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      <title>Grupo 1 by Andre Melendres Aguilar</title>
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      <description>Hecho con grandes sueños</description>
      <language>en-us</language>
      <pubDate>2021-08-04 20:23:42 UTC</pubDate>
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         <title>CAUSAS DE LA VARIABILIDAD </title>
         <author>amanquisuasacaelvis34</author>
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         <pubDate>2021-08-04 20:34:37 UTC</pubDate>
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         <title>Las principales causas de la variabilidad genética son: las mutaciones, el flujo de genes, la deriva genética, la interacción con el medio ambiente, el apareamiento no aleatorio y la selección natural. Información. La variación es la materia prima de la evolución.</title>
         <author>amanquisuasacaelvis34</author>
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         <pubDate>2021-08-04 20:36:17 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>pedrodelavilla123</author>
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         <pubDate>2021-08-04 20:43:59 UTC</pubDate>
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         <title>La variabilidad</title>
         <author>chet_baker122</author>
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         <description><![CDATA[<div>&nbsp;La <strong>variabilidad </strong>se refiere a todo aquello que tiene la posibilidad de cambiar. Por ejemplo, la variabilidad genética se refiere al cambio que pueden tener los genomas de una población. Esto se puede dar por la mezcla al azar de los genes de los progenitores, la combinación de los cromosomas o simplemente la recombinación de los genes.&nbsp;<br><br>Las principales causas que producen esa variabilidad:<br><br></div><ul><li><strong>Falta de formación e información</strong> de los empleados de la empresa.</li><li><strong>Falta de calidad</strong> en los materiales y componentes que provienen del exterior, o bien en los productos elaborados en nuestra empresa.</li><li><strong>Ausencia de estándares</strong> en el trabajo diario.</li><li><strong>Falta de mantenimiento</strong> en las máquinas y equipos de nuestra planta o empresa.</li><li><strong>Ausencia de calibración y verificación</strong> en los elementos de control del proceso.</li><li><strong>Falta de condiciones de trabajo</strong> adecuadas en el entorno.</li></ul><div><br></div><div><br><br></div>]]></description>
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         <pubDate>2021-08-04 20:44:13 UTC</pubDate>
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         <title>6 Causas que producen VariabilidadVamos a analizar cuáles son las seis principales causas que producen esa variabilidad, mediante la utilización de la estructura del diagrama de Ishikawa, como el que ilustra el presente post, herramienta muy potente para la resolución de cualquier tipo de problema, entre ellos el de la variabilidad:Falta de formación e información de los empleados de la empresa.Falta de calidad en los materiales y componentes que provienen del exterior, o bien en los productos elaborados en nuestra empresa.Ausencia de estándares en el trabajo diario.Falta de mantenimiento en las máquinas y equipos de nuestra planta o empresa.Ausencia de calibración y verificación en los elementos de control del proceso.Falta de condiciones de trabajo adecuadas en el entorno.</title>
         <author></author>
         <link>https://padlet.com/chet_baker122/o4ieff40yni683wz/wish/1669278530</link>
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         <pubDate>2021-08-04 20:46:01 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>pedrodelavilla123</author>
         <link>https://padlet.com/chet_baker122/o4ieff40yni683wz/wish/1669279877</link>
         <description><![CDATA[<div><strong>Sistemas de control de procesos <br><br></strong>&nbsp;<strong>Además</strong> <strong>da</strong> soporte a los operarios y los integradores <strong>a lo largo de</strong> todo el <strong>periodo</strong> de vida del sistema, <strong>a partir de</strong> la <strong>planeación</strong>, <strong>construcción</strong> de librerías y configuración, hasta la puesta en marcha y el <strong>desempeño</strong>. La perfecta <strong>unión</strong> y <strong>desempeño</strong> intuitivo <strong>disminuyen</strong> los tiempos de configuración y <strong>avalan</strong> el <strong>máximo</strong> <strong>grado</strong> de productividad de la máquina y el sistema proporcionando, <strong>paralelamente</strong>, flexibilidad para los cambios de producto. <br><br> <strong>01 Automatización de Plantas <br><br></strong>&nbsp;La <strong>administración</strong> de proyectos centralizada junto con una librería estandarizada facilitan y <strong>realizan</strong> más eficaz el mantenimiento de sistemas <strong>internacionalmente</strong>. La disponibilidad del sistema se maximiza <strong>por medio de</strong> <strong>una entrada</strong> remoto, seguro e <strong>incluido</strong> para el mantenimiento, el servicio y las actualizaciones. <br><br> <strong>02 Automatización de Fábricas <br><br></strong>&nbsp;La automatización de fábricas incluye la automatización de líneas de montaje como, <strong>ejemplificando</strong>, las de la industria alimentaria y de la automoción. Además, con el seguimiento del flujo de materiales es <strong>viable</strong> rastrear sin <strong>inconvenientes</strong> todos los pasos de la producción en cualquier <strong>instante</strong>. <br><br> <strong>03 Control de Procesos <br><br></strong>&nbsp;Un sistema de control de procesos <strong>del todo</strong> <strong>incluido</strong> <strong>disminuye</strong> <strong>radicalmente</strong> la <strong>proporción de</strong> ingeniería, además de los costes de operación y mantenimiento <strong>a lo largo del</strong> <strong>periodo</strong> de vida del sistema. Además, un sistema de control de <strong>variantes</strong> <strong>incluido</strong> acelera la validación de los sistemas. <br><br> <strong>04 Automatización de Infraestructura <br><br></strong>&nbsp;La <strong>compra</strong> centralizada de los datos de las máquinas y las plantas <strong>por medio de</strong> protocolos estándar <strong>posibilita</strong> una monitorización y visualización integral del rendimiento <strong>en línea</strong>. Los informes estándar <strong>incluidos</strong> son la base para <strong>la investigación</strong> <strong>cómodo</strong> y <strong>descriptivo</strong> de todos los datos del proceso para una <strong>optimización</strong> continua de los procesos de producción. <br><br> <strong>05 Monitorización de Energía <br><br></strong>&nbsp;Los datos se recopilan <strong>desde</strong> <strong>cada una de</strong> las fuentes de energía (gas natural, petróleo, <strong>etcétera</strong>.) para <strong>conceder</strong> un registro completo y automático de todo <strong>la utilización</strong> energético. Es <strong>viable</strong> <strong>llevar a cabo</strong> <strong>de forma fácil</strong> sistemas de <strong>administración</strong> de la energía tal y como define la normativa ISO 50001, con una medición y visualización de los datos de consumo y los costes. <br><br> <strong>06 Condition Monitoring <br><br></strong>&nbsp;El mantenimiento predictivo <strong>con base en</strong> el estado <strong>disminuye</strong> el número de interrupciones imprevistas, minimizando <strong>de esta forma</strong> los costes asociados con <strong>la época</strong> de <strong>inacción</strong> y <strong>compostura</strong>. <br><br> <strong>07 Control de Procesos Avanzados <br><br></strong>&nbsp;Los operarios <strong>tienen la posibilidad de</strong> <strong>indemnizar</strong> de <strong>forma</strong> óptima las perturbaciones y optimizar <strong>la medida</strong> de los <strong>elementos</strong> del sistema. Es <strong>viable</strong> <strong>usar</strong> módulos de control de procesos avanzados para optimizar el rendimiento y maximizar la eficiencia. <br><br> <strong>08 Compra de datos del proceso <br><br></strong>&nbsp;La <strong>compra</strong> centralizada de los datos de las máquinas y los sistemas <strong>posibilita</strong> una monitorización y visualización integral del rendimiento <strong>en línea</strong>. Informes <strong>incluidos</strong> <strong>dan</strong> un <strong>estudio</strong> <strong>descriptivo</strong> de todos los datos del proceso <strong>con el objetivo de</strong> optimizar los procesos de producción.&nbsp;</div>]]></description>
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         <pubDate>2021-08-04 20:48:36 UTC</pubDate>
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         <title>Sistema de Control de Procesos</title>
         <author>chet_baker122</author>
         <link>https://padlet.com/chet_baker122/o4ieff40yni683wz/wish/1669282751</link>
         <description><![CDATA[<div>&nbsp;El Control Estadístico de Procesos (CEP) es una herramienta estadística de la calidad que permite conocer los resultados y la calidad de un proceso de fabricación. Sirve, además, como herramienta para distinguir entre las causas comunes y especiales de variación, o variaciones introducidas en un proceso, y para tomar decisiones de cuando se debe ajustar un proceso.&nbsp;<br><br></div>]]></description>
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         <pubDate>2021-08-04 20:54:40 UTC</pubDate>
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