: https: //www.empresas/productora-de-alambres-sa/sogamoso-15678033 El Galvanizador # 2 cuenta con 16 hilos y se manejan diferentes calibres de alambre, la velocidad del proceso es de 25 metros / minuto en promedio y una producción promedio de 7 toneladas al día.

Proceso Galvanizado contaminación de aguas 

Dentro de la organización TREFIALAMBRES se lleva a cabo el proceso de galvanización del alambre, este procedimiento tiene como finalidad recubrir el alambre con una capa  fina de Zinc para posteriormente ser utilizado en la fabricación de diversos productos, para llevar a cabo esta actividad es necesario el uso de agua en dos de sus etapas, la primera de ellas es el lavado del alambre luego de que este sale de un enjuague con ácidos para eliminar impurezas y demás  elementos que impidan la imprimación del zinc, en la segunda etapa el alambre sale  de las cubas de cincado y es lavado como procedimiento final. (Equipo Ferros Planes; 2018)

El agua es tomada del acueducto municipal y luego de cumplir su función en cada proceso es retornada a tanques donde se realiza la recirculación de la misma sin ningún tratamiento previo, este ciclo es repetido varias veces hasta que el agua alcanza una contaminación notable y es vertida al alcantarillado. Considerando las características del proceso industrial que utiliza el recurso hídrico, las condiciones de recirculación que se llevan a cabo y las falencias que se desean suplir, se enlistan a continuación los parámetros físico-quimos que serán objeto de estudio 

·         DQO Total

·         DBO5 Total

·         pH

·         Solidos Totales

·         Solidos Suspendidos Totales 

·         Hierro Total.

·         Zinc.

·         Grasas y Aceites. 

·         Sulfatos.

·         Detergentes 

·         Turbiedad

El proceso de enjuague que se lleva a cabo en cada uno de los galvanizadores arrastra consigo gran cantidad de ácido haciendo que el agua disminuya en proporciones considerables sus potenciales de hidrogeno, (pH) el contenido de trazas de ácido es evidente al observar los altos niveles de sulfatos presentes en las muestras, además de ello es notable el arrastre de metales pesados como el Hierro y Zinc afectando por completo la calidad del agua al aumentar la demanda bioquímica de oxígeno, es de aclarar, que al recircular el agua y pasarla nuevamente por el galvanizador esta adquiere mayor carga contaminante lo que con el trascurso de varios ciclos afectaría el proceso de galvanización, ya que el alambre lavado quedaría con trazas de ácido dificultando la imprimación del Zinc.

 

La empresa TREFIALAMBRES S.A.S dedicada a la fabricación de alambres de acero, se encuentra comprometida con la protección y cuidado del medio ambiente, incluyendo la prevención de la contaminación y tiene la autoridad de ejercer las actividades, responsabilidades; logrando la reducción de impactos ambientales y cumpliendo con las obligaciones de la norma, debido a su compromiso y mejora continua. 

Se enlistan a continuación los documentos que serán tenidos en cuenta para el desarrollo adecuado de la presente RAI. 

Ø  ICONTEC GTC 93 (2007), Guía para la ejecución de la revisión ambiental inicial (RAI) y del análisis de diferencias (GAP ANALYSIS), como parte de la implementación y mejora de un sistema de gestión ambiental.

Ø  ICONTEC NTC-ISO 14001 (2015), Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso.

Ø  ICONTEC NTC-ISO 19011 (2011), Directrices para la auditoria de los sistemas de gestión de calidad y/o ambiental.

Ø  Legislación ambiental aplicable y otros requisitos legales.

Ø  IHOBE Sociedad Pública Gestión Ambiental, Revisión ambiental inicial, auditorias y revisión por la dirección.

 

·         TREFIALAMBRES S.A.S, se encuentra comprometida con el medio ambiente, por esto trabaja en la mejora del desempeño Ambiental a través de la recolección y utilización de aguas lluvias.  

 

·         TREFIALAMBRES S.A.S, implementó programas como: manejo integral de residuos sólidos, uso eficiente y ahorro del agua, uso racional y eficiente de energía, disminución de emisiones atmosféricas. Estos programas permiten mitigar impactos ambientales generados en los diferentes procesos de producción. 

 

·         La organización TREFIALAMBRES S.A.S es una empresa que cuenta con un plan de accion de mitigacion de lo impactos ambientales generados por los residuos solidos peligrosos y especiales como pudimos evideniar a traves de informacion de la misma y de esta ivestigacion realizada en la que pudimos comprender la importancia de la implementracion de las normas ISO internacionales y demas que aportan mecanismos de mejora continua por medio del procedimiento del estudio de cumplimiento de los requisitos de una empresa, por medio de un análisis de una auditoria donde se tuvo en cuenta las normas actuales y aplicables, para la adopción del sistema de gestión ambiental, como una estrategia para mejorar el desempeño global y tener iniciativas para la sostenibilidad de la organización.

 

Se requiere la implementacion de un Sistema de Gestion Ambiental-SGA, que se enfoque en minimizar la carga de contaminante de vertimientos y verificar el ahorro de luz y agua, ya que la empresa no cumple con esto. 

 

·         Capacitar al personal que forma parte de TREFIALAMBRES S.A.S, sobre los diferentes programas ambientales formulados para reducir los efectos de contaminación que se originan en los procesos de producción. 

 

·         Adquirir tecnologías limpias que ayuden a disminuir los impactos generados en los proceso de producción y que fortalezcan el desempeño ambiental. 

 

·         Es vital que la organización pueda establecer, implementar y mantener los procesos necesarios acerca de cómo prevenir, mitigar, prepararse y responder a las situaciones potenciales de emergencias ambientales para evitar que ocurran accidentes y riesgos ambientales con el fin de emprender una organización que tenga un alcance positivo y amplio en cumplimiento de legalidades y requisitos haciendo de esta una organización idónea, con gran desempeño y responsabilidad con el medio ambiente.

 

·         Constatar lo significativo de la gestión de los controles para la operación del sistema de gestión Ambiental, en donde se debe resaltar algunas funciones como la planificación y el control de operaciones identificando las necesidades y expectativas de las partes interesadas, la determinación y capacidad de los requisitos legales ambientales y obligaciones de cumplimiento que exige esta norma ISO 14001:2015 según la actividad de la organización con el fin de implementar la sostenibilidad ambiental, contribuir con su desempeño y mantener la mejora continua del sistema de gestión ambiental para que la organización pueda llegar a ser eficaz, idónea y de prestigio por sus servicios y productos de gran índole para las necesidades de los clientes y la conservación del medio ambiente .

2.      ¿La empresa TREFIALAMBRES S.A.S tiene implementado un SGA que permita identificar los impactos ambientales negativos y determinar estrategias de prevención, mitigación y control de los mismos?

Decreto 050 de 2018 relación con los CARMAC el ordenamiento del recurso hídrico y vertimientos. Recuperado de: https://www.minambiente.gov.co/images/normativa/app/decretos/06-decreto%20050%20de%202018.pdf el 12 de mayo de 2021

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Decreto 1609 de 2002. Por lo cual el ministerio de transporte reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera. Recuperado de https://www.minambiente.gov.co/images/BosquesBiodiversidadyServiciosEcosistemicos/pdf/Normativa/Decretos/dec_1609_310702.pdf el 13 de mayo de 2021. 

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