La empresa GALATICNN LTDA se encuentra en el sector de químicos, su actividad principal es la fabricación de productos químicos para galvanoplastia, equipos para pintura liquida y en polvo desengrasantes – desoxidantes – equipos y mantenimiento industrial

El consumo promedio de electricidad es de 450 kW y el consumo promedio de agua es 46 m3. El último consumo registrado para el mes de marzo de 40 m3.

La empresa tiene un área aproximada de 180 metros cuadrados distribuidos en tres pisos, en el primer piso funciona el área de producción, en el segundo piso el área administrativa (oficinas) y en el tercer piso el laboratorio y la oficina de archivo.

2.1.1        Área administrativa

El área de oficinas está localizada en el segundo piso del edificio con un área aproximada de 20 metros cuadrados, se subdivide en área de recepción y sala de espera, tres oficinas y cafetería.

En esta área, se lleva a cabo las operaciones de recepción de clientes, manejo de papelería y archivos, facturación relacionada con solicitud y transporte de materias primas, entrega y comercialización de los productos de la empresa.

Los equipos que se utilizan son cuatro computadores, una impresora y un telefonofax para el manejo de facturación y papelería de administración. En esta zona el consumo de energía es por el uso de aparatos electrónicos tales como teléfono, televisor, cafetera, computadores e impresora.

Para las operaciones de esta área, de acuerdo a la visita el material más utilizado es el papel, seguido de las bolsas plásticas para empacar residuos.

Se evidencia que no existe separación en la fuente de residuos sólidos aprovechable. Durante la visita no se encontró, ninguna información que evidenciara la separación de los residuos sólidos desde la fuente o por canecas de colores.

2.1.2        Área de producción

La producción se maneja por pedido se hace la fabricación de productos químicos para el tratamiento de piezas metálicas, estos productos se hacen especialmente a base de derivados de ácidos grasos de cadena larga los cuales han sido neutralizados con una base que generalmente es hidróxido de sodio denominados tensoactivos aniónicos.

El proceso de fabricación de los productos químicos, se realiza aproximadamente en 6 horas. La materia prima utilizada corresponde tenso activos como el ácido sulfónico y el alcohol polivinilico. En forma inicial, se hace el ingreso de las sustancias en estado sólido y líquido, se hace una separación de materiales de acuerdo sus propiedades físicas y químicas.

Luego se hace el control de calidad en el que se verifica que todos los implementos de laboratorio como buretas, Erlenmeyer, vasos de precipitados para la ejecución del procedimiento se encuentren presentes y en buen estado, de forma seguida se revisa que los implementos para la toma de las muestras se encuentren totalmente limpios, por último, se verifica que la cantidad de la muestra sea la suficiente.

Se pasa a una fase de laboratorio en la que se emplean métodos analíticos: determinación de la densidad, determinación del porcentaje de hipoclorito de sodio y determinación de PH, entre otros. Se generan los ajustes según criterio del profesional encargado.

2.1.3        Equipos

Las sustancias que están en estado sólido se unen en la mezcladora, esta máquina fue diseñada por la misma empresa. Su propósito hacer una sola mezcla de sustancias químicas.

En cuanto a las sustancias en estado líquido se mezclan en los tanques de polietileno azules y se hace la homogenización con la ayuda de un tubo con motor para que la solución quede uniforme, esta homogenizadora, fue diseñada en la empresa para la unión de las sustancias en estado líquido.

2.1.4        Productos generados.

Después de que se realiza la mezcla, sigue el proceso de envasado, se pesan las sustancias y se procede a empacarlas en los envases o bolsas correspondientes, una vez analizado el insumo, identificado (aprobado o rechazado), se almacena según corresponda. 

Razón social: GALATICNN L.T.D.A
Actividad económica: fabricación de sustancias y productos químicos básicos
Código CIIU (clasificación industrial internacional uniforme): 2011
No. De empleados: 7 en total. 4 administrativos y 3 técnicos.
Localidad: Teusaquillo
Dirección: Teusaquillo
Antigüedad: 25 años aproximadamente

El proceso productivo genera vertimientos con carga contaminante entre los que se destacan metales pesados por sales de mercurio, níquel, zinc, y presencia de compuestos fenólicos. Adicionalmente, se generan residuos sólidos con características peligrosas, referentes a envases y canecas de materias primas, residuos del área de mantenimiento y elementos de protección personal (EPP) usados. En la tabla 1 se resumen los aspectos ambientales de este tipo de empresas.

En este sector se manejan gran cantidad de sustancias químicas que contienen metales pesados como como nitrato de níquel y ácido crómico, así mismo se manejan sustancias orgánicas e inorgánicas como ácidos, bases, alcoholes y sales con características altamente tóxicas como el cianuro de zinc. Los impactos más significativos que se presentan en el sector están dados por los vertimientos con carga química como metales pesados, sustancias alcalinas y ácidas, seguido por la generación de residuos sólidos peligrosos con características principalmente corrosivas, tóxicas e inflamables, que afectan el medio físico circundante, así como la salud de las personas. Los efectos producidos abarcan desde el deterioro de los sistemas de recolección de aguas servidas; el deterioro de sistemas de tratamientos microbiológicos, inhibiendo el desarrollo microbiano; hasta el efecto en la salud de los trabajadores expuestos y la población en general.

El proceso productivo genera impactos poco significativos. La generación de partículas en suspensión puede afectar principalmente a los trabajadores ya que se pueden originar trastornos en la salud de tipo respiratorio si son inhaladas o de tipo irritante en personas susceptibles o alérgicas.

Los impactos al agua se agravan ante el hecho de que, de forma generalizada, no sufren tratamiento y a que no siempre se cuenta con las medidas necesarias para controlar vertimientos. Las descargas incontroladas al alcantarillado o a un curso de agua pueden causar, interferencias serias en tratamientos biológicos posteriores y consecuencias letales para organismos acuáticos y plantas, representando, además un obstáculo para el establecimiento de suministros de agua potable. 

A partir de año 2009 la empresa cuenta con un sistema de tratamiento de agua residual, en donde se depura la carga orgánica representada por DBO y DQO, se realiza la remoción de metales con la adición de otras sustancias como hidrosulfito de aluminio, sulfato de aluminio, cal y ácido sulfúrico, logrando la oxidación y precipitación de los mismos, incluyendo un proceso de coagulación floculación y posterior filtración, logrando una descarga dentro de los límites permisibles. La problemática actual que se tiene es que en picos altos de producción la planta no alcanza a tratar la totalidad del agua residual producida.

Figura 1. Diagrama de flujo etapas del proceso productivo (Fuente: Autores)

Este sistema considera las cuestiones externas e internas al mismo a través del análisis de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas en los sectores estratégicos de la empresa, entendiéndose por estos el área de producción y área administrativa. En la planificación del sistema de gestión ambiental se tienen en cuenta los requisitos de las partes interesadas, así como sus necesidades y expectativas. Dichos grupos de interés comprenden accionistas, clientes, proveedores, empleados, comunidad, y organismos de Control como la secretaria distrital de ambiente. Dentro de este marco de análisis, se integran requisitos legales y de otro tipo, los cuales son descritos mediante una matriz legal.

Se generó una aproximación a la forma como se aplica la Norma ISO 14001:2015 a las empresas, a través la generación de una matriz de impactos ambientales, creación de alcance del sistema, revisión de normatividad aplicable, entre otras actividades. Mediante el desarrollo de esta actividad se pudo evidenciar que la aplicación de esta norma hace más fácil evidenciar la problemática ambiental de la organización y generar soluciones para esta.

Mediante la generación de una matriz, se describieron las actividades que se pueden aplicar en cada una de las fases del ciclo PHVA. Este ejercicio permitió identificar que se debe hacer en cada una de las fases, y el orden en que se deben seguir para lograr una mejora continua.

Se formularon preguntas basadas en la norma y el estudio de caso aplicables, donde se cuestiona la importancia y desafíos que enfrentan las organizaciones al implementar este tipo de normas. Este tipo de ejercicio permite identificar la importancia que tiene la aplicación de este tipo de normas y demuestra que hace que sea más eficiente la gestión ambiental dentro de las organizaciones.

1.      Programa de uso eficiente y ahorro de agua; el cual implica que, con los registros obtenidos en tablas de consumo, se analizaran los hábitos y actividades diarias, en las cuales se involucra este recurso; con el fin de emprender acciones dirigidas a cambios que optimicen su uso, así como a la promoción de prácticas que permitan favorecer la reducción de la contaminación y vertimientos.

2.      Implementación de estrategias de producción más limpia en cada uno de los procesos y productos de la compañía, con el fin de aumentar la eficiencia y reducir la contaminación ambiental generada.

3.      A nivel general se recomienda la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental, el cual ayudaría con gran parte de las deficiencias que este sector tiene en cuanto a gestión medioambiental se refiere; ya que al definir los programas recomendados en el ciclo PHVA manejaría procedimientos de actuación. 

 

 

2.      ¿Qué beneficios y oportunidades de mejora se espera encontrar luego de la implementación de la norma ISO 14001:2015?

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