Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Este tipo de mantenimiento corrige los errores del equipo que dependen de la intervención para volver a su función inicial. Estas prácticas de mantenimiento no dependen de los planes de mantenimiento y, por consiguiente, la posibilidad de que no haya piezas de repuesto en existencia es alta.

Mantenimiento correctivo no planificado:

ambién conocido como impredecible se produce cuando los equipos sufren realmente una avería que a menudo da lugar a un tiempo de inactividad.

Mantenimiento correctivo planificado

La corrección planificada, o predicha, es el tipo que se produce cuando se detecta una caída en el rendimiento de un equipo. Por lo tanto,las intervenciones no son de emergencia y pueden ser programadas.

limpieza de superficies externas, la revisión visual de componentes, la verificación de conexiones y la realización de pruebas de funcionamiento.

Usar un software de mantenimiento (GMAO) es la forma más sencilla de implantar una estrategia de mantenimiento predictivo, ya que esta solución permite realizar un seguimiento de las lecturas de los contadores. Una de las grandes ventajas de esta estrategia de mantenimiento es la reducción de costes gracias a un mayor conocimiento del rendimiento y de los posibles problemas que pueden surgir en los equipos. Con el acceso a los datos de los sensores, el mantenimiento se determina en última instancia por el estado real del equipo y no por suposiciones.

El mantenimiento programado puede incluir tareas como la limpieza, la lubricación, la inspección y el reemplazo de piezas desgastadas. Aunque este tipo de mantenimiento puede resultar en alguna inactividad para el equipo, permite que las organizaciones planifiquen estas interrupciones en su horario de producción y reduzcan la posibilidad de averías imprevistas.