Problemas Tecnológicos de los Comprimidos by Elizabeth Zavala https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3 en-us 2020-11-29 03:42:02 UTC 2024-12-09 23:56:42 UTC hello@padlet.com https://padlet.net/icons/png/1f469-1f52c.png PROBLEMAS TECNOLÓGICOS DE LOS COMPRIMIDOS elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969116381 ESTOS PUEDEN SER :
  1. Variación de peso.
  2. Contenido de fármacos fuera de especificaciones.
  3. Alta friabilidad. 
  4. Dureza fuera de especificaciones. 
  5. Tiempo de desintegración superior al especificado.       
  6. Porcentaje de disolución inferior al especificado.
  7. Capping.
  8. Laminado. 
  9. Moteado.
  10. Pegado.
]]> 2020-11-29 18:30:11 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969116381 VARIACIÓN DE PESO elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969124602  La variación de peso se especifican como el porcentaje de desviación del peso medio teórico de una muestra de comprimidos. De acuerdo con Ja Farmacopea Europea, se pesan un total de 20 comprimidos y se establece unos valores límites de aceptación

CAUSAS DE LA VARIACIÓN DE COMPRIMIDOS: 
  • Irregularidades del flujo del granulado.
  •  Imperfecciones mecánicas de la comprimidora. 
  • Fluctuaciones al azar de la posición del punzón inferior. 
  • Granulación que se adhiere a las paredes de la matriz o a los punzones.
  •  Diferentes punzones y matrices trabajando en combinación.
  • Diferencias de llenado por variaciones del flujo del granulado.
  • Atascamiento del punzón inferior.
 
solución de variación de peso 

  • Disminución en la velocidad de la  tableteado garantizar un llenado uniforme de las matrices.
  • Mejora en las propiedades de flujo y reológicas de las materias primas. 
  • Reformulación.
  • Ajuste de la tolva.
  • Revisión y ajuste de punzones. 

]]> 2020-11-29 18:35:34 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969124602 SECCIÓN: Lunes 13:00 GRUPO:# 3 INREGRANTES: elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969147327 Elizabeth Zavala Ramirez 
Dayana Gladys Zelaya
Julio Efrain Martinez Padilla
Maria Velazquez Fajardo]]> 2020-11-29 18:49:54 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969147327 CAPPING elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969151623  Es el defecto en el cual la superficie o segmento superior de la tableta se agrieta alrededor del borde o se separa como una capa.

CAUSAS DEL CAPPING(CAPEADO):

  •  Usualmente se debe al aire atrapado en la matriz el cual se comprime conforme los punzones se mueven juntos para aplicar presión y que luego se expande cuando se libera la presión. 
  •  Granulaciones que tienen un gran porcentaje partículas finas. 
  •  Punzones y matrices nuevos tienen una tendencia a causar capeado debido al acoplamiento cercano entre el punzón y la pared de matriz. El espacio estándar de 0.001 pulgadas es suficiente para causar capeado.
  •  La humedad excesiva en la granulación o lubricación en exceso, así como también muy poca lubricación, pueden producir capeado.
  • Problemas de dureza excesiva.

SOLUCIÓN DEL CAPPING

  • Verificar perfil granulométrico.
  •   Ajuste en la disminución de la dureza del comprimido. 
  • Pulido de punzones.
  • Verificar proceso de secado y humedad residual. 
  • Incrementar la cantidad de aglutinante.
  • Reducir velocidad de compresión.

]]> 2020-11-29 18:53:00 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969151623 DUREZA FUERA DE ESPECIFICACIONES elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969211711
CAUSAS DE DUREZA FUERA DE ESPECIFICACIONES

 Escasa dureza

  • Presión demasiado baja. 
  • Insuficiente aglutinante. 
  • Exceso de lubricante.


Excesiva dureza

  • Presión de compresión demasiado alta.

  • Exceso de aglutinante.


solución de dureza fuera de especificación

  •   La dureza del comprimido se ajusta regulando el recorrido del punzón superior, de manera que cuanto más desciende éste mayor será la dureza del comprimido obtenido.

  •  La dureza de las tabletas terminadas puede mejorarse ligeramente reemplazando el almidón de maíz con almidón Sta-Rx 1500 sin disminución resultante en la desintegración. 

  • Las modificaciones en los sistemas aglutinantes y lubricantes contenidos en la formulación.


]]> 2020-11-29 19:36:29 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969211711 CONTENIDO DE FÁRMACO FUERA DE ESPECIFICACIÓNES dayanazelaya09 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969602799
CAUSAS DEL CONTENIDO DE FÁRMACO FUERA DE ESPECIFICACIÓN

-Mezclado deficiente

.-Variación en la distribución del tamaño de partícula

.-Segregación de la mezcla de polvos /granulado en la tolva.

solución  de contenido de farmaco fuera de especificaciónes

  • Aumento en el tiempo de mezclado 
  • Unificación del tamaño de particula

]]> 2020-11-30 00:42:53 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969602799 PORCENTAJE DE DISOLUCIÓN INFERIOR AL ESPECIFICADO dayanazelaya09 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969608183
CAUSAS DEL PORCENTAJE DE DISOLUCIÓN INFERIOR AL ESPECIFICADO

  • .-Adición inadecuada de aglutinante y/o del desintegrante.

  • .-Fármacos con baja solubilidad (no polares).

  • .-Exceso de lubricantes.

  • .-Formación de polimorfos durante el proceso de fabricación que son poco solubles. 

  • Exceso de compresión en la elaboración 


 SOLUCCIÓN DEL PORCENTAJE DE DISOLICIÓN INFERIOR AL ESPECIFICADO
  • Disminución de la cantidad de aglutinante 
  • Farmacos con elevada solubilidad 
  • Disminusión en la compresión al elaborar el comprimdo 

]]> 2020-11-30 00:45:51 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969608183 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969635289
  1.  Sinaloa AUo. Las sustancias activas que se dosifican en grandes. [Online].; 2001 [cited 2020 11 28. Available from: https://www.coursehero.com/file/p7toupdm/Las-sustancias-activas-que-se-dosifican-en-grandes-cantidades-y-que-no-poseen/.
  2. LTDA. SCYAIS. La solucion integral para laboratorios analiticos. [Online].; 2005 [cited 2020 11 28. Available from: https://www.saguchile.com/desintegracion.
  3. Figueroa JDA. Pharmaceutical dosage forms. uno ed. Figueroa JDA, editor. San Salvador: Universidad del Salvador Centroamerica; 2009.
  4. Jato JLV. Tecnologia Farmaceutica. segunda edicion ed. Jato JLV, editor. Madrid: SISTESIS; 2001.
  5. Lozano MDC. Manual de tecnologia farmaceutico. primera ed. Lozano MDC, editor. Madrid: ELSEVIER; 2012.
]]> 2020-11-30 01:01:35 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/969635289 CUIDANDO LOS PUNZONES SE EVIRTAN DEFECTOS EN LAS TABLETAS elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973849588 2020-12-01 00:01:40 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973849588 TIEMPO DE DESINTEGRACIÓN SUPERIOR AL ESPECIFICADO elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973915371 La prueba de desintegración determina si los comprimidos o cápsulas se desintegran dentro de un periodo de tiempo definido cuando se colocan en un medio líquido.

CAUSAS DE LA DESINTEGRACIÓN SUPERIOR AL ESPECIFICADO
 
  • Exceso de aglutinante. 
  •  La presencia de un recubrimiento lubricante puede causar un incremento en el tiempo de desintegración.  
·       
SOLUCIÓN DE LA DESINTEGRACIÓN SUPERIOR AL ESPECIFICADO 
Reformulación: disminuir la cantidad de aglutinante en la formulación.

 

]]> 2020-12-01 00:33:37 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973915371 ALTA FRIABILIDAD elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973918231

CAUSAS DE ALTA FRIABILIDAD 
  • Desgaste de los punzones.
  •  Fuerzas de compresión por debajo de la óptima 
  •  Contenido de humedad alto 



SOLUCIÓN DE UNA ALTA FRIABILIDAD 
  • Adición de aglutinantes  disminuyen la friabilidad del comprimido 
  • Aumento en la fuerza de compresión 
  •  Medio de humedad controlado 
]]> 2020-12-01 00:34:56 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973918231 LAMINADO mvelasquezf https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973936337 Causas del Laminado:
1. Gránulos demasiados secos.
2. Presión demasiado baja.
3. Gránulos voluminosos.
4. Matrices desgastadas.
5. Insuficiente aglutinante.
6. Velocidad de compresión demasiado baja.

Solución del Laminado: 
1. Penetración del punzón: ajustar la profundidad del punzón superior puede permitir la evacuación de aire mejorada, la cual a menudo solucionara el problema inmediatamente,  
2. Pre-compresión.
3. Ralentizar la prensa: disminuir el tiempo de exposición o el tiempo que la tableta esta bajo presión.
4. Diseño del herramental. 

]]> 2020-12-01 00:43:17 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973936337 DESINTEGRACIÓN elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973956304 2020-12-01 00:52:09 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973956304 MOTEADO mvelasquezf https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973981182 Causas del moteado:
Se agudiza a medida que aumenta la concentración del colorante y es una característica indeseable.

Solución del moteado:
La prevención del moteado puede reforzarse usando lubricantes y otros aditivos, que antes se han coloreado de manera similar a la granulación. ]]> 2020-12-01 01:03:37 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973981182 PEGADO mvelasquezf https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973995117 Causas del pegado: 
  1. Puede ocurrir en cualquier momento durante la presentación pero suele ocurrir mas habitualmente durante la configuración inicial de la prensa. 
  2. Ajustar la fuerza de compresión. 
  3. Pre-compresión. 
  4. Mezclar correctamente el  lubricante: es importante mezclarlo correctamente ya que una mezcal excesiva podría causar que el lubricante no sea efectivo a la hora de prevenir el pegado.  

Solución del pegado: 
  1. Para prevenir el pegado durante el tableteado, la dureza de la tableta debe ser aumentada haciéndola mas fina. 
  2. Si mejora la mezcla no soluciona el problema del pegado, pulir la superficie de la capa podría ser de ayuda. 
  3. Aumentar la presión. 
  4. Pulido. 
  5. Otra solución es aumentar el tiempo de exposición para hacer que el granulado mojado se pegue al otro granulado en lugar de pegarse a la cara del punzón.


]]> 2020-12-01 01:09:42 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/973995117 PRUEBA DE DUREZA elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/974195375 2020-12-01 02:48:22 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/974195375 ALGUNOS OTROS PROBLEMAS DE LOS COMPRIMIDOS elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/974384425 2020-12-01 04:53:33 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/974384425 elizavala950 https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/974405326 2020-12-01 05:07:35 UTC https://padlet.com/elizavala950/tecno3grupo3/wish/974405326