Los resultados, a partir del análisis detallado de los procesos y etapas de la empresa, evidencian que esta cumple con la mayor parte de  los requerimientos establecidos en la norma ISO 14001 de 2015, respecto al sistema de gestión ambiental SGA, ya que tiene como objetivo, proteger el medio ambiente y mitigar los impactos ambientales causados a lo largo de sus diferentes procesos en el área de influencia. Por otro lado, cada una de las dependencias que conforman la organización, tienen dentro de sus políticas de calidad de gestión y control, implementar planes de mejoramiento, con el fin de afianzar el ciclo PHVA institucional, estableciendo un mejoramiento continuo de diferentes procesos.

Palabras claves: Industria, Feldespato, ISO 14001 de 2015, SGA, Ciclo PHVA

 

La unidad de procesamiento de feldespato se encuentra localizada en la ciudad de Ibagué, en un lote propiedad de la empresa se encuentra rodeada de una quebrada y una zona boscosa extensa, en sus alrededores se encuentran dos comunidades de las cuales una es un paso obligado para el transporte del material al cliente.

 

En la empresa laboran alrededor de 20 personas de los cuales 6 son de la parte administrativa y los 14 restantes del área de proceso y mantenimiento, se labora con turnos rotativos de 8 horas.

El funcionamiento de la maquinaria está programado las 24 horas del día con excepciones cuando se establecen jornadas de mantenimiento y aseo.

 

La planta está conformada por: 

·         Tolva alimentadora

·         Trituradora de mandíbulas Blake de 15 x 24

·         trituradora de mandíbula Blake de 10 X 36

·         elevadores de cangilones 

·         silos de transporte 

·         silos de almacenamiento

·         1 zaranda vibratoria de 4.10*1.20 

·         2 Transportadores de 12 mts 

·         Tamizadoras

·         Molino de barras Denver Mill de 5 x 8

·         Molino de barras denver mill de 4 x 8

·         Bandas transportadoras

·         Elevador de cangilones

·         Tornillos sin fin

El proceso que se realiza en la empresa es solo físico el cual consiste en transformar la roca en un polvillo en diferentes granulometrías para la fabricación del vidrio y cerámica. 

No se requiere de ningún otro componente para el proceso productivo.

 

El proceso consiste en recibir el mineral proveniente de la mina y efectuar el cargue del crudo a tolva de alimentación de la unidad de proceso, para luego realizar trituración, molienda y clasificación del mineral. 

Para proceso de extracción del mineral se adelanta un proceso que incluye las etapas de preparación, arranque, cargue y transporte, las cuales tienen como objetivo principal la entrega del material extraído en bocamina para su comercialización, este proceso es realizado por la empresa que explota el material.

Corresponde el ingreso del mineral al proceso, a través de un alimentador plancha (Apron feeder), que consta de una tolva de recepción alimentada por volquetas, hacia la base tiene una oruga con planchas y rifles que descargan el material de la tolva a una bandeja para eliminar impurezas (recebo y arcillas) que van separadas del proceso

Se efectúa trituración primaria y secundaria con el uso de trituradoras de mandíbulas.

Trituración primaria. Se realizara en una trituradora de mandíbulas Blake de 15 x 24 montada sobre salineras, es activada por un motor eléctrico de 48 HP, con un rendimiento cercano a los 26 ton/ hora; recibe el material que esta sobre la reja para reducirlo hasta un tamaño de dos. 

Trituradora secundaria. Realizada en la trituradora de mandíbula Blake de 10 X 36, el motor que la acciona es de 40 HP, recibe el material y lo reduce a tamaños de 1 ½, descargándolo al foso de el elevador de cangilones 10 ( de línea 1 ) el cual ,o conduce a los silos 11 y 13 para continuar la molienda.

 

Antes de iniciar este proceso, el material se somete  a una clasificación previa en el separador 18 (línea 1) y tres tamizadotes una malla 19 y dos malla 20; el material malla + 4 es conducido al silo de almacenamiento 23, el cual entrega material al molino de barras para la producción de finos, los equipos de molienda utilizados en el proceso.

Se trata del transporte del material dentro de la unidad, para su recorrido en el proceso por las diferentes bandas.

 

·         Se requiere la clasificación para lograr diferentes granulometrías , en operación existen tres tamizadoras con mallas desde 4 hasta 20 , las tamizadoras pesadas son :

·         Tamizadoras electromagnéticas..

·         Tamizadoras mecánicas

 

El sistema se basa en succión de finos o impalpables a través de ductos, en las que se desempeñan campanas, ciclones y filtros de manga ; también, existe una parte mecánica  que por turbulencia y fuerza centrífuga hace la separación de finos  es conocida con el nombre de sturterbant.

 

Se efectúa por medio de rodillos y separadores magnéticos de alta intensidad, aquí se capturan partículas de hierro provenientes del desgaste de los equipos minerales magnéticos del material en proceso.

Para tener un análisis claro sobre la situación ambiental que presenta la empresa trituradora de feldespato se procede a realizar una Revisión Ambiental Inicial (RAI) en donde se analiza los aspectos básicos de consumo y gasto de recursos naturales, a partir de este análisis podremos tener una idea clara sobre sus aspectos e impactos ambientales.

El agua que se utiliza en la empresa está bajo una concesión de agua otorgada por cortolima, el agua es proveniente del nacedero de una quebrada situada montaña arriba de la ubicación de la empresa.

 

Actualmente se cuenta con 3 tanques de almacenamiento y distribución de agua: dos (2) dentro de las instalaciones de la misma, y uno (1) 200 metros arriba en el cual se sedimenta la arena con la que viene y los transporta a los dos tanques antes mencionados, estos tanques se encuentran en buen estado, se les hace mantenimiento general cada 2 meses. Cada tanque de almacenamiento cuenta con válvulas activada mediante flotador, con el propósito de evitar el flujo continuo de agua una vez el tanque este lleno.

 

El consumo de agua en la empresa se realiza en:

 

-       No se cuenta con ningún plan o medidas para el ahorro y uso eficiente del agua.

 

-       En la empresa no se presentan  vertimientos de agentes contaminantes, puesto que en el proceso de producción no se utiliza el agua en ningún momento, solo para el enfriamiento de las chumaceras del molino pero este no genera ningún agente contaminante que la pueda afectar.

 

La energía eléctrica que es usada en la empresa es un servicio prestado por la empresa ENERTOLIMA S.A. 

 

El uso de la energía se utiliza para:

 

-       No se cuenta con ningún plan o medidas para el ahorro y uso eficiente del agua.

 

-       En la empresa no se presentan  vertimientos de agentes contaminantes, puesto que en el proceso de producción no se utiliza el agua en ningún momento, solo para el enfriamiento de las chumaceras del molino pero este no genera ningún agente contaminante que la pueda afectar.

 

La energía eléctrica que es usada en la empresa es un servicio prestado por la empresa ENERTOLIMA S.A. 

 

El uso de la energía se utiliza para:

 

-       No se cuenta con ningún plan o medidas para el ahorro y uso eficiente del agua.

 

-       En la empresa no se presentan  vertimientos de agentes contaminantes, puesto que en el proceso de producción no se utiliza el agua en ningún momento, solo para el enfriamiento de las chumaceras del molino pero este no genera ningún agente contaminante que la pueda afectar.

 

La energía eléctrica que es usada en la empresa es un servicio prestado por la empresa ENERTOLIMA S.A. 

 

El uso de la energía se utiliza para:

En la empresa se producen emisiones a la atmósfera de material particulado en el proceso de producción ya que todas las maquinas trabajan con motores eléctricos, las demás emisiones se presentan cuando se realiza mantenimiento a la maquinaria.

En la empresa el ruido que se genera  es su mayor grado es en el área de producción por el continuo funcionamiento de la maquinaria ya que esta se encarga de la trituración de roca, se realizan estudios de calidad del aire.

 

 

La disposición final de los residuos sólidos de la empresa se realiza en la Planta Industrial de Residuos Sólidos “La Miel” que es administrada por la empresa INTERASEO S.A., a quien se le paga el servicio con un valor de 5000 por cada vez que sube a las instalaciones de la empresa.

 

La problemática ambiental de los residuos sólidos en la empresa, está asociada con  el consumo de alimentos en la parte de la cafetería, la papelería usada en las oficinas, los empaques de los repuestos e insumos para el mantenimiento de la maquinaria. 

 

Dentro de los cuales los residuos sólidos más sobresalientes en la empresa son:

 

§  Papel – Cartón

§  Plástico

§  Desechos orgánicos

§  Chatarra 

 

En cuanto a los residuos de aceites y grasas estos son dispuestos en canecas metálicas y sellados, son entregados a empresas que los aprovechan industrialmente. Los tarros desocupados de aceite y las estopas impregnadas de grasas son recogidos por la empresa de aseo y llevados a una celda especial del relleno.

 

La empresa ha dispuesto un lugar de recolección de residuos sólidos, conformado por tres container de diferentes colores, debidamente rotulados para clasificar los residuos. Este está ubicado sobre un piso de concreto y un techo para evitar que le caiga lluvia y los rayos del sol. 

Aunque se cuenta con estos container  debidamente rotulados en las demás zonas de la empresa no se cuenta con canecas para realizar la separación de residuos se cuenta con una sola e donde son dispuestos todos.

Para la empresa procesadora de feldespato se realizó una visita a las instalaciones y a los procesos que allí se llevan a cabo, con base en esto y el uso de listas de chequeo se realizó la identificación de aspectos e impactos ambientales generados en los procesos de la empresa.

Para la identificación de aspectos e impactos ambientales se realiza una tabla en la que se compara el componente ambiental que es afectado por los procesos de la empresa 

La empresa debe establecer medidas para mitigar los impactos que se están presentando y establecer controles en la fuente, el medio y el receptor por medio de programas a os cuales se les debe realizar monitoreo y seguimiento.

La empresa sebe ser consciente de que para lograr una mejora continua debe comprometerse en mejorar los aspectos en los que presenta una falencia no solo tener presente o manejar los aspectos e impactos que genera en su proceso de producción ya que según las norma ISO 14001:015 debe tener presente el ciclo de vida del producto y en este caso debe identificar los aspectos e impactos que se generan desde el momento en que es explotada la roca que es la materia prima a utilizar, todos los pasos que debe seguir hasta que llega a la tolva de alimentación de la empresa y luego de esto y que ya se ha realizado la transformación de material el despacho de este mismo a los clientes que procesos sigue luego de esto hasta que es utilizado y transformado nuevamente. 

El sistema de gestión ambiental de feldespato es aplicable a:

·         La infraestructura área de producción

·         Área de molienda.

·         Actividades e instalaciones

 

ü  la protección del medio ambiente: la capacitación en la temática de la protección medioambiental

ü  prevención de la contaminación: desarrollando los procedimientos a nivel estratégico y creativo para crear un sistema más eficiente ambientalmente.

ü   Cumplir con la legislación medioambiental: cumplir con  la legislación aplicable a todas sus actividades, así como otros requerimientos que se puedan establecer.

ü  Gestión integral de los residuos: desarrollar estrategias para la recolección y separación de los diferentes residuos.

ü  Eficiencia energética y recurso hídrico: implementar tecnologías para el ahorro y consumo del agua

Estos compromisos son aplicables a los diferentes aspectos ambientales que se identificaron en la empresa.

 

Los impactos ambientales causados en los procesos o etapas que dispone la empresa, deben ser mitigados a partir del cumplimiento a cabalidad de la normatividad ambiental, ya que algunos de los proyectos de reducción de contaminación están o carecen de un hilo conductor, encaminado a proteger los recursos naturales de la zona de influencia de la empresa, así como la salud pública de los barrios circundantes en torno a la emisión de material particulado, producto de la extracción y procesamiento del feldespato. 

 

·         Actualizar los planes de mejoramiento entorno a la nueva legislación ambiental, ya que lo que están ejecutando, algunos carecen de normatividad importante para su realización. 

·         Buscar nuevas tecnologías limpias con el ambiente, para mitigar los impactos ambientales que se producen en la zona de influencia de la mina de extracción.

·         Establecer el ciclo PHVA, como un objetivo de mejoramiento continuo y no como un propósito a mediano o largo plazo.

·         Algunos documentos carecen de información importante sobre SGA, basada en la norma ISO 14001 de 2015.

·         Disminuir los niveles de ruido en el uso de maquinaria pesada, ya que están afectando la calidad de vida de las personas que viven en la zona y de los mismos trabajadores.

·         Instalar estaciones de control de calidad del aire, ya que carece de una medición de las partículas generadas en los diferentes procesos de la producción del Feldespato.

 

 

¿Qué objetivo tiene la nueva norma ISO 14001:2015?

 

 

¿Qué recursos se requieren para aplicar la nueva norma ISO 14001.2015?

 
 ¿Quién será responsable de aplicarla?

 
 ¿Qué costo tiene la implementación del nuevo sistema de gestión ambiental?

 
 ¿Cuáles serán los beneficios ambientales, económicos y sociales que adquiere la organización, al implementar y certificar con la norma ISO 14001:2015?

 

·         Ministerio de minas y energía (2011). Capacitación en explotación de materiales de construcción. Boyacá. 

 

·         Ministerio de Minas y Energía (2013). Explotación de materiales de construcción: canteras y material de arrastre. Bogotá D.C.

 

 

·         Quijano, P y Pardo, M. (2010). Elementos de diagnósticos para una caracterización de la minería en Colombia. Bogotá D.C.

 

·         Sistema Geológico Colombiano (2017). Objetivos y funciones. Disponible en línea: http://www2.sgc.gov.co/Nosotros/Objetivos-y-Funciones.aspx