Eles podem ser tanto dímeros, trimeros e por fim, polímeros

Existem dois tipos de formações para criar um polímeros, que são:

A adição, onde diversos monómeros similares se unem e formam um polímero

Elas possuem estruturas bem similares e quando se unem, eliminam moléculas simples como de agua, nitrito e entre outros, além disso sua criação a mais rápida, portanto suas cadeias são menores e mais leves.

E os formados pela condensação, que tem o processo de união de monómeros mais lento, portanto possuem cadeias maiores, logo são mais pesados.

A polimerização por adição é usada na síntese de polipropileno, poliestireno, copolímeros e polietileno.

Já a polimerização por condensação é usada em poliésteres termofixos, resinas, nylons e policarbonatos.

A vantagem dos biopolímeros é a degradação no meio ambiente. Esse processo é um resultado da ação de micro-organismos de ocorrência natural, como algas, fungos e bactérias. A decomposição do material acontece na transformação dele em moléculas menores, causando menor impacto ambiental.

No entanto, ele possui desvantagens. Em sua grande maioria, os polímeros biodegradáveis podem apresentar propriedades mecânicas inferiores quando comparados aos polímeros convencionais, reduzindo sua resistência, portanto, limitando suas aplicações.

Por isso, eles são muito utilizados em curativos sintéticos. Esses curativos promovem mais comodidade e proteção ao paciente, possuem uma função metabólica (cicatrizadora) e protetora (evitar a entrada de bactérias) e, ainda, evitam a perda de líquidos.

A criação; vai desde o processo de retirada de matéria prima que passa pelo processo de polimerização na fabrica onde o polímero será designado para sua função e seu tipo,

PET (polietileno tereftalato)

PEAD (polietileno de alta densidade) 

PVC (policloreto de vinila) 

PEBD (polietileno de baixa densidade) 

PP (polipropileno) 

PS (poliestireno)

Até a entrega do produtos ao comercio.

O uso; Após a compra, o consumidos utiliza e passa para a próxima faze.

E por ultimo o descarte; Onde o polímero

pode ser designado para dois destinos, a reciclagem, ou a eliminação, que pode ser por meio da incineração, da compostagem, do aterro ou do lixão.

O termoplástico é basicamente um tipo de plástico que permite, após ser elevado a altas temperaturas, ser deformado, fundido ou moldado inúmeras vezes sem que perca a qualidade do material e sua capacidade de cura.

Na ortopedia é usado como cimento ósseo para fixar implantes ortopédicos, como próteses de quadril e joelho, ao osso.

É considerado um polimero de adicao.

Na polimerização de adição, os monômeros, como o metilmetacrilato, contêm duplas ligações que se abrem durante o processo de polimerização para formar ligações adicionais, criando uma cadeia longa e contínua de polímero. No caso do PMMA, os monômeros se ligam sem a perda de pequenas moléculas, característico dos polímeros de adição.

Como ocorre o descarte do polímero PMMA?

Por ser um termoplástico, ele pode ser reaproveitado por meio do método de reciclagem mecânica ou por reciclagem química e é categorizado pelo símbolo “♹” (sete) na simbologia da ABNT para reciclagem, devendo ser descartado nas lixeiras de cor vermelha.

Sua produção ocorre pela ação de bactérias sobre vegetais ricos em amido. A fermentação realizada por essas bactérias produz grandes quantidades de ácido lático, que se unem em cadeias de repetição formando este versátil polímero.

Para se ter uma ideia, ele pode ser usado em embalagens alimentícias, embalagens cosméticas, sacolas plásticas de mercado, garrafas, canetas, tampas, talheres, frascos, copos, bandejas, pratos, filmes para a produção de tubetes, filamentos de impressão 3D, dispositivos médicos, tecidos não-trançados e outras coisas mais.

Os dispositivos médicos que mais utilizam o PLA são as suturas e implantes temporários que por sua característica biodegradável são absorvidos pelo corpo ao longo do tempo.