Una cadena lineal es la estructura base de todos los polímeros; un plástico termofijo está hecho a base de cadenas moleculares conectadas entre sí por diferentes uniones, a las que se les conoce como reticulación. La uniones por reticulación fijan la estructura del polímero, haciendo un objeto sólido no deformable.

Aplicaciones: Se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Características.- La mayoría de las prensas utilizadas son prensas hidráulicas autónomas con un tonelaje que varía de decenas a varios cientos de toneladas. Los moldes utilizados para el moldeo por compresión se denominan moldes de prensa. 

El concepto de diseño del molde se refiere al diseño digital de moldes comerciales, incluidos los de cavidades y los punzones fríos. Basado en el diseño tradicional de moldes, las herramientas de diseño digital se utilizan por completo para mejorar la calidad del diseño de moldes y reducir el ciclo o tiempo de creación de los mismos para una estructura específica.

-Resinas plásticas

Aplicaciones: Piezas con formas precisas (p. ej. carcasas para Electrónica).

Características.- Una cantidad cuantificada de un termofijo (preformado), por lo general precalentado, se carga en una cámara inmediata a la cavidad del molde (cámara de transferencia), donde se calienta; se aplica entonces presión mediante un pistón hidráulico para forzar al polímero a fluir, a través de un canal llamado bebedero, dentro del molde caliente. Si bien dependerá de la resina utilizada y el tamaño de la pieza, el cilindro de transferencia empuja el plástico termoestable a través de los canales de alimentación hacia las piezas con una fuerza de 5.5 – 6.9 MPa y un tiempo de entre 3 - 8 segundos. El molde se mantiene cerrado y calefaccionado hasta que el material del interior se cura. Una vez curado el material, el molde se abre y los pines o pernos eyectores expulsan la pieza terminada.
Cuando el polímero se calienta y transfiere llena el molde y forma la unión con la superficie de inserción. Esta capacidad hace que el proceso de moldeo por transferencia sea líder en la fabricación de circuitos integrados y componentes electrónicos con terminales moldeados, clavos, pernos, conectores, etc.

molde bajo alta presión que utiliza un mezclador intensivo. La mezcla se deja reposar en el molde el tiempo suficiente para que se expanda y cure.  Este proceso no involucra refuerzos, solo se moldean termorrígidos, si se agregan refuerzos la técnica cambia (SRIM, RRIM).

La rápida velocidad del proceso se debe a que se trabajan en condiciones de baja presión y temperatura,  comparado   a  otros  procesos,  debido  a  la   baja  viscosidad   de  las  cadenas  de partida.

El material más común de procesar por esta técnica es el poliuretano, pero también poliureas, poliisocianuratos, poliésteres, poliepóxidos y nylon 6. 

Mediante el uso de catalizadores se hace posible controlar el punto de inicio de reacción, lo que permite crear piezas de gran tamaño (mas de 100kg) en tiempos cortos.

-Las  piezas  típicas  moldeadas  con  plástico  termofijo  incluyen contactos  eléctricos,  portalámparas,  mangos  de  sartenes  y vajillas de plástico.

-Es más simple, menos costoso y requiere bajo mantenimiento genera  poco  desperdicio  y  deja  bajos  esfuerzos  residuales  en las  partes  moldeadas  (este  proceso  se  prefiere  para  partes delgadas y planas como los discos fonográficos)

Para transferencia:
-El moldeo por transferencia está relacionado estrechamente con el moldeo por compresión, debido a que utiliza el mismo tipo de polímeros (termofijos y elastómeros).

-El moldeo por transferencia también se presta para usar insertos de metal o de cerámica que se colocan en la cavidad antes de la inyección, el plástico calentado se adhiere al inserto durante el moldeo

Para inyección reactiva:
-Piezas de gran tamaño
-Acabado superficial satisfactorio para pintar y un relleno de molde mejorado con una carga del 2% en peso de microesferas (La inclusión de microesferas aumenta el costo del material, pero se dice que el ahorro de peso resultante de la reducción del 10% en la densidad en la parte final justifica su uso).
-Peso bajo

masivas de piezas básicas en tamaños mayores a los de extrusión.

Este proceso se utiliza comúnmente para la fabricación de componentes eléctricos, vajilla, y engranajes. Este proceso también se usa para producir botones, hebillas, perillas o manijas, carcasas de aparatos eléctricos y grandes contenedores. Los discos fonográficos de PVC se producían por este método.

-Transferencia: Este espacio es el nuevo hogar de tu

maravillosa idea. Para compartirla aquí, reemplaza este texto con el tuyo. Algunos productos comunes obtenidos por

moldeo por transferencia son mangos utensilios, botones o teclas, piezas de aparato eléctrico, componentes electrónicos y conectores.

El moldeo por transferencia es ampliamente utilizado para encerrar o encapsular elementos tales como bobinas, circuitos integrados, clavijas, conectores y otros componentes.

-Inyección reactiva: En este proceso el paríson inicial se moldea por inyección en lugar de extrusión. Los productos que se pueden fabricar a partir del moldeo de inyección son: juguetes, muebles, piezas automotrices, etc.