• Planificación de la calidad

• Capacitación del personal

• Mantenimiento preventivo

• Diseño y desarrollo de equipos

• Sistemas de gestión de calidad

Costos de evaluación

• Inspección de materias primas

• Pruebas de laboratorio

• Auditorías de calidad

• Calibración de equipos

• Control de procesos

• Desperdicios y reprocesos

• Análisis de defectos

• Tiempo muerto

• Reinspección

• Reducción de precios por defectos

Costos por fallas externas

• Atención de quejas y reclamos

• Devoluciones

• Garantías

• Pérdida de clientes

• Daño a la reputación

Trabajando en consultores externos se desarrolló la matriz de la calidad que sistematizaba la relación entre las necesidades de los clientes y las características de calidad que sistematizaba la relación entre las necesidades de los clientes y las características de calidad incorporadas en los productos, donde se lo utilizabas para los objetivos como los siguientes:

• Establecimiento de la calidad de diseño y la calidad de diseño y la calidad planificada

• Realización del benchmarking de productos de la competencia

• Desarrollo de nuevos productos que posicionaran a la empresa por delante de la competencia

• Acumulación y análisis de información sobre la calidad en el mercado

2. Agrupe los datos de los clientes: Existen más de un método para clasificar los datos de los clientes.

3. Asigne prioridades a los RC. Esta asignación es clave para orientar al industrial en cuanto a qué aspectos del diseño rendirán mejores frutos según la percepción del cliente, y así se invertirían más recursos para satisfacer las voces de cliente más importantes.

4. Haga una lista de las CT. Concéntrese en aquéllas que sean necesarias para facilitar el seguimiento de los RC. Siga procedimientos similares a los del punto 1.

5. Agrupe las CT en un diagrama jerárquico. Trabaje con un diagrama de afinidad o, en casos excepcionales, en donde trate con productos o procesos conocidos y estructurados, aplique un esquema jerárquico ya existente.

6. Establezca las relaciones entre ambas dimensiones, RC y CT. Utilice los símbolos indicados. La intensidad de la relación entre CT y RC aclara si una característica de laboratorio o de ingeniería contribuye a satisfacer a un RC dado.

7. Determine las relaciones entre las CT. Esta determinación, que corresponde al panel triangular, es necesaria porque podrían presentarse algunas características técnicas que entraran en conflicto con otras, permite también una perspectiva más integral del producto.

8. Ingrese la evaluación de su producto en el mercado. En el extremo derecho de la tabla, precise las evaluaciones de mercado de su producto con respecto a cada RC comparado con otros de la competencia. En este punto es posible ponderar las evaluaciones de mercado en función de la prioridad asignada a cada RC en el punto 3 anterior, es decir, dando más peso a los RC que los clientes consideran más importantes.

9. Desarrolle medidas objetivas para cada CT. Este desarrollo es un trabajo para los técnicos, que debe ser seguido por la comparación de cada medida con las de los productos de la competencia.

10. Establezca objetivos para cada CT. Compare estos objetivos con productos de los competidores, posibilidades técnicas, exigencias de los clientes, etc.

11. Seleccione las CT. Habrá de prestar atención más urgente. Tome como base la importancia que el cliente les asigna, las características más atractivas del producto, el grado de dificultad u otros criterios.

1. La matriz de la calidad. que relaciona los RC (el "qué" espera el cliente) con las CT (el "cómo" voy a satisfacerlo), asignando a cada CT una importancia relativa y un valor objetivo.

2. La matriz de producto-proceso. Toma las CT (transformadas ahora en el "qué" debo hacer) de la matriz de la calidad y las analiza en términos de los procesos que intervienen para satisfacer las CT (el "cómo" analizaré las CT en su relación con los procesos productivos y las métricas que garantizarán su cumplimiento).

3. La matriz de proceso-subproceso. Que establece las relaciones entre los procesos (el "qué" procesos considero) con los subprocesos que los integran y las métricas que aseguran la calidad (el "cómo" sabré operativamente si los procesos responden a las exigencias globales del producto).

4. La matriz funcional. Relaciona los requerimientos operativos de los subprocesos (el "qué") con las actividades funcionales concretas para cumplir en última instancia con las exigencias de los clientes (el "cómo").

Se observa en la que el despliegue de las matrices es una forma de llevar la voz del cliente hasta el análisis de detalle funcional. Sin duda, el trabajar con un marco de cuatro matrices, en lugar de una sola, hace más complejo el proceso de desarrollo inicial, pero rinde frutos en el resultado final.

Algunos de los beneficios del QFD son:

• Satisfacción del cliente

  El QFD ayuda a priorizar las necesidades de los clientes y a focalizar los recursos para satisfacerlas. 

• Mejora de la comunicación

  El QFD facilita la comunicación entre los departamentos de una empresa. 

• Reducción de costos

  El QFD ayuda a evitar modificaciones posteriores en los productos, lo que reduce los costos y los tiempos de desarrollo. 

• Fomento de la innovación

  El QFD ayuda a detectar ventajas competitivas y a descubrir falencias en los productos. 

• Identificación de oportunidades de mejora

  El QFD ayuda a identificar oportunidades de mejora en los productos y servicios. 

El QFD se divide en cuatro fases principales: planificación del producto, desarrollo del producto, planificación del proceso y planificación de la producción. 

• W. Edwards Deming

  Es considerado el padre del control de calidad y los círculos de calidad. 

• Joseph Juran

  Desarrolló la filosofía de la calidad, conocida como la "trilogía de la calidad". 

• Kaoru Ishikawa

  Sus aportes a la calidad incluyen el diagrama de Ishikawa y los círculos de calidad. 

• Philip B. Crosby

  Desarrolló los 14 pasos de calidad. 

• Armand V. Feigenbaum

  Enseñó el control de la calidad total, basando las actividades de la empresa en métodos estadísticos e ingeniería. 

• Walter Shewhart

  Desarrolló herramientas como el Ciclo PDCA, el Principio de Cero Defectos y el Diagrama de Ishikawa. 

Los gurús de la calidad son visionarios que han sabido aprovechar sus conocimientos para mejorar los métodos existentes. Sus teorías y herramientas siguen siendo fundamentales para la mejora continua en las organizaciones. 

• Identificar las necesidades y expectativas de los clientes

• Priorizar las expectativas de los clientes

• Focalizar los recursos humanos y materiales en satisfacer las expectativas de los clientes

• Analizar la relación entre las necesidades del cliente y los requisitos del producto

• Comparar los requisitos del cliente con los de la competencia

• Utilizar la técnica para modificar el proceso de producción

El QFD tiene cuatro fases: 

1. Planeación del producto

2. Diseño del producto

3. Planeación del proceso

4. Control del proceso

Te invitamos a darle clic en el enlace y escuches todo lo que debes de saber acerca de temas de herramientas básicas de calidad.

Gumucio, R. L. (2005). LA CALIDAD TOTAL EN LA EMPRESA MODERNA. Redalyc.org. https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=425942412006

Yacuzzi, E., & Martín, F. (2003). QFD: conceptos, aplicaciones y nuevos desarrollos. https://www.econstor.eu/handle/10419/84469

Equipo editorial de IONOS. (2021, 16 septiembre). QFD: ¿qué significa Quality Function Deployment? IONOS Digital Guide. https://www.ionos.mx/digitalguide/online-marketing/analisis-web/qfd-quality-function-deployment/

En conjunto, ambos conceptos permiten mejorar la calidad de los productos y servicios, reducir costos a largo plazo y aumentar la competitividad en el mercado. Implementarlos de manera estratégica garantiza procesos más eficientes y una mayor satisfacción del cliente. De forma individual, el caso de los costos de la calidad, obtenemos la reducción de perdidas, mejora en la eficiencia operativa, se obtienen toma de decisiones basadas en datos, incremento de la rentabilidad, entre otros. Por su parte, la correcta aplicación de la QFD, nos brinda un mayor enfoque en el cliente, mejoras en el diseño y desarrollo de productos o servicios, reduce los tiempos, optimiza recursos y mejora la competitividad en el mercado.

Como profesionales, debemos tener muy claro que el conocimiento de ambos, así como su funcionamiento, aporta significativamente en varias áreas clave de nuestro desempeño. Mejora nuestra toma de decisiones, adquirimos mayor eficiencia en la gestión empresarial, obtenemos ventajas competitivas, además del gran desarrollo de habilidades analíticas y estratégicas.