·         Identificar posibles incidencias en el fallo producido.

·         Utilizar métodos de análisis causa raíz para la identificación de posibles fallas en maquinaria industrial. 

·         Proponer una mejora que satisfaga completamente las necesidades operacionales de la máquina, y que elimine de raíz el fallo producido.

·         Adquirir habilidad de toma de decisiones y resolución de problemas que afecten algún proceso productivo.

Se analiza la causa raíz de una deformación en la estructura de una banda transportadora. La función principal de la banda es soportar directamente el material a transportar y desplazarlo desde el punto de carga hasta el de descarga.

La causa que llevo al análisis de la estructura fue la detención del proceso de forma recurrente, debido a la contaminación del producto por desprendimiento de la banda transportadora, la cual era evidenciada en la última etapa del proceso anterior a envasado, por lo cual al ser detectado en las cintas de inspección se provocaba la detención de toda la producción.

Con la información recabada anteriormente con el análisis de causa raíz del problema generado en el elemento de maquina estudiado se obtiene que existen diversos problemas los cuales la sumatoria de estos generan un proceso defectuoso y que termina en un producto terminado de mala calidad.

El problema generado es que el producto se ve contaminado por restos de hilacha, los cuales por fricción se desprenden de la cinta transportadora madre y terminan en el envasado del producto, contaminándolo y obligando su posterior descarte. 

Una de las posibles mejoras son las fijaciones de la estructura; Existen variados tipos de fijaciones para maquinaria industrial, las cuales la calidad del trabajo de estas influirá directamente en el funcionamiento de la máquina. Un mal montaje puede llevar a fallas inesperadas, detenciones de producción, accidentes severos y un acortamiento considerable de la vida útil de la maquinaria. 

En el caso propuesto se presenta el tipo de fijación que se mostrara enseguida en la figura, cabe mencionar que este tipo de fijación es muy común en el ámbito industrial.

El diseño planteado por el equipo de ingeniería mecánica anula totalmente esta posibilidad, al cambiar el alojamiento del polín a una zona exterior de la estructura metálica y evitando esfuerzos no deseados en la zona de avance la de cinta. 

Además el diseño está provisto de una mejora considerable la cual permite tener una favorable tolerancia al desalineamiento de la banda ,en el recorrido completo a través de la estructura de la máquina.  

Además recordar e interpretar cual es el funcionamiento correcto de la cinta para así no sobre exigirla a una sobrecarga y no perder producción. 

Por lo general para que esto no ocurra, se necesitan buenos mantenimientos programados, además de inspecciones visuales de los operarios para así estar al tanto del estado de funcionamiento de la maquinaria, por si en el caso de que exista una falla poder atacar el problema o las diferentes causas que provocaron esta falla. Siempre se debe considerar que operar una maquina en los rangos deseados es mucho más conveniente para el proceso y vida útil de dicha máquina, ya que una sobrecarga puede ser una incidencia de los fallos por fatiga que se pueden generar.   

El cambio de diseño propuesto como solución de la falla estudiada no afecta de ninguna forma directa en el funcionamiento y capacidad de carga de trabajo de la cinta transportadora, además se entiende que se ataca el problema desde su raíz, lo cual es la finalidad de dicho estudio. Es por esto que se puede asegurar que la implementación de la mejora propuesta afectara positivamente el nivel de producción, los índices de confiabilidad y además alargara la vida útil de la máquina.