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-Sinnvoll geplanter Konstruktiver Holzschutz macht Chemischen Holzschutz überflüssig

• Holzrahmenbau = leichte, mehrschichtige Bauweise

• Tragebene: Holzständer, Gefache mit Dämmstoff gefüllt

• Beplankungen innen/außen übernehmen Funktionen (z. B. Aussteifung, Luftdichtheit, Feuchteschutz)

• Vorteil: hohe Vorfertigung, kurze Bauzeiten, gute Wärmedämmeigenschaften

• Zentrale bauphysikalische Aufgabe → angenehmes Raumklima + Energieeinsparung

• Beruht auf: Dämmung im Gefach, luftdichte Schicht, Vermeidung von Wärmebrücken

• Außenwand: schlank, aber sehr gute Dämmwerte möglich

• befestigte Zufahrt und ausreichende Standflächen für Lkw und Tieflader,

• befestigte Standfläche für Autokran unter Berücksichtigung der Aufstellbreite,

• ausreichend dimensionierter Autokran (abhängig von Elementgewicht und weitester Hebeentfernung),

• erforderlichenfalls Absperrung bzw. Verkehrsregelung während Anlieferung und Montage,

• Baugerüst vor oder unmittelbar nach Montage.

Die Elemente werden an speziellen Transporthilfen befestigt, die ein schnelles und sicheres Versetzen mit dem Autokran

ermöglichen. Dies können werkseitig eingebaute

Schlaufen oder spezielle Hebeeinrichtungen sein.

Für die verschiedenen Transport- und Montagezustände des zu erstellenden Gebäudes ist der Holzbauunternehmer verantwortlich.

des Holzrahmenbaus ist ein solches Gebäude bezugsfertig. Beim Bau eines Einfamilienhauses liegt der Zeitgewinn im Vergleich zum Mauerwerksbau

etwa bei zwei Monaten.

Luftdichtheitsmessung/ Abnahme:

Nach der Rohbau Phase wird eine Luftdichtheitsmessung gemacht und ich Bestandteil der Abnehme.

Die Luftdichtigkeit gewährleistet, dass

• der errechnete Dämmwert der Wärmedämmung tatsächlich erreicht wird,

• Raumluft nicht konvektiv in die Konstruktion gelangt,

• Lüftungsanlagen optimal funktionieren.

• Komfort: behagliche Temperaturen im Winter und Sommer

• Energieeffizienz: geringer Heiz- und Kühlenergiebedarf

• Schutz: keine Feuchteschäden, kein Schimmel

• Nachhaltigkeit: geringer Energieverbrauch, lange Haltbarkeit

• Gebäudeenergiegesetz (GEG) → regelt Mindestanforderungen an Energieeffizienz

• DIN 4108 → Wärmeschutz im Detail

• Luftdichtheit zwingend, Nachweis meist per Blower-Door-Test

• Qualitätsstandards aus Richtlinien (z. B. Holztafelbau-Richtlinie)

• Ziel: Wärme im Gebäude halten

• Umsetzung: gute Gefachdämmung, luftdichte Ebene, hochwertige Fenster

• Wichtig: sorgfältige Planung von Anschlüssen (Fenster, Sockel, Deckenanschluss)

Die Plattformbauweise ist eine Art und Weise Geschosse aufeinander zu stapeln. Hier sind die Vorteile die schnelle Montage, durch das Aufstapeln der Decke auf die Wand.

Nachteile sind, dass viele Hölzer quer zur Faser eingebaut werden und sich so das Gebäude stärker setzt als bei anderen Bauweisen. Außerdem muss bei der Bauweise sehr genau gearbeitet werden.

Beanspruchungen:

• Abscherbeanspruchung

• Spaltgefahr

Mindesteinbindetiefe: 9·d bei Nägeln, 8·d bei Klammern

Vorgebohrte Verbindungsmittel verringern die Spaltgefahr des Holzes und wirken sich daher günstig auf das Tragverhalten aus. Abstände können reduziert werden.

Normierung: DIN 1052

Trennung Bodenplatte und Holzrahmenbau-Wände durch Bitumenbahn

Aussteifung

Lastverteilung

Anordnung der Tragelemente

Wärme-, Schall-, und Brandschutz

Schnittstellen zu anderen Gewerken (Rohbau, Elektrik, Heizung/Sanitär, Trockenbau/Putz)

ist die Möglichkeit, Installationen in Hohlräume

zu integrieren, ohne dass aufwändige Schlitz- und

Durchbrucharbeiten erforderlich werden.

Durch den Einbau im Werk vorgefertigter Instal-

lationskerne oder die Montage kompletter

Raumzellen mit integrierter Haustechnik können

die Bauzeiten für die Ausführung der Haustech-

nikinstallation, insbesondere bei komplexen

Anlagen, erheblich verkürzt werden.

• Ziel: Überhitzung vermeiden

• Mittel: Dämmstoffe mit hoher Speichermasse (z. B. Holzfaserplatten), Verschattung, Nachtauskühlung

• Fensterflächen und Orientierung berücksichtigen

• Holzrahmenbau erreicht leicht hohe Dämmwerte (z. B. Effizienzhaus-Niveau)

• Kombination von Gefachdämmung + zusätzlicher Außendämmung üblich

• Auch Passivhausstandard möglich

• Schwachstellen, an denen mehr Wärme entweicht (z. B. Fensteranschlüsse, Gebäudeecken)

• Folgen: Energieverluste, Tauwasser, Schimmel

• Lösung: durchgehende Dämmschichten, sorgfältige Detailplanung

Maßnahme:

• Vorgefertigte Bauelemente mit eingebauter Wärmedämmung und Luftdichtheitsebene verwenden

• Belüftungsintervalle beachten

Um unregelmäßigkeiten im Holz mit zu berechnen wird der Teilsicherheitsbeiwert 1,3 gerechnet. Das heißt die Tragfähigkeit des Holzes laut Tabelle wird durch 1,3 geteilt.

Grund: Dampfdruckunterschiede der dem Bauteil umgebenen Luft

Maßnahme:

• Innen so diffusionshemmend wie nötig

• Außen so diffusionsoffen wie möglich

💡 Diffussionsoffener Holzrahmenbau ist unempfindlich gegenüber den Einflüssen aus Dampfdiffusion

Eigenlast (das Bauteil selbst)

Nutzlasten (darüber liegende Bauteile)

Veränderliche Lasten

Nutzlast (früher auch Verkehrslast) (durch Personen, Gegenstände, Möbel, etc.) nach Gebäudeklasse genormt

Schneelast (je nach Region genormt)

Windlast (je nach Region genormt)

Nachteile sind die Dimensionierung der einzelnen Bauteile. Deswegen bleibt diese Bauweise oft auf zwei Stockwerke reduziert.

Bei der Quasi–Ballon–Bauweise stößt die Geschossdecke von innen gegen die Wand. Die Wand wird in einem gewissen Abstand über dem Boden gestoßen.

Diese Bauweise verbindet die Vorteile der Plattformbauweise wie die schnelle und einfache Montage und die Bauphysikalischen Vorteile der Ballonbauweise.

Vorteile: einfache Verlegung von Elektrik/Heizung/Sanitär

Brettstapeldecke

Vorteile: höhere Spannweiten, niedrigere Höhe der Konstruktion, erleichterter Brandschutznachweis (massives Bauteil), besserer Wärmeschutz

Ein Raum ist ausgesteift durch vier Wände oder drei Wände und eine Decke, die jeweils eine Scheibe sind. So kann aus allen Richtungen Windlast abgetragen werden. Vertikallasten sowieso.

• Holzwerkstoffplatten z.B OSB mind. 15mm (Stöße müssen mit geeignetem Klebeband verklebt werden)

• Dampfbremsende Folie

Beplankungsdicke wird die Steifigkeit einer Tafel

hauptsächlich durch Nagelanzahl und -abstand

sowie Nageldurchmesser beeinflusst. Ferner

spielen die Anzahl der nicht unterstützten

Plattenstöße (Stöße, die nicht direkt auf einem

Sparren oder Balken angeordnet sind) sowie die

vertikale Auflast eine wesentliche Rolle. Da freie

Plattenränder (schwebende Stöße) die Steifigkeit

einer Dach- oder Deckentafel maßgebend beein-

flussen, sind diese nur quer zu den Holzrippen

zulässig.

Montage an der Außenseite der Wärmedämmung

• Vertikal → Holzständer

• Horizontal → Beplankung

Maßgebend für die vertikale Tragfähigkeit einer Wandtafel ist die Schwellenpressung unter den Holzständern.

Beachte: Holz ist Faserrichtung deutlich fester als quer zur Faser. Durch zusätzliche horizontale Kräfte wird der Eckständer doppelt belastet. Ggf. kann ein doppelter Holzständer verwendet werden.

Beplankung:

• Von innen oder von außen

• Über die Elementhöhe von Schwelle zu Rähm

Schwebende Beplankungsstöße:

• Waagerecht: müssen mit horizontalen Schubhölzern kraftschlüssig hinterlegt werden. Maximal ein Stoß in der Höhe der Tafel.

• Vertikale: unzulässig

Tragfähigkeit, abhängig von:

• Verbindungsmittel: Art und Abstand

• Beplankung: Art und Dicke

• Geometrie (Höhe, Breite, etc)

• Endverankerung

Mindestbreite der Holzständer: 60mm → wichtig für die Randabstände bei Verankerung der Beplankung an den Stößen

Abstand der Verbindungsmittel (Nägel oder Klammern) an den Plattenrändern: 20 x d aber max. 150mm → bei 2,5mm Nägeln => 50mm

Öffungen:

• Vernachlässigbar bis 20cm x 20cm bzw. 28cm Durchmesser bei einem rundem Loch

• Rippenabständen > 50fache Beplankungsdicke → genauere Nachweise erforderlich

  
  

Normierung: DIN 1052:2004-08

Man unterscheidet,

1. Vollholzprofile

• Lärche, Douglasie, Eiche (unbehandelt oder lasiert)

• Fichte, Tanne (meist beschichtet)

• Holzschindeln

2. Holzwerkstoffe

• Massivholzplatten (mit oder ohne Oberflächenbehandlung)

• Funierschichtholz (beschichtet)

• Zementgebundene Spanplatten (meist werkseitig endbehandelt)

3. Sonstige Fassadenmaterialien

• Schiefer

• Blech- bzw. Alluwellprofil

• Faserzementplatten mit oder ohne Putz

• Holzleichtbeton

• Solar-Fassadenelemente

Hierbei ist das Zusammenspiel und die Kommunikation verschiedener Gewerke ausschlaggebend.

Bauherr (König)

• Hat immer das letzte Wort

Architekt

• Setzt Ideen von Bauherr in realistischen Entwurf um

Baubehörde

• Zuständig für öffentlich-rechtliche Belange

• Notwendige Straßensperrung für Montage

• Gebäudeklasse 4/5 benötigt Brandschutzbehörde

Tragwerksplaner

• Beschäftigt sich mit üblichen Kriterien der Aussteifung und Lastweiterleitung

• Bauphysikalische Aspekte (Baustoffe im Zusammenspiel mit Brandschutzmaßnahmen oder Statik )

ausführender Betrieb

• Konstruiert nach Plan

• Sollte früh eingebunden werden um Kosten und evtl. konstruktive Einschränkungen des Betriebs einzuplanen

Grund: Undichte Gebäudehülle plus Wind oder Temperaturunterschiede zwischen Innen und Außen

Maßnahme: Gebäudehülle innen luftdicht & außen winddicht

=> Luftdichtheitsebene

Gefahr: Vielfaches an Feuchtetransport gegenüber Diffusion

Für eine sinnvolle Elementierung ist eine vollständige Ausführungsplanung nötig, die auf Standarddetails basiert und objektspezifisch angepasst wird. Der Unternehmer erstellt daraus vermaßte Werkpläne, die vom Planer freigegeben werden. Zusätzlich fordert die Tafeldokumentation in güteüberwachten Betrieben eine genaue Darstellung des Schichtaufbaus mit Materialien, Befestigungsmitteln und Elementnummerierungen. Alle Informationen werden dokumentiert und archiviert, um die Baukonstruktion auch später nachvollziehbar zu machen.

das werkseitige Einbauen der Dämmstoffe sowie

die innere und äußere Beplankung. Wesentlicher

Vorteil der werkseitig gedämmten Konstruk-

tionen ist, dass die Gefahr der Tauwasser- und

Schimmelpilzbildung während der Bauphase

nahezu ausgeschlossen ist.

Bereits bei Planung der Vorfertigung ist zu

berücksichtigen, dass vor Ort eine kraftschlüssige

Verbindung der Elemente untereinander sowie

eine Verankerung an den Enden der aussteifend

wirkenden Wandscheiben erfolgen muss.

• Ausreichende Hallengröße für witterungsunabhängige Produktion und Lagerung

• Geeignete Maschinen mit Sicherheitsvorkehrungen

• Montagetische o.ä.

• Messgeräte um Holz- und Baustofffeuchte zu überprüfen

• Gesamtlänge: bis 20m

• Gesamtbreite: bis 3.20m-3.50m

• Gesamthöhe: bis 4m

Bei Transport muss auf Witterungsschutz geachtet werden. Bspw. Durch diffusionsoffenen Folien

• Bitte Padlet durchlesen - Austausch mit anderen Gruppen falls notwendig!

• Einzelarbeit Multiple Choice Test- Auflösung am Ende

• Zeichnen des Grundrisses (Ausschnitt) im M 1:25

• Aufbau der Wand siehe oben - bitte ohne Putzfassade - gepresste Holzfaserplatten 60mm

  
  

✔ Feuchteschutz im Schichtenaufbau

Der Wandaufbau wird so gestaltet, dass Feuchtigkeit weder eingeschlossen wird noch im Gefach kondensiert.
Deshalb: innen dampfbremsend, außen diffusionsoffen, sodass Feuchte nach außen austrocknen kann.
Der Holzrahmenbau ist darauf besonders angewiesen, weil die Dämmung und Holzteile empfindlich auf eingesperrte Feuchte reagieren.

✔ Luft- und Winddichtheit

Innen eine durchgehende luftdichte Ebene (meist Dampfbremse), außen eine winddichte Ebene (diffusionsoffene Bahn).
Dadurch wird verhindert, dass warme Raumluft in die Dämmung gelangt (Tauwasser) oder Wind die Dämmung „ausbläst“.
Beide Ebenen müssen an allen Stößen und Durchdringungen sorgfältig angeschlossen werden.

a) Stöße von Bahnen (innen Luftdichtheit / außen Winddichtheit)

• Überlappung der Bahnen:
  ≥ 10 cm (üblich 10–15 cm)

• Verklebung:
  Mit systemgeprüften Klebebändern (Butyl, Acrylat), vollflächig, ohne Falten.
  Klebebreite ≥ 60 mm, oft 60–100 mm.

• Untergrundanforderung:
  Staubfrei, trocken, temperaturstabil (mindestens +5 °C) beim Verkleben.

b) Durchdringungen (Leitungen, Rohre)

• Manschetten oder Klebeflansche verwenden.
  Keine Eigenkonstruktionen!

• Manschetten müssen den Durchmesser spielfrei umschließen (Toleranz < 5 mm).

• Verklebefläche um die Manschette herum: mind. 30 mm umlaufend.

c) Anschlüsse an angrenzende Bauteile (Boden, Decke, Fenster)

• Dampfbremse/Dichtbahn an glatte Untergründe ankleben:
  mind. 40 mm Klebefläche, besser 50–60 mm.

• Verwendung von Haftgrund/Primer, wenn Untergrund saugend ist.

✔ Hinterlüftung

Zwischen Fassadenbekleidung und Tragwerk liegt eine Luftschicht, die dauerhaft belüftet ist.
Sie führt eingedrungene Feuchte ab und sorgt für schnelle Trocknung.
Für den Holzrahmenbau essenziell, da Fassadenbahnen, Dämmung und Holz sonst zu lange feucht bleiben würden.

✔ Sicherer Sockel- und Schwellenanschluss

Die Holzschwelle muss vor Erdfeuchte und Spritzwasser geschützt werden:
Trennung zwischen Holz und Beton (Dichtband), ausreichende Sockelhöhe zum Boden, klare Ableitung von Wasser.
Wichtig, weil der unterste Bereich des Holzrahmens am stärksten feuchtegefährdet ist.

2. Wie wird die Schwelle sicher angeschlossen?

Der Sockel- und Schwellenanschluss ist hoch sensibel. Typische, normative und praxisübliche Vorgaben:

a) Abstand der Holzschwelle zum Gelände

• ≥ 30 cm Abstand zwischen OK Gelände und OK Schwelle
  (DIN 68800-2 Empfehlung).

b) Trennung Holz–Beton

• Abdichtungsbahn / Dichtband unter der Schwelle (z. B. EPDM, Bitumen- oder Polymer-Schweißbahn).

• Breite der Abdichtung: Schwellenbreite + 2–3 cm seitlicher Überstand.

• Diese Abdichtung heißt oft Horizontalsperre oder Schwellendichtung.

• Die Holzschwelle wird:

  • auf der Abdichtung plan und vollflächig aufgelagert

  • häufig mit Gewindestangen oder Schwerlastankern befestigt

  • Holzfeuchte beim Einbau: ≤ 20 %

c) Seitlicher Spritzwasserschutz

• Sockelputz wasserabweisend, spritzwasserbeständig (WTA-konform) oder geeignete Sockelbekleidung.

• Spritzwasserzone Mindesthöhe: ≥ 30 cm (entspricht Geländevorgabe).

d) Horizontaler Feuchteschutz

• Betonoberfläche mind. 1–2 % Gefälle nach außen.

• Keine direkten Fugen oder Nuten unter der Schwelle.

e) Anbindung der Winddichtung

• Außenseitige diffusionsoffene Bahn wird oberhalb der Schwelle auf eine Abtropfschiene / Abklebung geführt und verklebt.
  Klebefläche ≥ 40 mm.

✔ Perfekter Fassadenanschluss

Fenster-, Türen- und Bekleidungsanschlüsse müssen zweistufig ausgebildet werden:

• innen luftdicht

• außen wind- und regendicht
  Außerdem ausreichende Tropfkanten und Überstände.
  So wird verhindert, dass Feuchte hinter die Fassade oder in die Wandkonstruktion gelangt.

3. Wie groß müssen Tropfkanten und Überstände sein?

a) Fensterbanküberstand

• Seitlich überstehend: mind. 30–40 mm über Fassadenkante hinaus.

• Nach vorn überstehend: 40–50 mm (Bei Putzfassade eher 40 mm, bei Holz ≥ 50 mm).

• Neigung: 5–10° (≈ 8–17 %).

b) Tropfkante an Blechen

• Abstand der Tropfkante zur Fassadenoberfläche: ≥ 20 mm
  (damit Wasser nicht zurückläuft).

• Auskragung der Tropfkante selbst: ≥ 10 mm.

c) Fassadenüberstand durch Dach / Attika

• Übliche Mindestüberstände:

  • 50–70 cm bei typischen Wohngebäuden

  • Bei exponierten Lagen: ≥ 80 cm
    (Herleitbar aus Holzschutznormen + Praxiserfahrung)

d) Lattung für Hinterlüftung

• Hinterlüftungsspalt: 20–40 mm (übliches Maß im Holzrahmenbau).
  Weniger als 20 mm ist nicht zulässig/zweckmäßig.

• (Hinterlüftung beginnt erst über dem Sockel

  Die vertikale Lattung der Fassade startet erst mind. 2–3 cm über der Schwelle,
  damit Wasser unten abtropfen kann.

  • Hinterlüftungsspalt: 20–40 mm

  • Unterkante der Fassadenbekleidung: 20–30 mm über der Tropfkante)

Diese Anforderungen sind viel strenger als im Massivholzbau, weil der Wandaufbau „verdeckte“ Feuchtezonen hat (Dämmung, Folien, Bahnen), die schwer trocknen.

• Bahnüberlappung: ≥ 10 cm

• Klebebreite: ≥ 60 mm

• Manschetten-Toleranz: < 5 mm

• Klebefläche auf Bauteilen: ≥ 40–60 mm

• Schwellenabstand zum Gelände: ≥ 30 cm

• Tropfkantenabstand zur Fassade: ≥ 20 mm

• Fensterbanküberstand: 30–50 mm

• Fensterbankneigung: 5–10°

• Hinterlüftungsspalt: 20–40 mm

• Dachüberstand: ≥ 50–70 cm