HERRAMINETAS PARA MEJORAR PROCESOS by LEYWITZ KIARA YALLICO LEONARDO https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t en-us 2025-09-26 17:48:17 UTC 2025-09-26 18:20:02 UTC hello@padlet.com https://padlet.net/icons/png/1f9ea.png Ishikawa https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606227181 El diagrama de Ishikawa es una herramienta de calidad que sirve para identificar, organizar y analizar las causas que generan un problema.

Se llama de “espina de pescado” porque gráficamente se parece a un pez:


La cabeza = el problema principal (efecto).


Las espinas grandes = las categorías de causas (habitualmente: Método, Mano de obra, Máquina, Materiales.

Las ramificaciones pequeñas = causas secundarias.



Su objetivo es visualizar todas las posibles raíces del problema para analizarlas y priorizar cuáles tienen mayor impacto.

]]> 2025-09-26 17:56:24 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606227181 Explicación breve: El diagrama de Pareto es una herramienta de control de calidad que ayuda a identificar las causas más importantes de un problema. Se basa en la regla 80/20 76760311 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606227594 2025-09-26 17:56:49 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606227594 Ejemplo:En una fábrica de ropa se detectan 100 defectos en una semana: Costuras mal hechas: 50 defectos Tela manchada: 30 defectos Botones flojos: 15 defectos Cremalleras rotas: 5 defectos 76760311 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606230267

]]> 2025-09-26 17:59:46 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606230267 Mejoras concretas 76760311 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606231736 Costuras mal hechas (50 defectos)


Capacitar a los operarios en técnicas correctas de costura.


Implementar revisiones intermedias durante la confección.


Usar máquinas de coser en buen estado y darles mantenimiento preventivo.


Tela manchada (30 defectos)


Establecer un control de calidad en la recepción de telas antes de la producción.


Guardar las telas en lugares limpios y libres de humedad para evitar manchas.


Negociar con proveedores para asegurar mejores estándares de entrega.

]]> 2025-09-26 18:01:10 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606231736 EXPLICACIÓN BREVE DEL DIAGRAMA DE FLUJO 72221472 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606233184 Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso que utiliza símbolos estandarizados para mostrar los pasos secuenciales, decisiones y flujo de información. Es una herramienta de gestión de procesos que permite visualizar, analizar y mejorar cualquier procedimiento.

1. SÍMBOLOS BÁSICOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO

[▢] Inicio/Fin

[▭] Proceso

[◇] Decisión (Sí/No)

[▱] Documento

[⟹] Flecha de flujo

]]> 2025-09-26 18:02:21 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606233184 EXPLICACIÓN BREVE 72097812 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606233759 Un diagrama de dispersión es una gráfica que representa la relación entre dos variables mediante puntos en un plano cartesiano, donde cada punto corresponde a un par de valores. Su objetivo principal es visualizar rápidamente si existe una correlación entre las variables.

Los patrones principales que buscas son:

  1. Correlación Positiva: Cuando X aumenta, Y también tiende a aumentar. Los puntos forman una "nube" que sube hacia la derecha.

  2. Correlación Negativa: Cuando X aumenta, Y tiende a disminuir. Los puntos forman una nube que baja hacia la derecha.

  3. Sin Correlación: No hay un patrón discernible. Los puntos están dispersos aleatoriamente.

]]> 2025-09-26 18:03:02 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606233759 TIPOS PRINCIPALES DE DIAGRAMAS DE FLUJO 72221472 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606234272

  • Diagrama de flujo vertical: Muestra el proceso en forma de columna, ideal para procedimientos simples

  • Diagrama de flujo horizontal: Representa el proceso de izquierda a derecha

  • Diagrama de flujo panorámico: Combina vertical y horizontal, mostrando el proceso completo

  • Diagrama de flujo de bloques: Usa bloques simples para representar pasos principales

    • ]]>     2025-09-26 18:03:36 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606234272     EJEMPLO 72097812 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606236288 Analizar la relación entre la temperatura del horno (variable X) y la dureza final de un producto metálico (variable Y). Al representar en el diagrama múltiples mediciones (cada punto es un lote producido), se podría descubrir una correlación positiva: a mayor temperatura dentro de un rango específico, mayor es la dureza del metal. Esto permite optimizar el proceso estableciendo la temperatura óptima para garantizar la calidad deseada, evitando al mismo tiempo temperaturas excesivas que desperdicien energía o dañen el producto.


    ]]>     2025-09-26 18:05:24 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606236288     EJEMPLO UNIVERSITARIO - TESIS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA (PERÚ) 72221472 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606240566 Título: "Mejora del proceso de atención al cliente en la biblioteca central usando diagramas de flujo"

    Objetivo: Optimizar el tiempo de préstamo de libros reduciendo los pasos innecesarios.

    Proceso ANTES de la mejora:

    • Estudiante solicita libro

    • Verificar disponibilidad manual

    • Llenar formulario físico

    • Buscar libro en estantería

    • Registrar en libro de control

    • Entrega

    Tiempo promedio: 15 minutos


    ]]>     2025-09-26 18:09:41 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606240566     Impacto de la Mejora con Diagramas de Flujo 72221472 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606244330 Proceso MEJORADO

    • Estudiante solicita libro

    • Consulta sistema digital

    • Código de barras

    • Entrega inmediata

    Tiempo promedio: 5 minutos

    La implementación de los diagramas de flujo resultó en una reducción del 67% en el tiempo de proceso, eliminando errores de registro y mejorando la experiencia del usuario.

    ]]>     2025-09-26 18:13:21 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606244330     Ejemplo 76760311 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606244726 2025-09-26 18:13:45 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606244726 MEJORA CONCRETA https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606246773 Material: Seleccionar proveedores confiables y realizar control de calidad de los insumos antes de ingresarlos a producción.


    Método: Elaborar procedimientos estandarizados y guías prácticas para uniformizar el trabajo en todas las etapas.


    Máquina: Implementar un plan de mantenimiento preventivo y calibración regular para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos.


    Mano de obra: Capacitar continuamente al personal en manejo de equipos, buenas prácticas y control de ca

    lidad.

    ]]>     2025-09-26 18:16:00 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606246773     BENEFICIOS CONCRETOS DE USAR DIAGRAMAS DE FLUJO 72221472 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606247109

  • Visualización clara del proceso completo

  • Identificación rápida de cuellos de botella

  • Estandarización de procedimientos

  • Facilita la capacitación de nuevo personal

  • Base para mejora continua

    • ]]>     2025-09-26 18:16:20 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606247109     CONCLUSIÓN: HACIA UNA GESTIÓN UNIVERSITARIA MÁS EFICIENTE 72221472 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606248931 Los diagramas de flujo no son solo una herramienta, sino una metodología para impulsar la eficiencia, la claridad y la mejora continua en la gestión de procesos universitarios.

    ]]>     2025-09-26 18:18:17 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606248931     MEJORA CONCRETA QUE APORTA LA HERRAMIENTA 72097812 https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606250209 La mejora concreta que aporta el diagrama de dispersión es la capacidad de tomar decisiones basadas en datos objetivos para optimizar un proceso, en lugar de actuar por suposiciones.

    En el ejemplo de producción:

    • Sin el diagrama: Se podría suponer que la temperatura afecta la dureza, pero no se sabría con certeza ni el grado ni la dirección de la relación. Los ajustes en el horno serían por prueba y error.

    • Con el diagrama: Se identifica visual y objetivamente que existe una relación positiva clara. Esto permite establecer un rango óptimo de temperatura (ej: 150°C - 170°C) para garantizar consistentemente la dureza deseada.

    ]]>     2025-09-26 18:19:27 UTC https://padlet.com/72097812/nlr2s908nw2zm3t/wish/3606250209