Entre los gases más utilizados están el oxígeno, el dióxido de carbono y el nitrógeno, que ejercen su acción protectora solos o combinados en una proporción distinta a la que presentan en la atmósfera terrestre.

*Extrae el aire dentro del envase y lo reemplaza con gases (nitrógeno, dióxido de carbono, oxígeno u otros).

*Funciona con envases de PET, PP, PE, aluminio, entre otros. Además puede regular la proporción de gases inyectados para optimizar la conservación.

Características

• Utiliza la técnica de vacío compensado, donde se evacua el aire de la cámara y se inyecta el gas protector antes del sellado.

• Trabaja con envases prefabricados como bandejas o bolsas flexibles.

• Existen modelos de una o dos cámaras, donde las de dos cámaras pueden operar de forma simultánea o alternada.

• El proceso finaliza con la ventilación de la cámara y la extracción del envase terminado.

• La inversión en equipos puede ser elevada.

• Es necesario personal capacitado para operar correctamente la máquina.

• Se necesitan suministros constantes de gases específicos.

• Algunos alimentos pueden no beneficiarse del empaque en atmósfera modificada.

• Requiere bastante consumo energético.

• Económica en comparación con otros sistemas de envasado en atmósfera modificada.

• Fácil de operar y mantener, sin necesidad de automatización avanzada.

• Versátil, permitiendo el envasado de diferentes productos con distintos gases protectores.

• Tamaño compacto, ideal para espacios reducidos.

Desventajas

• Producción limitada, con un ritmo de trabajo más lento (ciclos discontinuos).

• Dependencia del operador, ya que la colocación de los envases es manual.

• Uso de envases de menor valor añadido, lo que puede limitar su aplicación en productos premium.

• Carnes frescas y embutidos.

• Quesos y productos lácteos.

• Alimentos preparados y precocinados.

• Panadería y productos de pastelería.

• Frutas y vegetales mínimamente procesados.

• Mayor vida útil al reducir la oxidación y el crecimiento de microorganismos.

• Conservación de color, sabor y textura de los alimentos.

• Flexibilidad en tamaños y formatos de bolsas.

• Mayor eficiencia y automatización, reduciendo costos operativos.

DESVENTAJAS

• Costo inicial elevado por la tecnología de inyección de gases.

• Requiere gases específicos, lo que puede aumentar el costo operativo.

• Mantenimiento especializado, ya que el sistema debe estar calibrado correctamente.

• No todos los materiales de empaque son aptos para atmósfera modificada.

Son equipos automatizados de envasado que utilizan una lámina de material termoplástico para formar envases en el mismo proceso. Funcionan en modo continuo y emplean el método de vacío compensado para generar una atmósfera protectora alrededor del producto.

Características

• Funcionan con bobinas de material termoplástico.

• Operan de manera continua, con velocidades de 5-12 ciclos/min.

• Crean envases con diseño atractivo y alta calidad.

• Utilizan moldeado térmico para formar bandejas.

• Incorporan sistemas automáticos de llenado, vacío y sellado.

• Realizan el sellado con una lámina superior que se corta al finalizar el proceso.

• Alta eficiencia y velocidad en la producción.

• Reducción de costos de envasado en comparación con otros sistemas de envasado en atmósfera modificada.

• Envases con excelente acabado y sellado hermético.

• Posibilidad de integrar etiquetado y codificación en línea.

Desventajas

• Poca versatilidad: No es recomendable cuando se requieren frecuentes cambios en el formato del envase.

• Alto costo inicial debido a su nivel de automatización.

• Requiere mayor espacio en la planta de producción.

• Carnes frescas y procesadas (embutidos, filetes, cortes de res, cerdo, pollo, pescado).

• Pescados y mariscos.

• Quesos y productos lácteos.

• Alimentos listos para el consumo.

• Productos de panadería con larga vida útil.

• Mayor vida útil y frescura del producto.

• Conservación del color, sabor y textura.

• Reducción de desperdicio y mermas.

• Mayor protección para productos delicados.

DESVENTAJAS

• Inversión inicial alta.

• Requiere materiales específicos compatibles con atmósferas modificadas.

• Mantenimiento especializado y uso de gases.

Puede ser manual, semiautomática o totalmente automática, se integra en líneas de producción para procesos rápidos y precisos.

• Inversión inicial alta.

• Es necesario revisar y calibrar regularmente.

• Su operación consume electricidad.

• Requiere materiales compatibles con el sellado térmico.

• Menor nivel de vacío.

• No apta para líquidos.

• Requiere bolsas con textura especial.

• Menos eficiente en grandes volúmenes.

• Mayor riesgo de fugas.

Vanessa Mozqueda Arévalo

Natalia Mozqueda Tapia

López Valenzuela, José Ángel, Valverde Juárez, Francisco Javier, Mejía Torres, Silvia Lizzeth, López Angulo, Gabriela, & Vega García, Misael Odín. (2011). Efecto del almacenamiento en atmósfera modificada sobre la calidad poscosecha y nutricional del tomate. Revista Chapingo. Serie horticultura, 17(2), 115-128. Recuperado en 10 de abril de 2025, de http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1027-152X2011000200005&lng=es&tlng=es.

O. Régulo, (n.d.). La atmósfera modificada: una alternativa para la conservación de los alimentos. http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1794-44492008000200014