Ingeniero que es considerado el pionero de esta materia gracias a sus estudios realizados, en los que buscaba encontrar un método para acortar el tiempo de fabricación.

Ingeniero que se encargo de perfeccionar la máquina de vapor, algo clave para la Revolución Industrial, dedicando igual tiempo en estudiar al trabajo para ver la importancia del ambiente laboral.

Filósofo y economista, conocido por ser padre del liberalismo económico y del capitalismo moderno; afirmo que la riqueza proviene del trabajo aportando a su vez métodos.

Matemático considera pionero de las ciencias computacionales; sin embargo, en el Estudio del Trabajo se dedico a estudios sobre el tiempo de fabricación en alfileres.

Publico una obra en la plasmo las novedades sobre la medición y el análisis del trabajo.

Ingeniero que implemento la organización científica del trabajo, conocido como Taylorismo.

Realizo sus teorías cuando fue director de un taller de maquinaria.

Además implemento un sistema basado en la administración y planificación de tareas.

Desarrollo un sistema organizado en gestión empresarial. Se esforzó en mejorar la organización de los talleres y aumentar la eficacia del capital humano.

Economista e Ingeniero que presento un artículo titulado "El plan premium de pagar por labor", estableciendo cuatros principios:

*Plan de trabajo del día

*Plan de trabajo a destajo

*Plan de participación en las ganancias

*Plan premium

Ingeniero autor del Diagrama de Gantt, una herramienta gráfica en la que se exponía cuanto tiempo ha sido previsto para alguna tarea.

Un juez de la Suprema Corte, fue responsable de que las teorías de Taylor fueran conocidas como "Administración Científica".

Conocido por ser el primero en desarrollar y utilizar el concepto "Ingeniería de Métodos", el cual fue definido como "la técnica que somete cada operación a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria”.

Ingeniero Industrial, que desarrollo el famoso "JUST IN TIME", para la empresa TOYOTA.

El cuál consiste en eliminar los inventarios de materiales en procesos industriales, para que los materiales que lleguen al área de producción sean solo los necesarios fabricar las piezas.