En la central Lechera pueden llegar a producirse diariamente una considerable cantidad de aguas residuales, la mayor parte de estas aguas proceden de la limpieza de aparatos, máquinas y salas de tratamiento, estas vienen cargadas de restos de productos lácteos y productos químicos, aunque también se vierten aguas de refrigeración las cuales, si no recuperan adecuadamente, pueden suponer un problema serio ya que podría duplicar o triplicar la cantidad de leche que entra en la central. Cabe mencionar que entre estas aguas residuales también se encuentran las generadas por los locales sociales, baños, lavabos, etc. En lo que concierne con la producción de leche en polvo, se presenta un uso excesivo del agua, gracias al sistema de inyección de vapor y lavado tanto de equipos como de implementos, puesto que se debe tener la máxima higiene posible en todos los procesos. Los residuos líquidos en la fabricación de productos lácteos en polvo son exclusivamente los generados en las aguas de lavado, que en este caso pueden contener bastantes partículas en suspensión. Se producen también residuos sólidos en pequeña cantidad que pueden aprovecharse también para la alimentación del ganado. Otro aspecto ambiental notable en la industria, es el consumo de la energía eléctrica en la realización de los procesos de producción de leche en polvo, debido a que gran parte de estos son procesos automatizados y los equipos e instalaciones demandan un uso constante de esta para su generación. La energía eléctrica conlleva grandes impactos debido a las emisiones atmosféricas que emiten por ejemplo las calderas que trabajan bajo presión, con una generación de vapor inferior a las 20 Tm/hora y que usan combustible como él fue oíl y el gas oíl. Con respecto a los residuos sólidos en la industria de lácteos, la generación de estas no es tan elevada, y se circunscribe generalmente a los desechos de envases y embalajes, como lo son los vidrios, cartón, plástico, envases especiales, etc. En lo que concierne a los residuos tóxicos y peligrosos, se encuentra de que la generación es prácticamente nula. Este concepto se puede aplicar a determinados fluidos refrigerantes de transformadores eléctricos, fluidos refrigerantes, aceites usados y residuos de laboratorios. Estos residuos no pueden ser evacuados de cualquier forma, por lo que deben ser entregados al finalizar su periodo de uso un Gestor de Residuos legalmente reconocido para su posterior eliminación. En cuanto a la generación de ruido, estos generalmente son producidos por los equipos de proceso y los sistemas de acondicionamiento. Este impacto repercute más que todo en la salud de los trabadores, de ahí la importancia de implementar medidas de minimización y mitigación de estos impactos. (Guerra, 2014)

La identificación de cada uno de los aspectos ambientales y sus respectivos impactos generados por parte de la empresa de Lácteos, nos permite determinar las principales problemáticas ambientales que engloba la industria, de ahí a la importancia de formular un sistema de gestión ambiental basado en ISO 14001, con el fin de establecer el ciclo de mejora continua, controlar los procesos ambientales, mejorar la calidad en sus procesos y productos y poder satisfacer las necesidades de las partes interesadas. 

La empresa INDUNILO S.A.S debe hacer uso de su infraestructura, tecnología y  procedimientos para diseñar y poner en marcha las medidas necesarias que permitan mitigar o disminuir el consumo excesivo de agua, energía, la generación de emisiones atmosféricas y ruido. Con estos planes de manejo ambiental INDUNILO S.A.S da a conocer que es una empresa que se preocupa por el medio ambiente, que lo preserva y respeta, aplicando las políticas ambientales legales, mejorando su imagen corporativa ante proveedores y clientes, este plan de manejo se logra establecer también como una herramienta para la incorporación de procedimientos que le brindan a la empresa valor y diversificación en su portafolio,  hallando el balance entre el cumplimiento de cada uno de sus procesos y la preservación del medio ambiente, optimizando materiales y recursos no renovables.

Se realiza 3 programas ambientales, los cuales deben ser revisados y actualizados periódicamente para dar cumplimiento a la norma ISO 14001 del 2015 en la búsqueda de la mejora continua de los procesos, teniendo en cuenta que en la matriz de aspectos e impactos ambientales se lograron identificar 3 aspectos e impactos negativos de mayor significancia, los cuales se generan de manera continua y en los que se deben trabajar para mejorar el desempeño ambiental de la empresa INDUNILO S.A.S. Seguidamente, cada programa cuenta con objetivos, metas e indicadores de cumplimiento.

Alcance: Aplica para todas las actividades de la empresa INDUNILO S.A.S, incluyendo contratistas, personal de apoyo y visitantes que desarrollen funciones dentro de la empresa.

Meta: Disminuir un 10% de consumo de agua en comparación al año anterior en la empresa INDUNILO S.A.S.

Marco legal: La ley 373 de 1997 Nos indica la importancia de formular programas de uso eficiente del agua, Seguidamente, la empresa INDUNILO S.A.S, se compromete al cuidado y conservación del medio ambiente buscando la minimización y uso responsable del agua en las áreas administrativas y operativas de la empresa, dando cumplimiento a las metas y objetivos ambientales planteados en el sistema de gestión ambiental.

Indicadores del programa de uso eficiente y ahorro de agua

Objetivo: Generar estrategias que permitan el uso eficiente de la energía eléctrica en la empresa INDUNILO S.A.S.

Alcance : El programa de uso eficiente de la energía de la empresa INDUNILO S.A.S aplica a la Recepción de Materias Primas, Producto en Proceso, Producto Terminado de venta y/o comercializado, con el fin de reducir el consumo de energía eléctrica.

Meta: Reducir el 10 % de consumo de energía en comparación al año anterior 

 

Indicadores del programa de uso eficiente de la energía 

Objetivo: Diseñar e implementar un plan preventivo de la empresa INDUNILO S.A.S, para establecer las medidas necesarias para el control de las emisiones atmosféricas y ruido generadas en el proceso productivo.

Alcance: El programa de control de emisiones y ruido se desarrollará en las siguientes áreas: administrativa, ventas, producción, almacenamiento, empaque, materias primas, sanitaria, vistieres.

Meta: Cumplir con el 100 % de los mantenimiento preventivo y correctivos planeados.

 

Indicadores programa de control de emisiones atmosféricas y ruido 

Se logro la formulación de tres programas de manejo ambiental para la empresa INDUNILO S.A.S, los cuales permitirán desarrollar diferentes tipos de actividades de control, mitigación, reducción y compensación de impactos ambientales, los cuales van a acorde a los procedimientos de la empresa.

Se formularon programas de manejo ambiental para el uso eficiente y ahorro del agua, uso eficiente y ahorro de energía y programa de control de emisiones atmosféricas y ruido, estos cuentan con sus respectivos indicadores de medición, que permitirán realizar la revisión y seguimiento de la puesta en marcha, evidenciando los resultados que van encaminados a mejorar el desempeño ambiental de la empresa  INDUNILO S.A.S.

INDUNILO S.A.S ofrece mediante este tipo de programas de manejo ambiental, su compromiso con el desarrollo sostenible, en los diferentes procedimientos de la industria láctea en la ciudad de Bucaramanga, bajo los parámetros establecidos bajo las normas ambientales legales y bajo los parámetros establecidos en la norma técnica ISO 14001 del 2015, los cuales van dirigido a sus trabajadores, proveedores y clientes. 

Permitir que cada operario de la empresa participe en las actividades y programas ambientales que se realicen puesto que esto genera en ellos un compromiso institucional y ambiental. 

Se debe evaluar el cumplimento de los requisitos ambientales legales vigentes en cada uno de sus procedimientos y hacer seguimientos a los programas de manejo ambiental que se establecieron para poder dar cumplimento al compromiso ambiental que adquirió la empresa, certificando que cada uno de los programas de manejo ambiental se está desarrollando de la manera adecuada.

Establecer e implementar campañas de concientización, capacitación y retroalimentación para todo el personal de la empresa INDUNILO S.A.S, tanto del área administrativa, como del área operativa, con el fin de dar a conocer los objetivos que se tiene en la implementación de los diferentes programas ambientales implementados dentro de la empresa, para que se puedan desarrollar y llevar a cabo de una manera mas eficaz. 

Los programas de manejo ambiental deben estar estructurados bajo normas ambientales legales vigentes. 

Se deben presentar informes mensuales con los resultados obtenidos en el análisis de los indicadores de cada programa de manejo ambiental, y la empresa a debe establecer la continuidad del desarrollo de los programas. 

¿Qué acciones que toma la empresa para la minimización o mitigación de impactos ambientales son efectivos? 

Guerra, L. F. (2014). UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO FACULTAD DE INGENIERÍA. Obtenido de DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROCEDENTES DE LA QUESERA ISABEL UBICADA EN EL SECTOR LANGOS EL CISNE DEL CANTÓN GUANO PROVINCIA DE CHIMBORAZO: http://dspace.unach.edu.ec/bitstream/51000/809/1/UNACH-EC-IMB-2015-0002..pdf

Indunilo. (2021). INDUNILO S.A.S. Obtenido de https://www.indunilo.com/compania/quienes-somos

Quintero, V. (Agosto de 2020). Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña. Obtenido de Formulacion del sistema de gestion ambietal basado en la norma ISO 14001 del 2015, Para la empresa de INDUNILO S.A.S de Bucaramanga Norte de Santander: http://repositorio.ufpso.edu.co/bitstream/123456789/784/1/34064.pdf

Rivera, S. D. (2020). UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA. Obtenido de ACTUALIZACION DE LA MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES BASADA EN LA METODOLOGIA SUGERIDA POR VEOLIA HOLDING COLOMBIA PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA PRESTACION DE SERVICIOS DE LA EMPRESA VEOLIA S.A.S AGUACHICA: http://repositorio.ufpso.edu.co/bitstream/123456789/814/1/34066.pdf

 

“Recepción de materias primas e insumos: La leche cruda llega a las instalaciones de la empresa en carros transportadores. Toma de muestras: se realiza la toma de muestras del producto contenido en cada compartimiento de los vehículos, posteriormente se realizan pruebas pre operacionales estipuladas (características físico químicas, adulterantes y organolépticas) en el laboratorio de físico química; dependiendo del resultado de las pruebas se acepta o rechaza el producto.aLa materia e insumos son recibidas en las instalaciones de la empresa, estas son inspeccionadas en su llegada, verificando que cumple con los criterios de aceptación y rechazo estipulados. Filtración y clarificación: la leche pasa por filtros de acero inoxidable, los cuales tiene un tamaño de 0.5 micras,  con el fin de atrapar las impurezas que pueda traer el producto y de igual forma pasa a la clarificadora para un mejor retiro de impurezas físicas. Enfriamiento: la leche pasa por unas placas de enfriamiento, las cuales disminuyen la temperatura hasta llegar a un rango entre 2° y 6° C. Esta leche cruda es conducida por una tubería de acero inoxidable hacia los tanques de almacenamiento. Almacenamiento en tanques: se cuenta con 3 tanques o silos de almacenamiento, el primero de 20.000 L, el segundo y tercer tanque de 30.000 L respectivamente, son de doble camisa (isotérmicos) los cuales permiten la conservación del producto (leche cruda). Evaporación: la leche se somete a precalentamiento gradual a una temperatura y tiempo específico, para eliminar o disminuir la carga patógena. Luego se realiza la prueba de fosfatasa que debe ser negativa según normatividad legal vigente.  La leche pasa por un evaporador de dos efectos eliminando agua y obteniendo la concentración de sólido bajo vacío. Homogeneización: esta se encarga de unificar los glóbulos de grasa a un mismo tamaño, y es retenida en un tanque de 1500 L. Secado: la leche proveniente del proceso de homogeneización se encuentra en forma de  leche condensada es sometida al secador, a altas temperaturas para convertirse totalmente en leche en polvo. Tamizaje: el producto pasa por un equipo llamado zaranda, el cual se encarga de seleccionar el polvo fino y grueso. Empacado en bulto: el producto es empacado en bultos de 25Kg. Se selecciona una muestra y se verifica la humedad y esta debe ser una humedad máxima de 4%. Mezclado: con una máquina mezcladora horizontal y una tolva, el producto es enviado hacia una máquina empacadora vertical, la mezcladora dosifica el producto para que tenga una textura más suelta. Empacado individual en bolsa: el producto es dosificado en una máquina empacadora vertical, la cual permite el empacado en diferentes presentaciones. Almacenamiento,  el producto se traslada a la bodega de almacenamiento  donde se estiban hasta que se proceda a realizar él envió a los clientes. Distribución y comercialización: se verifica el estado de los vehículos transportadores de alimentos que deben cumplir con la normatividad sanitaria vigente” (Quintero, 2020)