• Un mayor retorno sobre los activos (ROA)
  
• Una mayor satisfacción del cliente
  
• Reducción en los costos
  
• Una cadena de suministros integrada
  

• Flexibilidad. Las instalaciones flexibles son capaces de manejar diversos requerimientos sin verse alteradas.
• Modularidad. Las instalaciones modulares tienen sistemas que cooperan de manera eficiente para una amplia gama de tasas de operación.
• Facilidad de actualización. Las instalaciones actualizadas incorporan con oportunidad los avances en los sistemas de equipo y tecnología.
• Adaptabilidad. Esto significa estar conscientes de las implicaciones de los calendarios, los ciclos y los momentos críticos en el uso de las instalaciones.
  
• Operatividad selectiva. Consiste en comprender cómo funciona cada segmento de la instalación y permite preparar planes de contingencia.
  

• Se debe especificar y/o actualizar las actividades principales y relacionadas para alcanzar los objetivos.
• Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades.
• Si el lugar existente no es factible para incorporar la operación o instalación, se debe determinar una nueva ubicación.
• Si es factible el lugar existente, se deben desarrollar planes alternos y evaluarlos.
• Seleccionar un plan de la instalación.
  
• Implementar el plan.
  
• Mantener y mejorar continuamente.
  

Sistemas de la instalación:

Son los sistemas estructurales, los sistemas atmosféricos, los sistemas de cercado, los sistemas de iluminación/eléctricos/de comunicaciones, los sistemas de seguridad y los sistemas de sanidad.

Disposición:

Considera todo el equipo, la maquinaria y los muebles en el entorno del edificio.

Sistema de manejo de materiales:

Está formado por los mecanismos necesarios para satisfacer las interacciones requeridas en la instalación.

• Mejorar la satisfacción del cliente al facilitar sus transacciones, cumplir las promesas hechas a éste y responder a sus necesidades.
  
• Aumentar el retorno sobre los activos (ROA) al maximizar las vueltas del inventario, minimizar el inventario obsoleto, maximizar la participación de los empleados y maximizar el mejoramiento continuo.
  
• Maximizar la velocidad para una rápida respuesta al cliente.
  
• Reducir los costos y aumentar la rentabilidad de la cadena de suministro.
  
• Integrar la cadena de suministro mediante asociaciones y comunicación.
  
• Apoyar la visión de la organización a través del mejoramiento del manejo de materiales, el control de materiales y de un buen mantenimiento.
  
• Utilizar con eficacia al personal, el equipo, el espacio y la energía.
  
• Maximizar el retorno de la inversión (ROI) en todos los gastos de capital.
  
• Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento.
  
• Ofrecer a los empleados seguridad y satisfacción en el empleo.
  

1.  Definir el problema:

- Definir (o redefinir) el objetivo de la instalación.

- Especificar las actividades principal y de apoyo que se realizarán para alcanzar el objetivo.

2. Analizar el problema:

- Determinar las relaciones entre las actividades.

3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades:

-  Generar planes de instalación alternos: los planes de instalación alternos incluirán ubicaciones alternas y diseños alternos para la instalación.

4. Evaluar las alternativas:

- Evaluar los planes de instalación alternos: Con base en los criterios aceptados, clasificar los planes especificados.

5.  Seleccionar el diseño más apropiado:

- Elegir un plan de la instalación: El problema consiste en determinar cuál plan, si lo hay, será el más idóneo para satisfacer las metas y los objetivos de la organización.

6.  Implementar el diseño:

- Implementar el plan de la instalación: Una vez elegido el plan, una cantidad considerable de planeación debe preceder la construcción final de una instalación o la disposición de un área.

1. El número, la ubicación y los tamaños de los almacenes y/o los centros de distribución.
   
2. El almacenamiento centralizado comparado con el descentralizado de los suministros, la materia prima, el trabajo en proceso y los artículos terminados para lugares con uno o varios edificios, al igual que para empresas con una o varias instalaciones.
   
3. La adquisición de instalaciones existentes comparada con el diseño de fábricas y centros de distribución modernos para el futuro.
   
4. La flexibilidad requerida a causa de incertidumbres del mercado y tecnológicas.
   
5. La relación entre el almacenamiento y la fabricación.
   
6. El nivel de integración vertical, incluyendo decisiones de “subcontratar comparado con fabricar”.
   
7. Los sistemas de control, entre ellos el control de materiales y el control de equipos, al igual que el nivel de procesamiento distribuido.
   
8. El movimiento de materiales entre los edificios y entre las instalaciones, tanto al interior de la empresa como al exterior.
   
9. Los cambios en la tecnología de los clientes y los proveedores, al igual que la tecnología de fabricación y el movimiento de materiales, la protección, el almacenamiento y la tecnología de control de la propia empresa.
   
10. Las metas de diseño basado en costo para la instalación.
    

Un fabricante de productos de Ingeniería planeaba establecer un local nuevo. No había decidido cuales productos se trasladarían a las nuevas instalaciones no que efecto tendría el traslado de los requerimientos para mover, proteger, almacenar y controlar el material.