Importância:

• Avaliação de jazidas minerais: estimativa de reservas e teores.

• Controle de processos metalúrgicos: monitoramento da variabilidade e eficiência.

• Comercialização de produtos: negociação justa com base em dados representativos.

• Atendimento às normas técnicas e exigências legais.

É normalmente utilizada quando se dispõe de pouca informação sobre o material a ser amostrado. Os incrementos são escolhidos de maneira aleatória (todas as partes do material tem a mesma probabilidade de serem selecionados)

Os incrementos são coletados a intervalos regulares, predefinidos. Deve se ter cuidado com os ciclos de variação do parâmetro de interesse (não podem coincidir ou ter relação com os períodos de retirada dos incrementos)

Extensão da amostragem sistemática.

Caracteriza divisão do material em grupos distintos, amostrados proporcionalmente a seus pesos. Ex.: amostragem de material em vagões, caminhões ou containers, material em polpa onde ocorra sedimentação e não seja possível a homogeneização, amostragem de minério oriundo de diferentes frentes de lavra etc.

A seleção é feita com base na facilidade de acesso ao material ou local. Escolhe-se o que estiver mais próximo ou disponível.

Exemplo em mineração:
Coletar amostras apenas de uma pilha visível ou acessível, sem verificar se ela representa toda a lavra.

O pesquisador utiliza seu conhecimento técnico ou experiência para escolher as unidades que acredita serem mais representativas da população.

Exemplo em mineração:
Um geólogo escolhe pontos específicos para coletar amostras baseando-se em suas observações geológicas do afloramento.

Um participante indica outro, que por sua vez indica outro, formando uma “cadeia” de coleta. Muito utilizada em estudos sociais com populações difíceis de acessar.

Exemplo fora da mineração:
Em um estudo sobre garimpeiros ilegais, um entrevistado pode indicar outros que trabalham na mesma atividade.

Amostra: Porção representativa retirada da população.

Incremento: Unidade de coleta que compõe uma amostra.

Lote: Quantidade finita de material destinada a um uso específico.

Amostra primária: Material obtido diretamente da coleta no campo.

Amostra final: Resultado da preparação da amostra primária, pronta para análise.

Automatizada: uso de equipamentos como amostradores mecânicos.

Material em movimento: coleta em correias transportadoras (trajetória retilínea ou circular).

Material estático: amostragem de pilhas ou silos.

• Trajetória retilínea (fixos em correias).

• Trajetória circular.

• Pneumáticos (polpas em dutos).

• Torres de amostragem (instalações de britagem e pátios).

Preparadores:

• Britadores, moinhos, peneiras.

• Quarteadores (manual ou Jones).

• Sistemas de homogeneização (pilhas longitudinais ou cônicas).

Armazenamento

• Caixas plásticas ou metálicas com identificação.

• Sacos vedados, com registro de data, local e operador.

O tamanho da amostra é função:

Tipo de minério;

Granulometria;

Teor de mineral de interesse;

Precisão desejada;

Dimensão do incremento;

Número de incrementos.

Impacto do Tamanho:

A amostra deve ser suficientemente grande para reduzir o erro aleatório e captar a variabilidade do material, sem ultrapassar os limites operacionais e de custo.

Onde:

Ea1 = erro de ponderação, produto da não uniformidade da densidade ou da vazão do material;

Ea2 = erro de integração, resultante da heterogeneidade de distribuição das partículas, a longo prazo, no material;

Ea3 = erro de periodicidade, resultante de eventuais variações periódicas da característica de interesse no material;

Ea4 = erro fundamental, resultante da heterogeneidade de constituição do material. Depende essencialmente da massa da amostra e, em menor magnitude, do material amostrado. É o erro característico quando a amostragem é realizada em condições ideais;

Ea5 = erro de segregação, resultante da heterogeneidade de distribuição localizada do material;

Ea6 = erro de delimitação, resultante da eventual configuração incorreta da delimitação da dimensão dos incrementos;

Ea7 = erro de extração, resultante da operação de tomada dos incrementos.

Onde:

Ep1 = perda de partículas da amostra;

Ep2 = contaminação da amostra;

Ep3 = alteração não intencional da característica de interesse a ser medida na amostra final;

Ep4 = erros não intencionais do operador (como a mistura de subamostras provenientes de diferentes amostras);

Ep5 = alteração intencional da característica de interesse a ser medida na amostra final.

• Exploração geológica: sondagens, amostragem de superfície.

• Lavras: controle de frentes, blends.

• Beneficiamento: controle de processo e qualidade.

• Comercialização: análise de embarques e contratos.

• Controle ambiental: resíduos, barragens, solo.

Outras áreas

• Indústria: controle de qualidade de insumos e produtos.

• Saúde pública: amostragem de alimentos ou medicamentos.

• Meio ambiente: qualidade do ar, solo e água.