Existem milhares de aplicações industriais que exigem um movimento linear durante a sequência de operação. Uma das maneiras mais simples e econômicas para conseguir isso é com um cilindro pneumático(os cilindros pneumáticos convertem o ar comprimido em movimento linear). 

Os cilindros pneumáticos também são muito limpos, pois o fluido de operação é um gás, o que evita que os vazamentos gotejem e contaminem os ambientes.
--> Anna Cláudia Werneck Rocha.

O comando numérico computadorizado é um sistema que realiza o controle de máquinas, sendo utilizado principalmente em centros de usinagem e em torno. Seu funcionamento se baseia no controle simultâneo de vários eixos, através de uma lista de movimentos escrita em um código específico, denominado como “código G”. Tal código tem como função principal instruir a máquina a se mover geometricamente nas três dimensões: x, y e z. Além disso vale ressaltar que essa linguagem é extremamente simples e rudimentar, sendo composta por linhas sequenciais de instruções, cada qual responsável por uma tarefa específica e o programa é executado linha por linha até o fim do código.

 

Gabrielle Alves

Gustavo Henrique Chagas Ramos

O CLP ou controlador lógico programável é um tipo especial de computador muito utilizado na indústria e em controles de máquinas e processos em diferentes aplicações.

O CLP tem uma estrutura parecida com a de um computador comum: contém um processador ou CPU (Central Processing Unit), memória para leitura e gravação (memória RAM), memória de leitura (ROM) e portas de comunicação (COMs).

A principal diferença é que o Controlador Lógico Programável suporta sujeira e poeira, altas temperaturas, ruídos e vibração já que ele é projetado para atuar em diversos ambientes de uma indústria. Este equipamento é bastante flexível e possibilita interface com outros dispositivos da fábrica.

O CLP é semelhante a um computador normal, portanto, vamos entender porquê dá-se essa definição.

Abaixo veja os componentes deste equipamento:

Todos esses elementos funcionam em conjunto, como se fossem um time de futebol, em que cada jogador tem seu papel para que o objetivo final seja concluído.

Como falamos, o CLP é usado para comandar e monitorar máquinas. Diante disso, esse equipamento funciona recebendo informações de sensores e dispositivos, processando dados e controlando atuadores e dispositivos de saída conforme foi programado.

Com base em suas leituras, o controlador lógico programável pode registrar dados em tempo real, como: temperatura de operação, produtividade da máquina e até iniciar e interromper um processo ou gerar alarmes de mau funcionamento.

Basicamente, o CLP funciona como um sistema de controle sobre processos. No entanto, para que esse controle seja feito corretamente é preciso que o processo que se deseja controlar seja monitorado, e é aí que entram os sensores. Deste modo, o CLP atua com base nas leituras dos sensores, emitindo comandos aos atuadores.

Para o funcionamento eficaz do controlador é necessário que ele seja programado. Ou seja,  é preciso que os dados necessários sejam fornecidos a ele (por meio da linguagem de programação adequada) para que ele seja acionado e assim desempenhe a ação desejada.

Falamos em outro conteúdo que um dos principais benefícios da automação industrial é a precisão na produção.

Todas as variáveis envolvidas no processo são mensuradas pelo computador principal que garante essa precisão e desempenho. Para que toda produção seja de alta qualidade, o sistema dispõe de sensores que fazem o monitoramento e enviam as informações ao CLP. Assim, as possibilidades de falha são reduzidas.

Então, pode-se concluir que o uso de um CLP pode gerar menos manutenção e mais qualidade da produção, resultando em economia. Portanto, é importante que um equipamento como este seja adquirido e implantado por meio de empresas especializadas em automação de processos industriais.

A Macrotec é referência nesse assunto e pode trazer a modernização aos processos da sua indústria de forma profissional e personalizada. Converse com um de nossos consultores, esclareça suas dúvidas e se insira nesse mercado.


Diego Henrique Gonçalves Dias

O CLP ou controlador lógico programável é um tipo especial de computador muito utilizado na indústria e em controles de máquinas e processos em diferentes aplicações.

O CLP tem uma estrutura parecida com a de um computador comum: contém um processador ou CPU (Central Processing Unit), memória para leitura e gravação (memória RAM), memória de leitura (ROM) e portas de comunicação (COMs).

A principal diferença é que o Controlador Lógico Programável suporta sujeira e poeira, altas temperaturas, ruídos e vibração já que ele é projetado para atuar em diversos ambientes de uma indústria. Este equipamento é bastante flexível e possibilita interface com outros dispositivos da fábrica.

Qual a importância desse equipamento na Indústria

Falamos em outro conteúdo que um dos principais benefícios da automação industrial é a precisão na produção.

Todas as variáveis envolvidas no processo são mensuradas pelo computador principal que garante essa precisão e desempenho. Para que toda produção seja de alta qualidade, o sistema dispõe de sensores que fazem o monitoramento e enviam as informações ao CLP. Assim, as possibilidades de falha são reduzidas.

Então, pode-se concluir que o uso de um CLP pode gerar menos manutenção e mais qualidade da produção, resultando em economia. Portanto, é importante que um equipamento como este seja adquirido e implantado por meio de empresas especializadas em automação de processos industriais.

A Macrotec é referência nesse assunto e pode trazer a modernização aos processos da sua indústria de forma profissional e personalizada. Converse com um de nossos consultores, esclareça suas dúvidas e se insira nesse mercado.


-Diego Henrique Gonçalves Dias

A quantidade de robôs manipuladores industriais no mercado é muito grande e, com o avanço da tecnologia, os modelos têm sido aperfeiçoados com recorrência, além das novas soluções que surgem para se adequarem e atenderem às novas necessidades do setor. Os modelos mais comuns de robôs utilizados para o manejo ou transporte de produtos e peças são os que operam via controlador, além das versões conhecidas como AIV, que são robôs veículos autocontrolados e os robôs com um controlador integrado. Com tantas versões, os robôs manipuladores industriais também são capazes de realizar soldagem, montagem, pintura e fundição de peças e produtos e transporte, tudo com a precisão e rapidez que somente uma máquina pode oferecer.

Outra vantagem muito significativa dos robôs manipuladores industriais é sua capacidade de lidar com peças diferentes e de peso elevado, o que garante uma flexibilidade que depende única e exclusivamente da troca de garra e programa do robô, permitindo assim que a empresa possa criar novos produtos e utilizar o investimento já realizado no robô para produção sem a necessidade de investir muito no desenvolvimento de programação. Além de garantir a produtividade e segurança, uma vez que muitas das tarefas dispensam a intervenção humana direta, os robôs manipuladores industriais são excelentes para promover a redução de custos em diferentes aspectos, como na diminuição de desperdício de insumos, baixo consumo de energia elétrica, ganho de produtividade e redução de custo direto de mão de obra.

- Getulio Gonçalves Moreira

Essa característica aumenta o controle e o acompanhamento dos processos. Afinal, se cada departamento utilizar um software diferente, podem ser gerados erros nas informações que comprometerão a capacidade produtiva.

Por sua vez, a integração dos dados aumenta a eficiência da gestão e dá rapidez aos procedimentos. A comunicação entre as equipes também passa a ser mais efetiva e os problemas podem ser resolvidos com agilidade. A consequência são menos impasses com clientes ou fornecedores.

Neste artigo analisamos em que consiste a manufatura aditiva, como melhoraram as cadeias produtivas e, especialmente, seu papel na logística 4.0.

O que é manufatura aditiva?

A manufatura aditiva é um sistema de produção que utiliza o desenho assistido por computador, CAD em suas siglas em inglês, e scanners 3D. Esse novo conceito de fabricação cria objetos adicionando camadas de material, especialmente metal e plástico. 

Ao contrário dos processos de manufatura tradicional, esse método não remove material durante a criação (conhecida como manufatura subtrativa). Aplicada à fabricação em série, a manufatura por adição pode reduzir custos, eliminar erros e produzir com maior agilidade e precisão.

Atualmente, esse procedimento é aplicado particularmente em setores onde a personalização e a precisão são fundamentais. Por exemplo, através dele é possível fabricar implantes ou instrumentos cirúrgicos para o setor da saúde ou peças e componentes para a indústria aeroespacial.

Habitualmente relacionada à impressão 3D, a manufatura por adição e a impressão em três dimensões não são exatamente a mesma coisa. A manufatura aditiva refere-se à manufatura de novos 
componentes complexos e duráveis em um contexto industrial, utilizando materiais como o metal, enquanto a impressão 3D se relaciona a um tipo específico de tecnologia aditiva que permite criar objetos de uma forma limitada e em um ambiente mais doméstico.

A manufatura por adição passa por cinco processos básicos:

Cabe destacar que uma vez desenhado o produto em CAD, a linha de produção adota o modelo digital para fabricar o artigo em série, o que proporciona agilidade, rapidez e precisão a essa etapa. 

- Iasmyn Camile Ramos Siqueira.

Dentre os motores existentes, o motor de indução trifásico é o mais utilizado! Isso acontece devido às suas características construtivas, sua velocidade e seu custo. Diferente dos outros tipos de motores, no motor trifásico não existe nenhuma alimentação externa no rotor. O motor trifásico é utilizado quando é necessária uma potência igual ou superior à 2cv, os motores trifásicos são amplamente encontrados em indústrias, em linhas de produção e em máquinas elétricas, por conta da sua alta eficiência O princípio de funcionamento para o motor de indução se baseia na criação de um campo magnético rotativo, ou campo girante. Este campo girante surge a partir da aplicação de tensão alternada no estator, que a partir de então ele consegue produzir um campo magnético rotativo que atravessa os condutores do rotor.
Caio Victor Cunha Ribeiro