Arena de sílice , Carbona de sodio

 Caliza Vidrio reciclado

FUSION

Fusiónala mezcla se funde en unos hornos a una temperatura cercana a los 1.500ºc. Convirtiendo la mezcla de materias primas en vidrio fundido.

1.500ºc

Al salir del horno se corta en "gotas" de vidrio fundido de un determinado peso.

MOLDEAR

Moldearlas gotas de vidrio se introducen en moldes donde se soplarán para darles la forma del envase deseada.

ARCA DE RECOCIDO 

Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, se introducen en un arca de recocido donde se enfriarán de manera lenta y controlada

CONTROL DE CALIDAD :

Cada uno de los envases se somete a estrictos controles de calidad automatizados. Los envases defectuosos se funden de nuevo en el horno.

PALETIZADO Y EXPEDICIÓN : 

 Los envases son paletizados y enfundados herméticamente para que le lleguen al cliente en las mejores condiciones.
3¿Cuáles son las 3 partes principales de la máquina inyectora?
Las máquinas de moldeo por inyección tienen tres módulos principales: Máquina de inyección de plásticos. La unidad de inyección o plastificación. La unidad de inyección plastifica e inyecta el polímero fundido.
4. Menciona algunas ventajas del moldeo por compresión
Ventajas del moldeo por compresión:

-Fluido en pequeñas distancias: menores tensiones internas.

-Bajo costo de mantenimiento y de fabricación de moldes.

-Diseño sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.

-Permite moldeo de piezas complejas

-Buen acabado superficial (en general)

-Desechos de materiales relativamente bajo

En la fundición de arena se vacía metal líquido dentro del molde hecho de arena. Después de que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin de recuperar la fundición.
2.-¿Cuales son los procesos de preparación y fundición del vidrio?
1.Enfoque del proceso industrial
2.Selección y mezcla de materias primas
3.Transformación del material
4.Moldeo
5.Archa de recocido
6.Control de calidad:
3.-¿Cuales son las 3 partes principales de la maquina inyectora?
o Unidad de inyección

o Unidad de cierre

o Unidad de control
4.-Menciona algunas ventajas del modelo por comprensión.
- Bajo coste 
- Fabricación de productos complejos
- Rápida producción 
- Acepta gran variedad de materiales 

Unidad de inyección, su función principal es fundir, mezclar e inyectar el polímero. La Unidad de cierre soporta el molde, lo abre y cierra además de contener el sistema de expulsión de la pieza o piezas inyectadas.

4. Menciona algunas ventajas del moldeo por compresión

una ventaja de los moldes de compresión es que a menudo pueden modificarse para diferentes revisiones de piezas, y además no dejan vestigios de compuerta en las piezas ya que los moldes de compresión no requieren compuertas. El tiempo para configurar y descomponer un molde de compresión es significativamente más corto que el de inyección.

4. Menciona algunas ventajas del moldeo por compresión
Las principales ventajas al usar el moldeo por comprensión son:

4. Menciona algunas ventajas del moldeo por compresión
El moldeado por compresión es muy utilizado par piezas grandes y complejas, por su bajo costo comparado con otros sistemas, como el de inyección por ejemplo. Pero tiene sus inconvenientes como un acabado no muy preciso, y con poca consistencia.
Moldeo por compresión, sus ventajas:

3. ¿Cuáles son las 3 partes principales de la máquina inyectora?

Unidad de inyección
Unidad de cierre
Unidad de control. 

3. ¿Cuáles son las 3 partes principales de la máquina inyectora?
Unidad de inyección, ya que se encarga de fundir, mezclar e inyectar el polímero.
Unidad de cierre, es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero.
El molde, que es la parte más importante de la máquina de inyección.

4. Menciona algunas ventajas del moldeo por compresión
Se pueden rear piezas muy complicadas y el acabado suele ser generalmente bueno.

 

Es un proceso económico y se utiliza para la fundición de aceros de alta precisión. En este proceso se fabrican las dos mitades de un molde, con materiales de resistencia a la fatiga térmica y a la erosión. Para crear cavidades o superficies internas, se usan machos fabricados con acero o agregados de arena.

-  Fusión. La mezcla se funde en unos hornos a una temperatura cercana a los 1.500ºC.

-  Moldear. 

-Arca de recocido.

-Control de calidad.

-Paletizado y expedición.

Las máquinas de moldeo por inyección tienen tres módulos principales:

 

- La unidad de inyección o plastificación. La unidad de inyección plastifica e inyecta el polímero fundido.

 

- La unidad de cierre. Soporta el molde, lo abre y lo cierra además de contener el sistema de expulsión de la pieza.

 

 -La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlan todos los parámetros del proceso: tiempos, temperaturas, presiones y velocidades. En algunas máquinas se pueden obtener estadísticas de los parámetros de moldeo si así se desea.

-Bajo costo de fabricación y mantenimiento.

-El diseño de los moldes es mucho más sencillo.

-Se pueden crear piezas muy complicadas.

- El acabado suele ser generalmente bueno.

-Los desechos de los materiales son bajos.

4.- Menciona algunas ventajas del moldeo por comprensión
Moldeo por compresión, sus ventajas:
Bajo costo de fabricación y mantenimiento.
El diseño de los moldes son mucho más sencillos.
Se pueden crear piezas muy complicadas.
El acabado suele ser generalmente bueno.
Los desechos de los materiales son bajos