El presente caso de estudio busca mediante dicha norma realizar un diagnóstico de la situación ambiental actual de la empresa Trapiche Gualanday. 

 

Mediante el diagnóstico y el contexto general de la empresa se define la problemática ambiental, la cual se determina con la revisión inicial ambiental y la matriz de aspectos e impactos ambientales sobre los medios físicos, bióticos y abióticos de la empresa, teniendo en cuenta los impactos más significativos generados por la empresa se plantean programas ambientales que buscan prevenir, controlar, corregir o mitigar los impactos negativos generados durante el desarrollo de las actividades de la empresa.

 

De acuerdo con la norma ISO 14001:2015 se definió el alcance del sistema de gestión ambiental, desde el punto de vista: cuestiones externas e internas, necesidades y expectativas de las partes interesadas del trapiche Gualanday.

 

Al realizar el diagnóstico general de la empresa se evidencia que ésta no tiene establecido un Sistema de Gestión Ambiental, pero dentro de sus procesos cuenta con programas de aprovechamiento de los subproductos de la panela, para la elaboración de compost y fertilizantes utilizados en los cultivos de caña, huertas y plantas ornamentales.

 

 

La caña de azúcar se prensa en un molino y luego su jugo se calienta a altas temperaturas hasta formar la miel y por último la panela.

 

En general en Antioquia el transporte de la caña de los cultivos al trapiche se hace en mulas. La preparación de la panela es una industria muy tradicional en Colombia y es una pequeña industria rural que genera muchos empleos. . (Gualandy, 2011- p. 01)

 

El trapiche se encuentra al NE de Yolombó (Antioquia, Colombia) en la vereda Pocoro, a 20 minutos en carro del pueblo, en la carretera que va a Yalí. El trapiche es un trapiche típico en la elaboración de la panela. En Yolombó es considerado como una mediana empresa y unas 250 personas obtienen su sustento del trapiche.

 

Elaboran un producto natural de alta calidad además tratan de ser respetuosos con el medio ambiente. El proceso de producción de caña panelera, no requiere el uso de muchos agroquímicos para su producción en lo que concierne al manejo agronómico del cultivo. El sistema de siembra es el mateado. Cuando el cultivo de caña alcanza entre 18-20 meses empieza a cortarse para llevarla al trapiche y ser molida.

 

El jugo de caña de azúcar es cocido a altas temperaturas hasta formar la miel y luego la panela. El proceso de elaboración de la panela es un proceso que maximiza el uso de todos los materiales. Se empieza por la caña que al ser prensada genera un bagazo que es usado como combustible para el horno. Los residuos sólidos (bagacillo) y la ceniza del horno rica en potasio son utilizados para hacer compost. La espuma que se saca al limpiar los jugos (cachaza) es enfriada y sirve como comida para las mulas que a la vez producen el estiércol para hacer el compost. La parte alta de la caña, tallo y hojas son utilizadas también para alimentar las mulas.

 (La Panlea, p.01).

 

Maquinaria y equipos a utilizar durante el proceso:

1.                 La empresa cuenta con pesas para saber cuánta producción de panela le corresponde a cada cosechero.

2.                   Molino: Se realiza la extracción de jugos, es el paso de la caña a través del molino, con esta operación se obtiene un jugo o guarapo crudo como producto principal y bagazo húmedo (verde) que se emplea como combustible para la hornilla.

3.                   Pailas: el jugo pre limpiado pasa a las primeras pailas para empezar a calentarse, allí se le adiciona un aglutinante vegetal.

4.                   Hornillas: el calor suministrado es aprovechado básicamente en el cambio de fase del agua (líquido a vapor) eliminándose cerca del 90% del agua presente con esto se aumenta el contenido inicial de los sólidos solubles hasta el punto de panela o punto miel.

5.                   Paila punteadora o concentradora: es la fase final del proceso donde se encuentra en el punto de miel.

6.                   Moldes: En esta etapa se da la forma a la panela y se pueden dar diferentes presentaciones como el moldeo redondo, cuadrado, granulado.

 

La elaboración de la panela es catalogada como una de las agroindustrias rurales de mayor tradición en Colombia. En contraste a la industria azucarera, la producción de panela se realiza en pequeñas explotaciones campesinas mediante procesos artesanales en los que prevalece una alta intensidad de trabajo familiar y muy bajas tasas de introducción de tecnología. (Estudio del mercado de la panela en Colombia y el mundo, p. 01).

 

Según se describe en el Estudio del mercado de la panela en Colombia y el mundo. “la producción de panela se realiza en pequeñas explotaciones campesinas mediante procesos artesanales en los que prevalece una alta intensidad de trabajo familiar y muy bajas tasas de introducción de tecnología”.

 

La empresa cuenta con un área de Superficie de 46 hectáreas. Sembradas en caña: 45 hectáreas, el 70% de los cultivos de caña pertenece a cosecheros. Cuentan aparte con 22 mulas para el transporte de la caña dentro del predio. La empresa cuenta con aproximadamente 350 trabajadores, siendo estos su gran mayoría campesinos.  (Gualanday, 2011- p.02)

 

la empresa es familiar el cual llevan un recorrido aproximadamente de 50 años de experiencia en trapiches paneleros, se resalta además que en la actualidad Yolombó es el segundo municipio productor de panela de Antioquia

Consumo de agua: el mantenimiento de las condiciones higiénicas y sanitarias en las plantas productoras de panela, demanda un volumen considerable de agua en operaciones de lavado y limpieza de instalaciones y equipos, que generan vertimientos líquidos.

Consumo de energía: para el funcionamiento de los equipos de la molienda, específicamente de los molinos y hornillas paneleras, por lo general se utilizan los combustibles y la energía eléctrica.

Vertimientos líquidos: las operaciones de los trapiches que consumen agua, generan vertimientos líquidos que se mezclan en un sistema único de drenaje de aguas residuales (García y Pinzón, 2011).

Emisiones atmosféricas: se realizan en las etapas de clarificación, evaporación y concentración que se hacen en la hornilla, donde se concentra el valor necesario para evaporar más del 90% del agua del jugo. Las emisiones también se producen durante la combustión incompleta del bagazo húmedo en la hornilla. 

Además de bagazo, se utiliza una serie de combustibles auxiliares, tales como leña, carbón mineral, los cuales producen graves problemas de contaminación que ocasionan consecuencias negativas en el medio ambiente y en la salud humana, debido a la emisión de gases tóxicos como monóxido y dióxido de carbono, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y vapor de agua. 

Deforestación: la leña cortada nunca se repone, lo que produce deforestación de las zonas aledañas al trapiche.

Contaminación térmica: originada por la evaporación del agua en las pailas durante el proceso de fabricación de la panela. Esto representa una gran pérdida de energía que podría ser utilizada para el precalentamiento de los jugos o en el secado del bagazo, y disminuiría el consumo de combustible. 

Al respecto, casi todas las hornillas son de tipo tradicional, que corresponden al menor grado de aprovechamiento energético, característico de su desarrollo empírico (Buenas prácticas de manufactura, Cadavid, 2007).

·         Según la descripción de la empresa dentro del ámbito ambiental se evidencia y se reconoce su estado respecto al nivel de cumplimiento de ISO 14001:2015, sirviendo como punto de partida para incluir dentro de sus objetivos la formulación de un sistema de gestión ambiental de esta norma, buscando así oportunidades de mejoras.

·         De acuerdo con la matriz de identificación de aspectos e impactos ambientales, se determinó que los impactos producidos durante todo el proceso en la producción de panela son impactos negativos de carácter moderado en el entorno, de los cuales se presentan comúnmente emisiones de material Particulado, generación de residuos y emisión de gases.

·         La empresa ha demostrado compromiso e interés en la implementación de un sistema de gestión ambiental el cual se verá reflejado en la mitigación de los impactos existentes y en la prevención de futuros impactos.

·         La determinación del alcance en cada una de las áreas que están bajo el sistema de gestión ambiental es fundamental para garantizar un eficaz funcionamiento del SGA.

·         El análisis de ciclo de vida llevado a cabo en la producción de panela nos permite evaluar las cargas ambientales asociadas a dicho proceso, tales como el uso de materia prima, energía, generación de residuos sólidos y las emisiones generadas, con el propósito de evaluar y llevar a la práctica estrategias de mejora ambiental. 

·         Es de gran importancia definir, establecer e implementar una política ambiental y unos objetivos ambientales que sean apropiados al propósito y contexto de la empresa, teniendo en cuenta los aspectos ambientales significativos identificados en la matriz de aspectos e impactos ambientales generados durante todos sus procesos y actividades, cumpliendo con los requisitos legales y otros requisitos relacionados con sus aspectos ambientales.

·         Debido a que el sector panelero es netamente del campo y por ende sus trabajadores pertenecen a este sector, la empresa debe implementar capacitaciones para la mejora de toma de conciencia ambiental en todos sus procesos, ya que la contribución eficaz de los trabajadores al sistema de gestión ambiental es de suma importancia para que el SGA pueda lograr una mejora continua y los resultados previstos.

·         Los programas de manejo ambiental deben estar encaminados a prevenir, mitigar, corregir y/o compensar los impactos ambientales identificados en la matriz de impactos, y de esta forma dar cumplimiento a los requisitos legales relacionados con su SGA.

·         Mediante la implementación del sistema de gestión ambiental la empresa puede buscar la certificación del mismo, dándole a la empresa una ventaja competitiva en mercado nacional e internacional, mostrando a las partes interesadas su compromiso en la creación de productos a partir de procesos ambientalmente eficientes.

 

García, C.L y Pinzon, E.C (2011). Plan de manejo ambiental para el sector panelero en la vereda Melgas, Municipio de Chaguaní, Cundinamarca. Gestión Integral en Ingeniería Neogranadina.

 

García, M.C (2003). Hornillas Paneleras – Evaluación de su impacto ambiental. Recuperado de: http:/ www.panelamonitor.org:

 

Gualanday (2011). Trapiche panelero en Yolombó- Antioquia. http:/ www.trapichepanelerogualanday.com/index.html

 

ICONTEC. (2015). Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 14001. Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso. Recuperado de

 

Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. (2015). Decreto Ley 1076 de 2015. Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible.

Recuperado de https:/ www.minambiente.gov.co/index.php/component/conten t /article?id=2093:plantilla-areas-planeacion-y-seguimiento-30

 

La Panela (2011). Proceso de elaboración de la panela. Recuperado en http://www.trapichepanelerogualanday.com/LA_PANELA_PASOS_EN_LA_PREPARACION.pdf 

 

 

Lopez, Moreno, Castro, Zarate (2019). Evaluación de los aspectos ambientales en la cadena de suministro de la panela en el sector de la hoya del río Suárez, en Colombia. Recuperado de

https:/ rches.utem.cl/articulos/evaluacion-de-los-aspectos- ambientales-en-la-cadena-de-suministro-de-la-panela-en-el- sector-de-la-hoya-del-rio-suarez-en-colombia/