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      <title>TIPOS DE SOLADADURAS by jorge lopez estevez</title>
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      <description>Hecho con un frenesí creativo</description>
      <language>en-us</language>
      <pubDate>2018-05-02 10:25:21 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>lopezestevezjorge</author>
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         <description><![CDATA[<div>&nbsp;La <strong>soldadura blanda</strong> utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°</div>]]></description>
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         <pubDate>2018-05-02 10:34:51 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>lopezestevezjorge</author>
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         <description><![CDATA[<div> La <strong>soldadura fuerte</strong> consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base. </div>]]></description>
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         <pubDate>2018-05-02 10:41:56 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>lopezestevezjorge</author>
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         <description><![CDATA[<div>La <strong>soldadura oxiacetilénica</strong> es un proceso de <strong>soldadura</strong> por fusión que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea. Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases.</div>]]></description>
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         <pubDate>2018-05-02 10:44:47 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>lopezestevezjorge</author>
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         <description><![CDATA[]]></description>
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         <pubDate>2018-05-05 10:45:44 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>lopezestevezjorge</author>
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         <description><![CDATA[<div>La idea de la <strong>soldadura por arco eléctrico,</strong> a veces llamada <strong>soldadura electrógena</strong>, fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey<a href="https://es.wikipedia.org/wiki/Humphrey_Davy"> </a>Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.</div>]]></description>
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         <pubDate>2018-05-05 11:18:49 UTC</pubDate>
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         <title>Soladura TIG</title>
         <author>lopezestevezjorge</author>
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         <description><![CDATA[<div>La <strong>soldadura </strong><strong><em>TIG</em></strong> (del inglés <em>tungsten inert gas</em>) o <strong>soldadura </strong><strong><em>GTAW</em></strong> (del inglés <em>gas tungsten arc welding</em>) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.<br><figure class="attachment attachment--preview" data-trix-attachment="{&quot;contentType&quot;:&quot;image&quot;,&quot;height&quot;:466,&quot;url&quot;:&quot;https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/ae/TIG_torch-accs.jpg&quot;,&quot;width&quot;:623}" data-trix-content-type="image"><img src="https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/ae/TIG_torch-accs.jpg" width="623" height="466"><figcaption class="attachment__caption"></figcaption></figure>&nbsp;<br><br></div>]]></description>
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         <pubDate>2018-05-05 11:43:28 UTC</pubDate>
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         <title>Soladura MIG</title>
         <author>lopezestevezjorge</author>
         <link>https://padlet.com/lopezestevezjorge/mcgej7n3qv88/wish/258213767</link>
         <description><![CDATA[<div><br>La <strong>soldadura </strong><strong><em>MIG</em></strong><strong>/</strong><strong><em>MAG</em></strong> (<strong><em>Metal Inert Gas</em></strong> o <strong><em>Metal Active Gas</em></strong>, dependiendo del gas que se inyecte) también denominada <strong><em>GMAW</em></strong> (<strong><em>Gas Metal Arc Welding</em></strong> o «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).<br><figure class="attachment attachment--preview" data-trix-attachment="{&quot;contentType&quot;:&quot;image&quot;,&quot;height&quot;:393,&quot;url&quot;:&quot;https://ilmo.es/wp-content/uploads/2016/11/esquema-soldadura-mig.jpg&quot;,&quot;width&quot;:400}" data-trix-content-type="image"><img src="https://ilmo.es/wp-content/uploads/2016/11/esquema-soldadura-mig.jpg" width="400" height="393"><figcaption class="attachment__caption"></figcaption></figure><br><br></div><div><br><br></div>]]></description>
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         <pubDate>2018-05-05 11:45:36 UTC</pubDate>
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         <title>Soldadura por resistencia</title>
         <author>lopezestevezjorge</author>
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         <description><![CDATA[<div>La <strong>soldadura por resistencia</strong> es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza <strong>por</strong> el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su <strong>resistencia</strong> al flujo de una corriente eléctrica, es una <strong>soldadura</strong> tipo autógena que no interviene material de aporte.<br><figure class="attachment attachment--preview" data-trix-attachment="{&quot;contentType&quot;:&quot;image&quot;,&quot;height&quot;:200,&quot;url&quot;:&quot;https://1.bp.blogspot.com/-ERyzFPHj4s8/V3O69ZQqG-I/AAAAAAAACgU/baUKw9mf4ek49c0y7JQhxrphJXrK2igZQCKgB/s1600/resistencia.JPG&quot;,&quot;width&quot;:379}" data-trix-content-type="image"><img src="https://1.bp.blogspot.com/-ERyzFPHj4s8/V3O69ZQqG-I/AAAAAAAACgU/baUKw9mf4ek49c0y7JQhxrphJXrK2igZQCKgB/s1600/resistencia.JPG" width="379" height="200"><figcaption class="attachment__caption"></figcaption></figure></div>]]></description>
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         <pubDate>2018-05-05 11:47:22 UTC</pubDate>
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