Nombre: Byron Suarez Agudelo.

Cargo: Jefe de Mantenimiento del Campamento Tacui.

Responsabilidades: Supervisión de las labores de mantenimiento de las instalaciones eléctricas, incluyendo la gestión de motores, subestaciones y otros equipos clave para el funcionamiento del campamento.

• Sub-estación Principal: Sub-estación Tacui 34.5 kV
  Descripción: Recibe energía desde la red principal y la distribuye a las áreas clave del campamento y operaciones del Proyecto Ituango.

• Sub-estación Secundaria: Sub-estación Secundaria 13.8 kV
  Descripción: Encargada de distribuir la energía a áreas específicas del campamento, apoyando principalmente a la sección de soporte eléctrico y áreas operativas.

Sección: Área de distribución y soporte eléctrico
Descripción: Esta sección incluye la gestión de la energía eléctrica necesaria para las operaciones diarias en el campamento, proporcionando energía tanto para equipos industriales como para las necesidades generales del sitio, tales como iluminación, equipos de comunicaciones y sistemas auxiliares.

• M-001: Motor de ventilación principal

  • Ubicación: Edificio de control

  • Potencia: 55 kW

  • Tensión: 400 V

  • Tipo: Asíncrono

• M-002: Motor de bomba de agua secundaria

  • Ubicación: Estación de bombeo

  • Potencia: 22 kW

  • Tensión: 400 V

  • Tipo: Asíncrono

• M-003: Motor de compresor de aire

  • Ubicación: Taller de mantenimiento

  • Potencia: 18.5 kW

  • Tensión: 400 V

  • Tipo: Asíncrono

• M-004: Motor de sistema de refrigeración industrial

  • Ubicación: Sala de máquinas

  • Potencia: 37 kW

  • Tensión: 400 V

  • Tipo: Asíncrono

• M-005: Motor de ventilación adicional

  • Ubicación: Edificio administrativo

  • Potencia: 15 kW

  • Tensión: 400 V

  • Tipo: Asíncrono

• M-006: Motor de bomba de agua terciaria

  • Ubicación: Sistema de apoyo de agua potable

  • Potencia: 11 kW

  • Tensión: 400 V

  • Tipo: Asíncrono

• M-007: Motor del generador auxiliar

  • Ubicación: Planta eléctrica

  • Potencia: 45 kW

  • Tensión: 400 V

  • Tipo: Síncrono

• M-008: Motor de elevador de carga

  • Ubicación: Almacén de suministros

  • Potencia: 5.5 kW

  • Tensión: 400 V

  • Tipo: Asíncrono

Subestaciones:

Frecuencia: Trimestral (cada 3 meses), con una revisión anual más exhaustiva.

Actividades trimestrales:

1. Inspección visual general

   • Verificar el estado físico de la subestación, incluyendo transformadores, interruptores, celdas de media tensión y sistemas de puesta a tierra.

   • Revisar la limpieza general de los componentes, evitando la acumulación de polvo, suciedad o humedad.

2. Verificación de conexiones

   • Comprobar y apretar las conexiones de alta y baja tensión.

   • Medir la resistencia de las conexiones para evitar puntos calientes y posibles fallos por sobrecalentamiento.

3. Mantenimiento de transformadores

   • Inspección de aceite dieléctrico: Medir el nivel de aceite y realizar pruebas de rigidez dieléctrica para detectar humedad o contaminación.

   • Verificación de temperaturas de operación mediante termografía.

   • Comprobación de los indicadores de presión y temperatura del aceite.

4. Revisión de interruptores de potencia

   • Realizar pruebas de apertura y cierre en los interruptores.

   • Verificar la condición del mecanismo de disparo y los contactos.

   • Limpiar los interruptores y comprobar su correcto funcionamiento.

5. Sistema de puesta a tierra

   • Medir la resistencia de las puestas a tierra para garantizar un valor adecuado, inferior a 5 ohmios.

   • Revisar las conexiones a tierra y asegurarse de que no existan corrosiones o daños en los cables de puesta a tierra.

6. Protección y medición

   • Comprobar el buen estado de los relés de protección, incluyendo relés de sobrecorriente, tensión y frecuencia.

   • Verificación de la calibración de los equipos de medición como amperímetros, voltímetros y medidores de potencia.

7. Sistema de ventilación y refrigeración

   • Asegurarse de que los sistemas de ventilación y refrigeración de los equipos eléctricos estén funcionando correctamente.

   • Limpiar los filtros de los ventiladores o intercambiadores de calor.

Actividades anuales:

1. Pruebas de aislamiento

   • Realizar pruebas de aislamiento a transformadores y cables de media tensión para detectar posibles deterioros en el aislamiento.

   • Probar el nivel de rigidez dieléctrica del aceite de transformadores, cambiándolo si los resultados no cumplen con los estándares.

2. Mantenimiento integral de interruptores

   • Desmontar los interruptores de potencia para una revisión exhaustiva de los contactos, muelles de tensión y mecanismos de disparo.

   • Reemplazar contactos desgastados y ajustar mecanismos según sea necesario.

3. Verificación de los equipos de respaldo

   • Realizar simulaciones de fallas para verificar la correcta operación de los sistemas de respaldo y transferencias automáticas.

• Actividades mensuales:

Inspección visual

• Revisar el estado exterior del motor, buscando signos de desgaste, suciedad o corrosión.

• Verificar el estado de las conexiones eléctricas y la integridad de los terminales.

Lubricación

• Verificar y lubricar los cojinetes según las especificaciones del fabricante.

• Asegurarse de que no haya fugas de lubricante ni exceso de grasa en las partes del motor.

Verificación de alineación

• Comprobar la alineación entre el motor y la carga (bomba, ventilador, etc.) para evitar el desgaste prematuro de los componentes.

• Actividades trimestrales:

Medición de vibraciones

• Realizar una medición de vibraciones para identificar desequilibrios, desalineaciones o problemas en los cojinetes.

• Tomar acciones correctivas si los niveles de vibración superan los límites recomendados.

Pruebas eléctricas

• Medir las corrientes de cada fase para comprobar que el motor opera dentro de los límites de diseño.

• Verificar las protecciones térmicas, como relés térmicos o interruptores automáticos, para asegurarse de que disparen adecuadamente en caso de sobrecarga.

Revisión de aislamiento

• Comprobar la resistencia del aislamiento del bobinado para detectar posibles degradaciones que puedan comprometer el motor.

• Actividades anuales:

Mantenimiento integral del motor

• Desmontar el motor para una revisión exhaustiva de los cojinetes, rotores y bobinados.

• Realizar una limpieza profunda de las partes internas, eliminando polvo, aceite y partículas metálicas.

Pruebas de resistencia del bobinado

• Realizar pruebas de resistencia del bobinado y pruebas de resistencia de aislamiento para verificar el estado del aislamiento.

• Verificar los valores de resistencia y comparar con las especificaciones del fabricante.

Reemplazo de componentes desgastados

• Cambiar cojinetes, retenes o juntas que presenten desgaste o fugas.

• Si es necesario, realizar un rebobinado del motor en caso de encontrar fallas en el aislamiento de los bobinados.