Durante el seguimiento realizado se identificó la implementación y seguimiento al,  sistema de gestión ambiental la empresa la cual  son solo re rige por  la normatividad ISO, si no que busca dar cumplimiento a la  normatividad colombiana buscando dar cumpliendo a lo exigido tales como el manejo integral de residuos sólidos, manejo de aguas residuales, ahorro y uso eficiente de energía entre otros.

El beneficio de realizar un diagnóstico inicial de la empresa DPA los permite conocer cada impacto generado desde la materia prima hasta el producto final y así tomar acciones que lleven a la empresa a ser coeficiente, es notable que la producción de leche en polvo requiere el uso de los sistemas de gestión para llevar una producción amigable con el medio ambiente, ya que estos nos permiten llevar un seguimiento a cada proceso y un mejoramiento que se hace notar en el producto que se le entrega al cliente.

BOCCI, D. I., & CASAS, M. R. (2013). Producción de Leche en Polvo Entera, Parcialmente Descremada y Descremada. Universidad Nacional de Cuyo. Obtenido de http://bdigital.uncu.edu.ar/objetos_digitales/7878/producciondelecheenpolvo.pdf

CORPOCESAR, C. A. (2014). Resolucion 1039 permiso de vertimiento de aguas residuales. Valledupar. Obtenido de https://www.corpocesar.gov.co/files/Resolucion10392014DG.pdf

CORPOCESAR, C. A. (2018). AUTO No 250. Valledupar. Obtenido de https://www.corpocesar.gov.co/files/auto-250-23-11-2018-JA.pdf

Guzmán, F. K. (2013). La industria de lácteos en Valledupar: primera en la región Caribe. Cartagena: Banco de la República. Obtenido de https://www.banrep.gov.co/sites/default/files/publicaciones/archivos/dtser_184.pdf

ISO. (14001- 2015). SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL. REQUISITOS CON ORIENTACIÓN PARA SU USO. NTC Icontec.

Restrepo, G. M. (2006). Producción más Limpia en la Industria Alimentaria. Buenaventura : Corporación Universitaria Lasallista. Obtenido de http://81.47.175.201/segarra2020/documents/industria/mas_limpia.pdf

Rodríguez, P. B., Fernández, R. M., & Fernández, O. N. (2014). Análisis del ciclo de vida de la generación distribuida en Cienfuegos. Life Cycle Assessment of Distributed Energy Generation on Cienfuegos. Ingeniería Energética, XXXV, 274-285.

Saavedra, W. (Agosto de 2019). Buenas prácticas de gestión ambiental de su planta de empaques. Tecnologia del plastico. Obtenido de http://www.plastico.com/temas/Buenas-practicas-de-gestion-ambiental-de-su-planta-de-empaques+131612?tema=3700000&pagina=2

 

Es importante mencionar que la compañía DPA COLOMBIA, requiere implementación de las alternativas propuestas a fin de minimizar los consumos energéticos y recursos naturales, disminuyendo el uso de elementos de mayor consumo eléctrico y consumo de agua, así mismo, reutilizar elementos que la producción rechace, clasificar los residuos generados para seleccionar los elementos de donación, implementación de sistemas para la disminución de emisiones atmosféricas. La organización busca comprometerse con el medio ambiente durante la capacitación y concientización de su cuidado, implementando tecnologías limpias.

La organización DPA busca llevar sus operaciones de producción de leche en polvo, incorporados con el compromiso y de manera responsable, manteniendo el sistema integrado de gestión, orientado a proporcionar condiciones de trabajo seguro y saludable, protegiendo y conservando el medio ambiente con la prevención, mitigación de impactos asociados a su producción.

Es necesario mencionar las diferentes actividades en materia de producción se pueden realizar cada vez mejor, para contar con mejores resultados en el diagnostico sin tener incidencia sobre los problemas de forma urgente se deben de resolver con el objetivo de remediar las situaciones en el momento obstaculizan el proceso

Modernizar los sistemas de tratamientos de agua con el fin de hacer una mayor remoción de  los materiales contaminantes a las fuentes hídricas.

Fomentar e impulsar la realización de auditorias energéticas con el fin de evidenciar necesidades e  implementar alternativas tecnológicas que minimicen los impactos ambientales generados por el alto consumo de energías, eliminación de uso de energías fósiles, instalación de  medidores inteligentes  

Fomento de compromiso ambiental de la personal de la empresa con el fin de hacer partícipes a los integrantes de la empresa en la conservación del medio ambiente y delos recursos naturales no solo en la empresa sino también en la casa, en el municipio  todo su entorno.

Realizar una gestión sostenible de la cadena de suministro: implementando compras verdes, adaptando recetas para eliminar ingredientes insostenibles y ayudando a los proveedores a mejorar su desempeño ambiental.

Realizar operaciones de limpieza respetuosas con el medio ambiente: reducir la cantidad de agua, energía y químicos utilizados durante las operaciones de limpieza implementando y optimizando los sistemas Cleaning in Place y las operaciones de limpieza manual, minimizando el uso de productos químicos, planificando mejor la producción y mejorando el diseño de las instalaciones. (Saavedra, 2019)

Mejorar las operaciones de transporte y distribución:  mediante adquisiciones ecológicas y requisitos ambientales para los proveedores de transporte, realizando un control de eficiencia de las operaciones de transporte y logística, integrando la eficiencia del transporte en las decisiones de abastecimiento y del diseño de envases, cambiando hacia modos de transporte más eficientes y optimizando el almacenamiento y las rutas.

¿ Cree que es necesario hacer el seguimiento y medir los procesos respecto a la política ambiental, incluidos sus compromisos, objetivos ambientales y criterios operacionales, e informar de sus resultados es una medida esencial para que la producción de la empresa sea verificada? porque?

Este estudio aplica a todos los procesos de producción, formación y concientización en lo relativo a gestión ambiental en empleados directos, contratistas, clientes y proveedores se realiza una evaluación en cada proceso de producción para conocer a fondo cuales son los aspectos e impactos que generan cada proceso, con esto se espera reportar todos los impactos, poderlos medir y tomar acciones de mejora para desaparecer o mitigar dichos impactos.

La organización busca comprometerse con la naturaleza durante la capacitación y concientización del cuidado del medio ambiente, implementando tecnologías limpias, aplicando los sistemas de gestión ambiental para llegar hacer una empresa eco eficiente en todo sus procesos 

La organización Dairy Partners Americas Manufacturing Colombia Ltda. (DPA). Busca llevar sus operaciones de producción de leche en polvo, incorporados con el compromiso y de manera responsable, manteniendo el sistema integrado de gestión, orientado a proporcionar condiciones de trabajo seguro y saludable, protegiendo y conservando el medio ambiente con la prevención, mitigación de impactos asociados a su producción 

Su trayectoria seria llevar un sistema de gestión ambiental que cumpla con todos sus procesos y normatividad colombiana para garantizar la protección del medio ambiente, mitigación de los impactos ambientales, mejora continua de la práctica ambiental.

Ya que la organización posee la potestad  de realizar seguimiento y vigilancia sobre los procesos y programas pertinentes a su SGA mediante la mandato de compromisos dentro de cada uno de sus actividades.

 

El agua es un recurso utilizado de manera abundante en los procesos industriales del sector lácteo,  teniendo en cuenta que ésta es requerida para la limpieza y adecuación de instalaciones, al igual que en el uso en procesos de producción. El agua potable se aprovecha para los procesos de pasteurización, enfriamiento, lavado de tanques de almacenamiento, canastillas y cestillos, pisos, paredes y recintos al interior de la planta. El uso de energía eléctrica se convierte en un factor fundamental para la realización de los procesos de producción de leche en polvo, gran parte de los procesos son automatizados en equipos y las instalaciones requieren uso constante de electricidad para su operación.

El agua es uno de los recursos naturales más utilizado en los proceso de producción de leche en polvo por el sistema de inyección de vapor y el lavado de equipos e implementos ya que se deben tener la máxima higiene posible durante todo los procesos.

Los vertimientos surgen durante el trasporte interno de leche dentro de la planta y luego de su paso por todos los procesos físico-químicos requeridos para obtener el producto final. Por ende, es necesario un tratamiento especial con el fin de remover la carga contaminante, para evitar la contaminación directa ya que los vertimientos contienen una alta carga orgánica que pueden generar afectación si se hace de manera directa y se incumplen los parámetros establecidos en la ley. En cuanto al ruido, generalmente son producidos por los equipos de proceso y los sistemas de acondicionamiento, y se toman las medidas de minimización y mitigación de los impactos ambientales para prevenir afectaciones a la salud del trabajador.

El uso de energía eléctrica se convierte en un factor fundamental para la realización de los procesos de producción de leche en polvo como es el caso, ya que gran parte de estos son procesos automatizados los equipos y las instalaciones requieren uso constante de esta para su operación, teniendo en cuenta que la energía eléctrica genera impactos ambientales por las emisiones dirigidas a la atmósfera, como el óxido de azufre, monóxido de carbono, metales pesados y otros contaminantes.

Los ruidos en la empresa láctea, generalmente son producidos por los equipos de proceso y los sistemas de acondicionamiento, el tema de ruido es un impacto serio por la contaminación que esto genera no solo al medio ambiente si no por los efectos a la a la salud de los trabajadores, por eso se deben implementar medidas de minimización y mitigación de los impactos ambientales.

Las emisiones de gases aunque comparadas con otras empresas no son tan significativas ya que se generan mayormente por la producción de gases y partículas generadas en la combustión de calderos, combustión de generadores, posibles fugas de refrigerantes o cuartos fríos, partículas en el secado de la eche entre otros, a todas estas se le debe cuantificar y establecer medidas que minimicen los impactos ambientales que se pueden presentar.

Las emisiones de gases aunque comparadas con otras empresas no son tan significativas ya que se generan mayormente por la producción de gases y partículas generadas en la combustión de calderas, combustión de generadores, posibles fugas de refrigerantes o cuartos fríos, partículas en el secado de la eche entre otros, a todas estas se le debe cuantificar y establecer medidas que minimicen los impactos ambientales que se pueden presentar.

Los residuos sólidos generados en el proceso productivo son plásticos, papeles y lodos provenientes de la estandarización de la leche, de las descremadoras y de la filtración de los residuos líquidos. Los plásticos y papeles serán reciclados en otros sectores industriales. (BOCCI & CASAS, 2013)

En cuanto a los lodos generados, son entregados a pobladores de la zona como alimento para animales o abono orgánico. La disposición elegida para estos residuos no genera ningún tipo de costo al proyecto. (BOCCI & CASAS, 2013)

Para cada uno de estos impactos causados la empresa DPA Colombia Ltda. Tiene un programa de manejo de control específico para disminuir los impactos, dando un manejo estratégico e integral del uso de agua, cero emisiones, reforestación, reutilización del agua de vaca y ahorro de energía por medio de paneles solares. 

 

 

 

 

DPA es una sociedad conformada por Fonterra (de Nueva Zelanda) y Nestlé (de Suiza) en 2003. Su sede principal es en Brasil pero hay otras sedes en Argentina, Ecuador y Venezuela. DPA funciona en Valledupar desde 2004. (Guzmán, 2013)

Su actividad económica es elaboración de leche en polvo, sus proveedores son ganaderos de la región o zona de influencia como San Juan (La Guajira), Becerril, Arjona, Curumaní, Aguachica, Valledupar (municipios del Cesar) y Santana (Magdalena). Sus proveedores, ganaderos, se acercan a los 1200. En la planta laboran aproximadamente 399 trabajadores directos y 220 contratistas.

Ingresan diariamente alrededor de 250 mil litros de leche, el producto al ingresar a la planta es pesado en una báscula eléctrica para determinar de cuánto va ser la producción ya que por cada 3 litros de leche se saca 1 kilo de leche en polvo, luego se toma muestras que son llevadas al laboratorio para realizar un análisis físico químico para determinar que esta cumpla con los requerimientos como grasa, proteínas etc.  Que no tenga antibióticos y las muestras más representativas son la prueba de aguado y la prueba de alcohol una vez determinado que se encuentra acta esta pasa a recesión donde se hace el descargue de todos los vehículos en silos, luego se estandarización de fórmulas en los silos según el requerimiento, después pasa por alguno de los evaporadores quedando la leche con aspecto de una leche condensada con sólidos de 50% 0 55% luego pasa a la homogeneizadora este equipo lo que busca es romper las partículas y que pasen de manera homogénea y se manda a alta presión ya sea a la torre NIRO o EGRON y al tener contacto con vapor se comienza a obtener el polvo con un porcentaje de humedad del 3%, llega a la parte final a un secador o vibrofluidizador que pasa por 3 etapas para bajar la temperatura a la leche y almacenarla en totes o contenedores de aluminios de una tonelada, luego se llevan a las llenadoras y de acuerdo a la necesidad esta es envasada en bolsa o lata en formato de 1 kilo, 2 kilos, 900, 360 etc. 

Luego llega al proceso de empaque donde se codifican las cajas se encintan y se paletiza para llevar a la bodega de producto terminado y de ahí se realizan los envíos a la ciudad de Barranquilla o Pereira.

La organización cuenta con maquinarias y equipos de última generación y tecnología limpias los principales son: 

Una  báscula eléctrica, cuatro calderas, cinco comprensores de amoniaco, dos calentadores de aire, tres evaporadores llamados C2, C4 C5, dos pulverizadores llamados torre NIRO y torre EGRON, ocho volteadores de totes, ocho Llenadoras verticales, una llenadora de latas, una llenadora de bolsas 25 kg, ocho montacargas y siete silos cuatro de 70.000 litros y tres de 100.000 litros  para conservación de leche fresca.

Para toda la maquinaria hay planes de mantenimiento predictivos y correctivo, el área técnica garantiza que este se cumpla y para hacerlo solicita el tiempo de intervención en máquinas o equipos, las máquinas y equipos enlistados anteriormente son criticidad A, lo que garantiza que se hagan con prioridad todo lo programado.

Su materia prima e insumos son leche, aditivos y azúcar.

En la organización DPA, el comportamiento y mecanismo de producción es basado en la demanda del producto y de la oferta y demanda presentada en la preventa, a continuación se detalla de manera general, la producción láctica, es importante mencionar que el tiempo de proceso y circulación de la producción dependerá siempre de una cantidad fijada y estudiada previamente.

La organización para contrarrestar la carga de contaminantes en el agua y disminuir el consumo excesivo de agua del servicios públicos Acueducto EMDUPAR E.S.P. - S.A, cuenta con dos planta de tratamientos; una PTAR (Planta de Tratamiento de Aguas Residuales) con inyección de aire a las aguas para cumplir con las características de vertimiento de aguas residuales al alcantarillado y otra con base en el sistema de tratamiento de bióxido de cloro, denominado proyecto “agua de vaca” éste tratamiento se realiza al agua extraída de la leche para ser reutilizada en los lavados de equipos y otros servicios. 

Se lleva manejo y prevención de la contaminación, manejo y control de vertimientos, manejo y control de residuos, control de emisiones atmosféricas y generación de ruido, ahorro y manejo eficaz del agua y energía.