División          Grupo             Clase               Descripción

20                    201                  2013                Fabricación de plásticos en formas primarias

22                    222                  2221                Fabricación de formas básicas de plástico

 

El proceso productivo de la empresa va encaminado en el aprovechamiento de residuos industriales, provenientes de procesos como la extrusión e inyección, soplado de polímeros, esto, con el fin de transformarlos en resinas plásticas recicladas, que generan una materia prima útil para otros fines productivos. 

 

La empresa cuenta con cuatro trabajadores, y seis máquinas y equipos como lo son una peletizadora, una máquina que fabrica el zuncho, una aglutinadora o aglomeradora, un molino, un camión, un carro transportador de mercancía, y una grúa manual, con los cual realizan todo el proceso, la materia prima usada para la transformación es todo material plástico que sea susceptible a ser reciclado, es decir PEAD, PEBD, PP, PET, PS, ABS, el cual debe estar correctamente clasificado, por tipo, estado y color.

             

A la etapa de trituración o molido se llevan los plásticos en estado de gránulos grandes, es donde se rompen y trituran las piezas a transformar, por medio de unas cuchillas giratorias que las convierten en pequeños trozos aptos para ser llevado a la etapa de peletización.

En la etapa de peletización, la cual se realiza inicialmente en un silo en donde se mezclan las partículas de plástico hasta que las mismas tengan un comportamiento homogéneo. En la etapa de extrusionado se realiza un proceso mecánico mediante el prensado, en donde por presión y empuje se pasa la materia prima por un molde a altas temperaturas a fin de obtener tiras de plástico continuas, las cuales son cortadas en pequeños gránulos de aproximadamente de 3 a 5 milímetros.

 

De acuerdo a GREENPEACE (2019), en un año se consumen alrededor de 1.250.000 toneladas de plástico, cada colombiano desecha alrededor de 24 kilos de plástico al año; aproximadamente el 56% de los plásticos que usamos en el país son de uso único, que luego terminan en el relleno o en los sitios de disposición final que disponga cada municipio.  De acuerdo a dichas cifras se estima que cada colombiano habrá generado en 75 año de expectativa de vida dos toneladas de residuos. (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2019)

 

Según el DANE, en el año 2016 se identificaron 606 establecimientos, lo cual representan el 7,2% del total de la industria en el país, de donde la producción bruta generó alrededor de $10.093.000 millones de pesos, lo que quiere decir un 4,1% de participación del sector.

 

Como lo indica la Superintendencia de Servicios Públicos (2020), en el país se disponen en promedio 32.294 Ton/día, de los cuales solamente se reciclan el 17% y de continuar con esta situación, en el año 2030 el país se enfrentará a emergencias sanitarias en la mayor parte de las ciudades, y a una alta generación de gases de efecto invernadero que afectan la calidad del aire. (Asmar, 2020).

 

La acumulación de este material en el ecosistema ha conllevado al hombre a buscar alternativas de soluciones para sustituir o eliminar el plástico del medio ambiente, el ejercicio de cada actividad aporta un impacto diferente de los cuales podemos decir: 

 

-        La quema del material desechado

-        Rellenos sanitarios. 

-        Reciclaje. 

 

De acuerdo con las necesidades de la economía y los cambios climáticos en el ecosistema, se ha creado una variación de empresas que tienen como objetivo transformar el plástico en un nuevo material para un uso diferente al que fue creado. La industria procesadora del plástico se encuentra en pleno crecimiento, lo que ha generado que ingrese de manera rápida dentro del mercado y de esta manera aprovechar las ventajas de la poca competencia que se tiene hasta el momento.

 

Con el fin de conocer el cumplimiento de la empresa transformadora de plástico post consumo, en cuanto a los impactos ambientales plasmados en la norma ISO 14001, se llevo a cabo una visita a la planta de producción donde se dieron a conocer los impactos ambientales en el desarrollo de las actividades; mediante una valoración cualitativa y cuantitativa, se evidencio el paso a paso del proceso del plástico desde el inicio hasta el final, donde se detectó el impacto ambiental desde su origen, en los cuales se encuentran: 

 

De Pedro, H. 2019. 20minutos. PET. PVC, PS…¿Qué tipo de plásticos se pueden reciclar y cuáles no?. Tomado de: https://www.20minutos.es/noticia/4085684/0/que-tipos-plastico-pueden-reciclar/

 

GREENPACE. 2019. Di basta a los plásticos. Tomado de: https://www.greenpeace.org/colombia/involucrate/colombia-mejor-sin-plasticos/#:~:text=Se%20consumen%201.250.000%20toneladas,contaminan%20mares%2C%20r%C3%ADos%20y%20manglares

 

Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. 2019. Plan Nacional para la Gestión Sostenible de los Plásticos de un Solo Uso. Tomado de: https://www.minambiente.gov.co

 

Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios. 2020. Informe Nacional de Disposición Final de Residuos Sólidos 2019. Tomado de: https://www.superservicios.gov.co/sites/default/archivos/Publicaciones/Publicaciones/2021/Mar/informe_df_2019_final_22-12-2020.pdf

En cada actividad que se desarrolla, se analizan los aspectos ambientales que generan o pueden generar un impacto ambiental, integrándolos con los requisitos legales, para identificar la actividad de mayor impacto y las medidas que se pueden tomar en cada uno de estos; partiendo de allí se establecen seis (6) programas a fin de generar acciones en pro de la mejora continua, en pro de todas las partes interesadas.

 

Para generar una correcta implementación del SGA dentro de la empresa Plásticos Torres DT, se deben instaurar acciones pertinentes a fin de generar mejoras en todos los aspectos que afectan el medio ambiente, por tal razón se tienen presentar los requisitos, necesidades y expectativas de todas las partes involucradas, como los son los empleados, proveedores, clientes y la comunidad del sector, en donde la empresa objeto de estudio tiene la capacidad de ejercer autoridad e influencia para desarrollar y ajustar su SGA.

De acuerdo a los temas relacionados con la norma ISO 140001:2015, se realizó una evaluación ambiental a fin de conocer e identificar los principales aspectos ambientales, que tienen injerencia en cada actividad realizada durante el proceso de transformación, y partiendo de allí, se realizó una identificación de aspectos e impactos utilizando el método Conesa, en donde se conoció que la actividad que genera mayor impacto es la triturado o molido, y el recurso más afectado es el aire, debido a la los niveles de ruido y las emisiones atmosféricas que se generan principalmente en el actividad ya mencionada. 

De la misma manera y partiendo de los resultados obtenidos se identificó que las medidas a tomar principalmente son de mitigación y control y el tipo de impacto es combatible a moderado; por lo anterior y de acuerdo a los resultados obtenidos ya mencionados, se propusieron seis programas que permitan la toma de acciones de mejora continua en pro de la empresa objeto del estudio.

Para la empresa objeto de estudio, se identificó que tienen unos aspectos que necesitan de la aplicación de la mejora continua, con el fin de no solo cumplir requisitos normativos, si no aportar a los objetivos ambientales. Los principales aspectos que se identificaron es el del alto consumo de agua, la generación de emisiones atmosféricas por material particulado y el alto nivel del ruido, por tal razón se presenta a continuación el ciclo PHVA (Planear, hacer, verificar y actuar) para las acciones o medidas a fin de generar un mejor uso de los recursos

 

ü  La empresa debe considerar invertir en la implementación de los programas ambientales necesarios, que sirvan como estrategia para minimizar los impactos que se generan en la transformación del plástico, optimizando así cada una de las etapas y contribuyendo a mitigar el impacto que en cada una de ellas se genera.

 

ü  Se considera la modernizar de las máquinas de producción para un mejor funcionamiento y disminuir los aspectos ambientales que pueden contribuir en los impactos ambientales a futuro. 

 

ü   Se recomienda estructurar el diseño de procesos operacionales de la empresa que permita la prevención de los errores que aseguren los resultados afines y controlen los resultados adversos.

 

ü  Definir y estructurar un plan que desarrolle y controle las emergencias ambientales para tener un control de los riesgos asociados con las actividades de producción. 

 

¿La empresa en su funcionamiento ejecuta planes y/o programas que puedan definir la estructura de un sistema de gestión ambiental?

 

 

-          Con el desarrollo del presente estudio de caso, se logró determinar que la empresa puede mejorar su SGA por medio de la implementación de los programas elaborados, a fin de alcanzar mayor efectividad, prevenir y reducir los impactos negativos más significativos hallados de acuerdo a la matriz de aspectos e impactos ambientales, con el fin de buscar la mejora continua.

 

-          De acuerdo a la realización de la matriz de aspectos e impactos ambientales realizada mediante el método Conesa, se identificó que de todas las actividades que se realizan dentro del proceso de transformación del plástico reciclado, es la de trituración, y el recurso más afectado es el aire a causa de las emisiones atmosféricas por material particulado y los altos niveles de ruido.